ICS 59.080.30 W 13 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 23326—2009 不锈钢纤维与棉涤混纺电磁波 屏蔽本色布 Stainless steel fibers and cotton-polyester blended grey fabric with electromagnetic shielding performance 2009-03-19发布 2010-01-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T23326—2009 前言 本标准的附录A、附录B是规范性附录，附录C是资料性附录。 本标准由中国纺织工业协会提出。 本标准由全国纺织品标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：无锡纺织工业协会、无锡贝斯特纺织新材料有限公司、江苏天圣达集团有限公司。 本标准主要起草人：王纪立、王可虎、金永良唐鹤泰。 GB/T23326—2009 不锈钢纤维与棉涤混纺电磁波 屏蔽本色布 1范围 本标准规定了不锈钢纤维与棉涤混纺电磁波屏蔽本色布的产品分类、要求、布面疵点的评分、试验 方法、检验规则、标志和包装。 本标准适用于不锈钢纤维分别与棉、涤纶或棉涤混纺的民用电磁波屏蔽本色布。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 条样法 GB/T4668机织物密度的测定 GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定 FZ/T10006棉及化纤纯纺、混纺本色布棉结杂质疵点格率检验 SJ20524材料屏蔽效能的测量方法 3分类 不锈钢纤维与棉涤混纺电磁波屏蔽本色布分为棉不锈钢纤维混纺电磁波屏蔽本色布、棉涤不锈钢 纤维混纺电磁波屏蔽本色布、涤不锈钢纤维混纺电磁波屏蔽本色布三类。各类产品品种、规格，根据用 户需要由生产部门制定 4要求 4.1内在质量 内在质量按表1规定。 表1内在质量要求 要求 项 目 优等品 一等品 合格品 织物组织 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 +1. 5 +1. 5 +2.0 幅宽偏差/% 1. 0 1. 0 1.5 经密 1. 5 1. 5 超过一1.5 密度偏差/% 纬密 -1. 0 1. 0 超过-1.0 断裂强力/N 250 230 210 屏蔽效能值（屏蔽率） ≥20dB（屏蔽率99%） （电磁波频率0.01MHz~3000MHz） 棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率 见表2 注：当幅宽偏差超过1.0%时，经密允许偏差范围为一2.0%。 GB/T23326—2009 表 2 棉结杂质症点格率、棉结疵点格率要求 棉含量在50%及以上 棉含量在50%以下 棉结杂质疵点格率/% 棉结疵点格率/% 棉结杂质疵点格率/% 棉结疵点格率/% 织物分类 不大于 不大于 不大于 不大于 优等 等 合格 优等 等 合格 优等 等 合格 优等 等 合格 精梳织物 18 23 32 12 18 15 20 28 3 10 14 4 细织物 20 28 40 6 14 20 20 26 36 5 12 17 普 梳 中粗织物 25 32 45 8 16 22 23 31 43 7 14 20 织 粗织物 29 37 52 27 36 50 19 27 9 20 28 8 物 全线或半线织物 21 29 41 6 15 21 20 27 88 5 14 20 注1：不锈钢纤维与棉涤混纺电磁波屏蔽本色布按经、纬纱平均线密度分类。细织物：10tex～20tex(60"～29*）； 中粗织物：21tex~32tex(28°~18"）；粗织物：32tex以上（18°以下）。 注3：涤纶与不锈钢纤维混纺产品不考核棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率 4.2外观质量 4.2.1布面疵点评分限度见表3。 表3布面疵点评分限度 布面症疵点评分限度/（平均分/m） 优等品 等品 合格品 0.30 0. 40 0.70 4.2. 2 每匹布允许总评分按式（1)计算，超过总评分数为降等品。 A-a.L.W .(1) 式中： A——每匹允许总评分，单位为分每匹（分/匹）； 每平方米允许评分数，单位为分每平方米（分/m²）； L- 匹长，单位为米每匹（m/匹）； W. 幅宽，单位为米（m）。 4.2.31m内严重症点评4分为降等品。 4.2.4每百平方米内不允许有超过3个不可修织的评4分的疵点。 4.3评等规定 织物组织、幅宽、布面疵点按匹评等，密度、断裂强力、棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率、屏蔽效能 值（屏蔽率）按批评等；其中屏蔽效能值（屏蔽率）达不到要求时，以等外品处理，其他项目以最低一项 定等。 5布面疵点评分 5.1布面疵点的检验 5.1.1检验时布面上的照度为4001x土1001x。 5.1.2布面疵点评分以布的正面为准，平纹织物和山形斜纹织物，以交班印一面为正面，斜纹织物中纱 织物以左斜（）为正面，线织物以右斜（）为正面。 5.1.3检验时，应将布平放在工作台上，检验人员站在工作台旁，以能清楚看出的为明显疵点。 2 GB/T23326—2009 5.2布面疵点的评分 各类布面疵点的具体内容和疵点名称的说明见附录A和附录B。布面疵点的评分规定见表4。 表4布面疵点的评分规定 评分数 疵点分类 1 2 3 4 经向明显疵点条 8cm及以下 8 cm 以上～16 cm 16 cm以上～50 cm 50cm以上~100cm 纬向明显疵点条 8cm及以下 8 cm以上～16 cm 16 cm 以上～50 cm 50cm以上 横档 半幅及以下 半幅以上 根数评分 3根 4根及以上 严重疵点 长度评分 1 cm以下 1 cm及以上 注1：严重疵点在根数和长度评分矛盾时，从严评分。 注2：不影响后道质量的横档疵点评分，由供需双方协定。 5.31 m中累计评分 1m中累计评分最多评4分。 5.4症点评分的说明 5.4.1下列疵点的评分起点和规定 5.4.1.1块状疵点按经、纬向最大长度量计，从严评分。 5.4.1.2边组织及距边1cm的疵点（包括边组织）不评分，但毛边、拖纱、猫耳朵、凹边、烂边、绞边不 良、豁边、深油锈疵及评4分的破洞、跳花要评分，如疵点延伸在距边1cm外时应加合评分。无梭织造 布布边，绞边的毛须伸出长度规定为0.3cm～0.8cm。边组织有特殊要求的则按要求评分。 5.4.1.3布面拖纱长1cm以上每根评2分，布边拖纱长2cm以上的每根评1分（一进一出作一根 计)。 5.4.1.40.3cm以下杂物每个评1分，0.3cm及以上杂物和金属杂物（包括瓷器）评4分（测量杂物粗 度)。 5.4.2加工坏中疵点的评分 5.4.2.1水渍、污渍、不影响组织的浆斑不评分。 5.4.2.2漂白坏中的双经、路、筑穿错、密路、拆痕、云织减半评分。 5.4.2.3印花坏中的星跳、密路、条干不勾减半评分，双经、路、穿错、长条影、浅油疵、云织、轻微针 路、煤灰纱、花经、花纬不评分。 5.4.2.4深色坏油疵、油花纱、煤炭纱、不褪色色疵不洗不评分。 5.4.2.5加工坏距布头5cm内的疵点不评分（但六大疵点应开剪）。 5.4.3对疵点处理的规定 5.4.3.10.5cm以上的豁边，1cm及以上的破洞、烂边、稀弄，不对接轧梭，2cm以上的跳花疵点等六 大疵点应剪去。 5.4.3.2金属杂物织人，应剔除。 5.4.3.3凡能修好的症疵点应修好后出厂。 5.4.4假开剪和拼件的规定 按供需双方协议规定执行 6试验方法 6.1断裂强力测定按GB/T3923.1执行。 3