说明:收录25万 73个行业的国家标准 支持批量下载
文库搜索
切换导航
文件分类
频道
仅15元无限下载
联系我们
问题反馈
文件分类
仅15元无限下载
联系我们
问题反馈
批量下载
ICS 25. 100.30 J 41 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 4248—2004 代替GB/T4248—1984 手用1:50锥度销子铰刀 技术条件 Technical conditions for hand taper 1 : 50 pin reamers 2004-02-10发布 2004-08-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T4248—2004 前言 本标准自实施之日起,代替GB/T4248一1984《手用1:50锥度销子铰刀技术条件》。 本标准与GB/T4248—1984相比主要变化如下: 取消了GB/T4248—1984中的性能试验部分; 修改了GB/T4248—1984中材料部分,材料由W18Cr4V改为W6Mo5Cr4V2; 修改了GB/T4248—1984中的标志和包装部分; 增加了表面粗糙度。 本标准由中国机械工业联合会提出 本标准由全国刀具标准化技术委员会(SAC/TC91)归口。 本标准起草单位:成都工具研究所。 本标准主要起草人:刘玉玲、查国兵。 本标准所代替标准的历次版本发布情况: GB/T4248—1984。 GB/T4248—2004 手用1:50锥度销子铰刀 技术条件 1范围 本标准规定了手用1:50锥度销子铰刀的位置公差、材料和硬度、外观和表面粗糙度、标志和包装 的基本要求。 本标准适用于手用1:50锥度销子铰刀和手用长刃1:50锥度销子铰刀 2铰刀的位置公差 铰刀的位置公差按表1。 表1 单位为毫米 公 项 目 d<3 d>3~20 d>20~50 工作部分对公共轴线的径向圆跳动 0.03 0.02 0.03 ≤100 0.05 在100mm长度上铰刀直径差的允差 >100~200 0.04 1>200 0.03 3材料和硬度 3.1材料 铰刀用W6Mo5Cr4V2或其他同等性能的高速钢制造。焊接铰刀柄部用45钢或其他同等性能的 钢材制造。铰刀也允许用9SiCr或其他同等性能的合金工具钢制造。 3.2硬度 3.2.1工作部分硬度: 高速钢铰刀为:63HRC~66HRC; 合金工具钢铰刀为:62HRC~65HRC。 3.2.2柄部方头硬度: 整体铰刀:直径d<3mm不低于40HRC; 直径d≥3mm为40HRC~55HRC。 焊接铰刀:30HRC~45HRC。 4外观和表面粗糙度 4.1外观 铰刀的表面不得有裂纹、划痕、锈迹以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷。 4.2表面粗糙度 铰刀的表面粗糙度为: 前面:Rz3.2μm; 后面:Rz6.3μm; 柄部:Ral.6μm; GB/T4248—2004 圆锥刃带:Rz6.3um。 5标志和包装 5.1标志 5.1.1产品上应标有(直径d<3mm的铰刀可不标志,直径d=3mm~6mm铰刀可只标铰刀直径和 工作部分长度): 制造厂或销售商的商标; —铰刀直径; 一工作部分长度; 材料代号(合金工具钢铰刀不标材料)、锥度。 5.1.2包装盒上应标有: 制造厂或销售商的名称、地址和商标; 产品名称; 铰刀直径; 工作部分长度; 标准编号; 材料; 件数; 制造年月。 5.2包装 铰刀在包装前应经防锈处理。包装应牢固,防止运输过程中损伤。 21 2 GB/T4248—2004 圆锥刃带:Rz6.3um。 5标志和包装 5.1标志 5.1.1产品上应标有(直径d<3mm的铰刀可不标志,直径d=3mm~6mm铰刀可只标铰刀直径和 工作部分长度): 制造厂或销售商的商标; —铰刀直径; 一工作部分长度; 材料代号(合金工具钢铰刀不标材料)、锥度。 5.1.2包装盒上应标有: 制造厂或销售商的名称、地址和商标; 产品名称; 铰刀直径; 工作部分长度; 标准编号; 材料; 件数; 制造年月。 5.2包装 铰刀在包装前应经防锈处理。包装应牢固,防止运输过程中损伤。 21 2
GB-T 4248-2004 手用1∶50锥度销子铰刀 技术条件
文档预览
中文文档
4 页
50 下载
1000 浏览
0 评论
0 收藏
3.0分
赞助2.5元下载(无需注册)
温馨提示:本文档共4页,可预览 3 页,如浏览全部内容或当前文档出现乱码,可开通会员下载原始文档
下载文档到电脑,方便使用
赞助2.5元下载
本文档由 思安 于
2023-02-21 17:30:17
上传分享
举报
下载
原文档
(397.9 KB)
分享
友情链接
GB-T 42260-2022 磷酸铁锂电化学性能测试 循环寿命测试方法.pdf
DB35-T 1777-2018 政务数据汇聚 数据集的规范化描述 福建省.pdf
中国联通 信创安全发展白皮书(2022).pdf
T-QGCML 1684—2023 LED大型广告牌制作工艺.pdf
GB-T 41338-2022 增材制造用钨及钨合金粉.pdf
T-WX 0002—2017 移动终端数字证书应用标准- 术语标识规范.pdf
NB-T 20547—2019 核电工程爆破监测技术规程.pdf
GB-T 10114-2003 县级以下行政区划代码编制规则.pdf
GB-T 22040-2008 公路沿线设施塑料制品耐候性要求及测试方法.pdf
DB13-T 3035-2023 建筑消防设施维护保养技术规范 河北省.pdf
GB-T 26856-2011 中文办公软件基本要求及符合性测试规范.pdf
GB-T 22025-2008 气雾剂级异丁烷 A-31.pdf
DB42-T 1854-2022 咸鸭蛋加工技术规程 湖北省.pdf
GB-T 30984.3-2016 太阳能用玻璃 第3部分:玻璃反射镜.pdf
GB-Z 43510-2023 集成电路TSV三维封装可靠性试验方法指南.pdf
GB-T 29076-2021 航天产品质量问题归零实施要求.pdf
GB-T 42076.1-2022 生物技术 细胞计数 第1部分:细胞计数方法通则.pdf
GB-T 13989-2012 国家基本比例尺地形图分幅和编号.pdf
YD-T 4075-2022 以太网交换机多机虚拟化系统技术要求.pdf
OWASP 软件保障成熟度模型 SAMM 2.0中文版.pdf
1
/
3
4
评价文档
赞助2.5元 点击下载(397.9 KB)
回到顶部
×
微信扫码支付
2.5
元 自动下载
官方客服微信:siduwenku
支付 完成后 如未跳转 点击这里 下载
站内资源均来自网友分享或网络收集整理,若无意中侵犯到您的权利,敬请联系我们
微信(点击查看客服)
,我们将及时删除相关资源。