(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210121971.6 (22)申请日 2022.02.09 (71)申请人 江苏恒丰 橡胶制品有限公司 地址 225400 江苏省泰州市泰兴 市张桥镇 工业集聚区1区 (72)发明人 吴萍　常文余　常汉荣　张涛　 (74)专利代理 机构 苏州国卓知识产权代理有限 公司 323 31 专利代理师 王丽敏 (51)Int.Cl. F26B 5/14(2006.01) F26B 3/06(2006.01) F26B 17/00(2006.01) F26B 21/00(2006.01) G01N 33/18(2006.01)B07B 1/04(2006.01) B08B 3/02(2006.01) (54)发明名称 一种非连续性橡胶加工工艺中所用间断式 烘干工艺 (57)摘要 本发明涉及橡胶生产加工烘干领域， 更具体 地说， 一种非连续性橡胶加工工艺中所用间断式 烘干工艺， 包括以下步骤： 1)橡胶颗 粒收集： 橡胶 通过聚合反应合成后凝聚成颗粒收集到清洗罐 中； 2)橡胶颗粒清洗： 将清洗罐中收集的橡胶颗 粒进行清洗， 去除表面附着的凝聚剂和酸性残 液； 3)橡胶颗粒挤压去水： 将清洗完成的橡胶颗 粒进行挤压， 去除吸收 的水分； 4)橡胶颗 粒烘干： 将挤压去水后的橡胶颗粒放入烘干设备中， 导入 干燥的热空气进行烘干。 本发明在对橡胶颗粒进 行干燥时， 分为挤压去水和热风干燥两个部分， 挤压去水去除掉大部分的水， 热风干燥进一步提 高去水的效果， 相对于传统的热风干燥， 具有节 约去水时间， 降低热风使用时长而节约能源的作 用。 权利要求书1页 说明书4页 CN 114485065 A 2022.05.13 CN 114485065 A 1.一种非连续 性橡胶加工 工艺中所用间断式烘干 工艺， 其特 征在于： 包括以下步骤： 1)橡胶颗粒收集： 橡胶通过聚合反应合成后添加凝聚剂凝聚成颗粒， 凝聚完成后收集 到清洗罐中； 2)橡胶颗粒清洗： 将清洗罐中收集的橡胶颗粒进行清洗， 去除表面附着的凝聚剂和酸 性残液； 3)橡胶颗粒挤压去水： 将清洗 完成的橡胶颗粒进行挤压， 去除吸 收的水分； 4)橡胶颗粒烘干： 将挤压去水后的橡胶颗粒放入烘干设备中， 导入干燥的热空气进行 烘干， 热空气温度为1 10‑120℃。 2.根据权利要求1所述的一种非连续性橡胶加工工艺中所用间断式烘干工艺， 其特征 在于： 所述步骤2)中， 在清洗罐的内腔顶部 设置高压水喷头， 在清洗罐的内腔设置有第一筛 网， 清洗罐的出 水位置设置有pH检测装置 。 3.根据权利要求1所述的一种非连续性橡胶加工工艺中所用间断式烘干工艺， 其特征 在于： 所述步骤3)中， 把清洗完成的橡胶颗粒导入挤压箱中， 在挤压箱的内腔顶部安装带有 液压升降柱的压 板。 4.根据权利要求1所述的一种非连续性橡胶加工工艺中所用间断式烘干工艺， 其特征 在于： 所述 步骤3)中， 把橡胶颗粒放在均匀开设有细小孔的支撑 板上进行挤压 。 5.根据权利要求1所述的一种非连续性橡胶加工工艺中所用间断式烘干工艺， 其特征 在于： 所述步骤4)中， 烘干 设备采用包括上方的橡胶颗粒均布组件和下方的干燥组件， 干燥 的热空气自下向上通过干燥组件和橡胶颗粒均 布组件， 干燥的热 空气从烘干设备的底部进 入后从顶部把携带湿气的空气排出。 6.根据权利要求5所述的一种非连续性橡胶加工工艺中所用间断式烘干工艺， 其特征 在于： 所述橡胶颗粒均 布组件包括搅拌组件、 上固定板和下移动板， 上固定板和下移动板结 构相同， 且开设有孔径大于 橡胶颗粒的通 孔， 相邻的通 孔之间的实心处尺寸大于通 孔尺寸。 7.根据权利要求6所述的一种非连续性橡胶加工工艺中所用间断式烘干工艺， 其特征 在于： 所述上固定 板没有开始通 孔处的顶部呈锥形。 8.根据权利要求5所述的一种非连续性橡胶加工工艺中所用间断式烘干工艺， 其特征 在于： 所述干燥组件采用四乙氧基硅烷制成的具有小气孔的干燥块， 干燥块从上到下设置 有橡胶颗粒在重力下 经过的干燥 通道， 干燥 通道由相接的 “Y”字形通道组合而成。 9.根据权利要求1所述的一种非连续性橡胶加工工艺中所用间断式烘干工艺， 其特征 在于： 所述 步骤4)中， 导入干燥的热空气时间与橡胶颗粒放入烘干设备相同。 10.根据权利要求1所述的一种非连续性橡胶加工工艺中所用间断式烘干工艺， 其特征 在于： 所述所述步骤2)和步骤3)中， 在清洗罐的内腔顶部设置高压水喷头和带有液压升降 柱的压板， 在清洗罐 的内腔设置有上方 的第一筛网和下方 的第二筛网， 第一筛网的网孔直 径在橡胶颗粒直径的三分之二到四分之三之间， 第二筛网的网孔的网孔直径在橡胶颗粒直 径的三分之一到二分之一之间， 第二筛网低位处的伸出第一筛网的投影范围， 清洗罐 的出 水位置设置有pH检测装置 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 114485065 A 2一种非连续性橡胶加工 工艺中所用间断式烘干 工艺 技术领域 [0001]本发明涉及橡胶生产加工烘干领域， 更具体地说， 涉及一种非连续性橡胶加工工 艺中所用间断式烘干 工艺。 背景技术 [0002]在橡胶的生产加工过程中， 一般具有连续聚合工艺和间歇聚合工艺两种常见的乳 液聚合方法， 在进 行聚合反应后， 需要 添加酸液和凝聚剂使胶浆分离出固体的颗粒胶， 得到 颗粒胶后需要进行水洗去除酸液和凝聚剂， 然后干燥达到橡胶颗粒成品， 一般使用输送带 的方式进行 热风干燥。 [0003]但是， 与连续聚合工艺不 同的是， 间歇聚合工艺得到 的颗粒胶是相隔一定 的时间 间断得到的， 导致在使用热风进行干燥时， 不便于热风的供给， 如果间断供给热风， 干燥环 境容易失热， 从而开头部 分的颗粒胶干燥效果并不好， 如果持续供给热风， 则会造成资源的 大量浪费。 发明内容 [0004]本发明的目的在于提供一种非连续性橡胶加工工艺中所用间断式烘干工艺， 可以 在间歇聚合工艺进行生产橡胶时， 在保证烘干效果的同时， 减少能源的浪费。 [0005]为实现上述目的， 本申请提供了一种非连续性橡胶加工工艺中所用间断式烘干工 艺， 包括以下步骤： [0006]1)橡胶颗粒收集： 橡胶通过聚合反应合成后添加凝聚剂凝聚成颗粒， 凝聚完成后 收集到清洗罐中； [0007]2)橡胶颗粒清洗： 将清洗罐中收集的橡胶颗粒进行清洗， 去除表面附着的凝聚剂 和酸性残液； [0008]3)橡胶颗粒挤压去水： 将清洗 完成的橡胶颗粒进行挤压， 去除吸 收的水分； [0009]4)橡胶颗粒烘干： 将挤压去水后的橡胶颗粒放入烘干设备中， 导入干燥的热空气 进行烘干， 热空气温度为1 10‑120℃。 [0010]可选的， 所述步骤2)中， 在清洗罐的内腔顶部设置高压水喷头， 在清洗罐的内腔设 置有第一筛网， 清洗罐的出 水位置设置有pH检测装置 。 [0011]可选的， 所述步骤3)中， 把清洗完成的橡胶颗粒导入挤压箱中， 在挤压箱的内腔顶 部安装带有液压 升降柱的压 板。 [0012]可选的， 所述 步骤3)中， 把橡胶颗粒放在均匀开设有细小孔的支撑 板上进行挤压 。 [0013]可选的， 所述步骤4)中， 烘干设备采用包括上方的橡胶颗粒均布组件和下方的干 燥组件， 干燥的热空气自下向上通过干燥组件和橡胶颗粒均布组件， 干燥的热空气从烘干 设备的底部进入后从顶部把携带湿气的空气排出。 [0014]可选的， 所述橡胶颗粒均布组件包括搅拌组件、 上固定板和下移动板， 上固定板和 下移动板结构相同， 且开设有孔径大于橡胶颗粒 的通孔， 相邻的通孔之间的实心处尺寸大说　明　书 1/4 页 3 CN 114485065 A 3