ICS 77. 180 J 31 中华人民共和国国家标准 GB/T 2684—2009 代替GB/T2684—1981 铸造用砂及混合料试验方法 Test methods for foundry sands and molding mixtures 2009-03-05发布 2009-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 2684—2009 目 次 前言 II 范围 2 规范性引用文件 3术语和定义 样品的选取 4 5试验方法 附录A（规范性附录） 铸造用砂平均细度的计算方法 附录B（规范性附录） 铸造用砂酸耗值的测定方法· 12 GB/T 2684—2009 前言 本标准代替GB/T2684—1981《铸造用原砂及混合料试验方法》。本标准与GB/T2684—1981相 比，主要技术内容修订如下： 将原标准的名称改为“铸造用砂及混合料试验方法”； 增加了平均细度的计算方法及热湿拉强度、酸耗值、灼烧减量及发气量和发气速度的试验 方法； 对含泥量的试验进行了修订； 一透气性的测定增加了智能透气性测定仪； 一附录A改为《铸造用砂平均细度的计算方法》； 增加附录B《铸造用砂酸耗值的测定方法》。 本标准的附录A、附录B为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：济南圣泉集团股份有限公司、无锡市三峰仪器设备有限公司 本标准参加起草单位：通辽市大林型砂有限公司、上海市机械制造工艺研究所有限公司。 本标准主要起草人：祝建勋、初中江、支合一、苏瑞芳、唐惠、朱筠、薛江。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T 2684—1981。 GB/T 2684—2009 铸造用砂及混合料试验方法 1范围 本标准规定了铸造用砂及混合料样品及试样的选取和试验方法。 本标准适用于测定铸造用砂及混合料的含水量、含泥量、粒度、紧实率、透气性、强度、酸耗值、灼烧 减量、发气量和发气速度。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准， GB/T601化学试剂标准滴定溶液的制备 GB/T 603 化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备（GB/T603—2002，ISO6353-1:1982， NEQ) GB/T 5611 铸造术语 GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法（GB/T6682—2008,ISO3696：1987,MOD) GB/T 9442 铸造用硅砂 JB/T 9156 铸造用试验筛 JB/T9224 检定铸造粘结剂用标准砂 3术语和定义 GB/T5611确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 铸造用砂[砂]］f foundry sand 砂型铸造用的粒度大于0.020mm的颗粒耐火材料。铸造用砂按矿物质组成分为硅砂、镁砂、锆 砂、铬铁矿砂、镁橄榄石砂、刚玉砂等。 3.2 混合料［造型混合料］moldingmixture 按一定比例配合，经过混制，符合造型（制芯）要求的材料。如黏土砂、树脂砂、水玻璃砂等。 4样品的选取 4.1同批铸造用原砂宜选取平均样品。散装原砂的平均样品是在火车车厢、船舱、汽车、砂库及砂堆 中，从离边缘和表面200mm300mm的各个角及中心部位，用取样器选取；袋装原砂的平均样品由同 一批量的百分之一的袋中选取，但不得少于3袋，其总质量不得少于5kg（同时根据检测项目的不同可 做适量的增加）。如果根据外观观察，发现对某一部分原砂的质量有疑问时，应单独取样和检验，不选择 结块（可以明显看出砂粒的聚集）的，并且要除去可见杂质 4.2回用砂或再生砂的样品，可从相关设备出砂口或输送器上定期选取，其数量根据检验项目而定 4.3混合料样品，按混制设备特点和工艺规定定期选取。如混合料由皮带输送器输送，可从输送器上 定期取样3份混匀，其数量根据检验项目而定。 4.4选取的样品必须注明其名称、批号、产地、采样日期及采样人姓名；对有疑问的样品，检验后，剩余 的样品应保存3个月，以备复查。 1 GB/T2684—2009 4.5选取的样品应置于密封塑料袋或非金属有盖容器中。 5试验方法 5.1含水量的测定 测定含水量采用快速法或恒重法进行。 5.1.1装置 a) 红外线烘干器； b）电烘箱； c）天平：精度0.01g。 5.1.2试样的制备 试样由样品中选取，选取试样的方法采用“四分法”或分样器，不得少于1kg。 5.1.3程序 5.1.3.1快速法 称取约20g试样，精确到0.01g，放入盛砂盘中，均匀铺平，将盛砂盘置于红外线烘干器内，在 110℃～170℃烘干6min~10min，置于干燥器内，待冷却至室温时，进行称量。 5.1.3.2恒重法 30min后，称其质量，然后每烘15min称量一次，直到相邻两次之间的差数不超过0.02g时为恒重）， 置于干燥器内，待冷却至室温时进行称量。 5.1.4结果的表述 含水量以质量百分数X计，数值以%表示，按式（1）计算： :(1) GI 式中： Gi——烘干前试样的质量，单位为克(g)； G2一烘干后试样的质量，单位为克（g）。 5.2含泥量的测定 5.2.1试剂 焦磷酸钠[13472-36-1]：分析纯，5%溶液 5.2.2装置 a）专用洗砂杯：600mL； b）涡洗式洗砂机：搅拌叶片材质为硅橡胶，厚度5mm，直径21mm； 电烘箱； d）天平：精度0.01g。 5.2.3试样的制备 试样由样品中选取，选取试样的方法采用“四分法”或分样器，不得少于1kg，然后继续采用“四分 法”，直至试样质量为100g左右，并在105℃～110℃烘干至恒重。 5.2.4程序 a）称取烘干的试样（50土0.01)g，放入容量为600mL的专用洗砂杯中，加人390mL蒸馏水和 10mL5%的焦磷酸钠溶液，在电炉上加热后从杯底产生气泡能带动砂粒开始计时，煮沸 4min，冷却至室温［测定旧砂含泥量时，如不需进行粒度测定，可称取试样（20土0.01）g]。 b) 将洗砂杯放置于洗砂机托盘上锁紧，搅拌15min，取下洗砂杯，再加入清水至标准高度 125mm处，并用玻璃棒搅拌约30s后，静置10min，虹吸排水（见图1）。 2