(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 20212326 3409.7 (22)申请日 2021.12.23 (73)专利权人 合肥鼎盛激光切割有限公司 地址 230000 安徽省合肥市包河区沈阳路 28号 (72)发明人 汪先忠　赵超　 (74)专利代理 机构 安徽盛世金成知识产权代理 事务所(普通 合伙) 34196 专利代理师 杨志胜 (51)Int.Cl. B23K 26/21(2014.01) B23K 26/08(2014.01) B23K 26/70(2014.01) (54)实用新型名称 超高速激光焊接装置 (57)摘要 本申请涉及激光焊接技术领域， 且公开了超 高速激光焊接装置， 包括壳体， 所述壳体的顶部 固定连接有电动伸缩 杆一， 所述电动伸缩杆一的 输出端外表 面固定连接有滑块， 且滑 块的外表面 与壳体的内部滑动连接， 所述滑 块的内部固定连 接有电动伸缩 杆二， 所述电动伸缩 杆二的底部固 定连接有高速激光器， 所述壳体的底部铰接有电 动伸缩杆三， 所述电动伸缩 杆三远离壳体的一端 铰接有工作台， 通过电动伸缩杆三、 工作台、 转 杆、 指针、 角度板配合使用， 使电动伸缩 杆三伸长 带动工作台转动， 工作台转动通过转杆带动指针 在角度板的外表面转动， 通过根据角度板外表面 的刻度值的， 从而达到工作人员精确的控制工作 台转动的角度， 便于适用不同板件排放的位置的 目的。 权利要求书1页 说明书3页 附图5页 CN 217166950 U 2022.08.12 CN 217166950 U 1.超高速激光焊接装置， 包括壳体(1)， 所述壳体(1)的顶部固定连接有电动伸缩杆一 (2)， 所述电动伸缩杆一(2)的输出端外表面固定连接有滑块(3)， 且滑块(3)的外表面与壳 体(1)的内部滑动连接， 其特征在于： 所述滑块(3)的内部固定连接有电动伸缩杆二(4)， 所 述电动伸缩杆二(4)的底部固定连接有高速 激光器(8)； 所述壳体(1)的底部铰接有电动伸缩杆三(9)， 所述电动伸缩杆三(9)远离壳体(1)的一 端铰接有工作台(10)， 所述工作台(10)的内侧固定连接有转杆(11)， 所述转杆(11)远离工 作台(10)的一端转动连接有支撑平台(12)， 所述转杆(11)的正面外表面固定连接有指针 (13)， 所述转杆(11)的正面底部安装有角度板(14)， 且指针(13)与角度板(14)的外表面相 接触， 所述角度板(14)的底部与壳体(1)的内部固定连接 。 2.根据权利要求1所述的超高速激光焊接装置， 其特征在于： 所述工作台(10)的内部滑 动连接有限位板(15)， 所述限位板(15)的内部转动 连接有齿轮(16)， 所述齿轮(16)的底部 啮合有限位齿条(17 )， 且限位齿条(17)的底部与工作台(10)的内壁固定连接， 所述齿轮 (16)的顶部安装有固定齿条(20)， 且固定齿条(20)的外表面与限位板(15)的内部活动连 接， 所述固定齿条(20)的外表面与工作台(10)的内部滑动连接， 所述固定齿条(20)远离支 撑平台(12)的一端转动连接有螺纹杆(19)， 所述螺纹杆(19)的外表面螺纹连接有螺纹筒 (18)， 且螺纹筒(18)的外表面与工作台(10)的内部固定连接 。 3.根据权利要求2所述的超高速激光焊接装置， 其特征在于： 所述固定齿条(20)的轮齿 与齿轮(16)的轮齿相啮合， 所述固定齿条(20)与限位齿条(17)处于同一水平线上。 4.根据权利要求1所述的超高速激光焊接装置， 其特征在于： 所述高速激光器(8)位于 支撑平台(12)的正上 方， 所述工作台(10)通过转杆(1 1) 与支撑平台(12)铰接 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217166950 U 2超高速激光焊接装 置 技术领域 [0001]本申请涉及激光焊接技 术领域， 尤其是 涉及超高速 激光焊接装置 。 背景技术 [0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密 焊接方法， 激光焊 接是激光材 料加工技 术应用的重要方面之一。 [0003]目前， 在激光焊接装置工作过程中， 由于板件与板件之间的焊接的角度不同， 故而 在焊接的过程中， 需要工作人员手动摆放两个板件之间的角度， 然后在焊接， 这个操作过程 比较麻烦， 而且精确度不高， 很容 易导致焊接的板件出现错 误。 实用新型内容 [0004]为了解决上述 提出的问题， 本申请提供超高速 激光焊接装置 。 [0005]本申请提供的超高速 激光焊接装置采用如下的技 术方案： [0006]超高速激光焊接装置， 包括壳体， 所述壳体的顶部固定连接有电动伸缩杆一， 所述 电动伸缩杆一的输出端外表面固定连接有滑块， 且滑块的外表面与壳体的内部滑动连接， 所述滑块的内部固定连接有电动伸缩杆二， 所述电动伸缩杆二的底部固定连接有高速激光 器； [0007]所述壳体的底部铰接有电动伸缩杆三， 所述电动伸缩杆三远离壳体的一端铰接有 工作台， 所述工作台的内侧固定连接有转杆， 所述转杆远离工作台的一端转动连接有支撑 平台， 所述转杆的正面外表面固定连接有指针， 所述转杆的正面底部安装有角度板， 且指针 与角度板的外表面相接触， 所述角度板的底部与壳体的内部固定连接 。 [0008]通过采用上述技术方案， 使电动伸缩杆三伸长带动工作 台转动， 工作 台转动带动 转杆转动， 转杆转动带动 指针在角度板的外表面转动， 通过根据角度板外表面的刻度值的， 从而达到工作人员精确的控制工作台转动的角度， 便 于适用不同板件排 放的位置的目的。 [0009]优选的， 所述工作台的内部滑动连接有限位板， 所述限位板 的内部转动连接有齿 轮， 所述齿轮的底部啮合有限位齿条， 且限位齿 条的底部与工作台的内壁固定连接， 所述齿 轮的顶部安装有固定齿条， 且固定齿条 的外表面与限位板的内部活动连接， 所述固定齿条 的外表面与工作台的内部滑动连接， 所述固定齿条远离支撑平台的一端转动连接有螺纹 杆， 所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹筒， 且螺纹筒的外表面与工作台的内部固定连接 。 [0010]通过采用上述技术方案， 转动螺纹杆带动固定齿条脱离对齿轮 的啮合， 然后推动 限位板移动到与板件相同的位置， 同时带动齿轮转动， 完成对大小不同的板件固定的目的。 [0011]优选的， 所述固定齿条的轮齿与齿轮的轮齿相啮合， 所述固定齿条与限位齿条处 于同一水平线上。 [0012]通过采用上述技术方案， 固定齿条的轮齿与齿轮 的轮齿相啮合， 所述固定齿条与 限位齿条处于同一水平线上， 便 于通过固定齿条与限位齿条对齿轮的位置进行限制。 [0013]优选的， 所述高速激光器位于支撑平台的正上方， 所述工作台通过转杆与支撑平说　明　书 1/3 页 3 CN 217166950 U 3