风力发电机组 预防性防腐维修规范 Preventive Anticorrosion Standard Of Wind Turbine 2023 - 03 - 29 发布 2023 - 06 - 28 实施 ICS 27.180 CCS F 11 DB3209 盐城市 地方 标准 DB3209/T 1228—2023 盐城市市场监督管理局 发布 DB3209/T 1228—2023 I 前 言 本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起 草。 本文件由盐城市市场监督管理局提出并归口。 本文件起草单位：中广核新能源投资（深圳）有限公司江苏分公司、国家风电设备质量监督检验中 心（江苏）、深圳国能宸泰科技有限公司、江苏盐阜银宝新能源有限公司。 本文件主要起草人：石有文、张锋、孙同金、谷群远、叶霖、马思想、李岩、林斌、房海峰、朱刚、 王绍东、常峰、周德超、贾爱庆、孙作峰、李海军、孙旺、金祝林、李吉亮、王玉飞、苗顺超、陈有为、 何梓洋、冯景飞、 王育鑫、杜贤青、王玉勇。 DB3209/T 1228—2023 I 风力发电机组 预防性防腐维修规范 1 范围 本文件界定了陆上风力发电机组及相关设备设施的术语和定义，规定了基本要求、防腐管理、防 腐检查、防腐维修、防腐验收文件管理。 本文件适用于陆上风力发电机组及相关设备设施的预防性防腐维修。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适 用于本文件。 GB/T 1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB/T 4956 磁性基体上非磁性覆盖层 —覆盖层厚度测量磁性法 GB/T 5210 涂层附着力的测定法 拉开法 GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和 全面清除原有涂层的钢材表面的修饰登记和处理等级 GB/T 9286 色漆和清漆 -漆膜的划格试验 GB/T 13288.3 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第3部分:ISO表面粗度 比较样块的校准和表面粗糙度的测定方法 显微镜调焦法 GB/T 13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T 18570.10 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验 第10部分:水溶性氯化物的现场 滴定测定法 GB/T 30790.5 色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 第5部分：防护涂料体系 GB/T 31817 风力发电设施防护涂装技术规范 GB/T 33630 海上风力发电机组防腐规范 JTS/T 311 港口水工建筑物修补加固技术规范 JTS/T 236 水运工程混凝土试验检测技术规范 JTS/T 209 水运工程结构防腐蚀施工规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 电化学腐蚀 electrochemical corrosion 金属与电解质溶液接触时，发生原电池反应，较活泼的金属失去电子而被氧化所产生的腐蚀。 腐蚀风险 corrosion risk DB3209/T 1228—2023 I 在服役条件下，设备发生腐蚀的概率和危害性。 腐蚀源 corrosion source 影响腐蚀的各种因素的总称。 腐蚀环境 corrosion environment 含有一种或多种腐蚀介质的环境。 腐蚀控制 corrosion control 人为的干预腐蚀体系，以减轻腐蚀的损伤。 防护涂层 protective coating 是指把钢结构封闭起来，与腐蚀环境隔绝的技术路线，也是目前国内外最普遍应用的防护方法。 涂层品种繁多，有金属涂 (镀）层、有机涂层、无机涂层等。 表面处理 surface treatment 在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。 4 基本要求 建立系统的预防性防腐管理平台，对腐蚀检查、防腐维修、防腐验收的措施方法及人员要求等进 行规范，优化防腐管理措施。 对风机关键设施设备的防腐检查作出规定，包括检测周期、检测项目、检测方法等。 规范风机预防性防腐维修作业，包括维修材料选型、方案设计、施工过程质量控制、完工验收等， 主要防腐维修范围如下： a) 风机塔筒内外壁、塔筒基础环和法兰缝隙、螺栓等防腐维修； b) 风机箱变顶盖、内外壁等附属设备防腐维修。 对关键设备设施的防腐到场验收、维修完工验收及质保到期验收等做出规定，包括防腐验收流程、 标准等。 风力发电机组防腐蚀设计使用年限应与风电机组设计使用年限 相匹配，不少于 25年，对防腐年 限少于25年的附属结构或附属设施，应考虑易于重新进行防腐处理或易于更换 。 5 防腐管理 DB3209/T 1228—2023 I 预防性防腐管理 5.1.1 预防性防腐管理是为避免或减缓设备发生腐蚀，对设备开展的计划性、周期性的主动防腐蚀管 理活动，包括定期腐蚀检查、腐蚀缺陷处理、腐蚀状态评估等。 5.1.2 对腐蚀敏感关键设备实施预防性腐蚀管理，应制定风电场 设备腐蚀管理大纲。 5.1.3 编写腐蚀管理大纲前应对风电场腐蚀源进行调查、分析、研究、试验，确定腐蚀源对风电场的 影响。 5.1.4 编写腐蚀管理大纲前应对风电场设备开展腐蚀风险分析。 5.1.5 应定期开展腐蚀管理大纲的适应性和有效性评价，根据相关经验反馈和实施效果对风电场设备 预防性防腐管理大纲进行修订。 预防性防腐管理要求 5.2.1 腐蚀检查周期 腐蚀检查周期的制定符合以下原则： a）基于设计、制造和安装的要求； b）基于设备腐蚀风险分析； c）结合停修周期与设备腐蚀状态等因素统筹考虑； d）兼顾检修的经济性和经验反馈。 5.2.2 腐蚀检查内容 应对涂镀层、 阴极保护、复层包覆等防腐蚀措施进行有效性和完整性检查 ，金属腐蚀状态检查。 5.2.3 腐蚀状态评估 应进行腐蚀检查、试验、监 /检测等工作，获取设备的设计、运行、维修历史等环节中与腐蚀相关 的数据。腐蚀程度达到或超过设计裕度，应对设备进行更换或修复处理。对无明确腐蚀程度判据的情 况，根据缺陷的级别提出相应的维修、更换建议，确定是否需要开展进一步的实验或检测工作。对维 修和更换计划做可行性和经济性分析。 5.2.4 定期防腐蚀控制 对防腐蚀措施使用寿命可确定的设备或根据经验反馈能确定防腐蚀维护周期的设备应采取定期防 腐蚀维护管理办法。 5.3.1 大纲文件 大纲文件包括大纲文本和腐蚀敏感关键设备清单。 5.3.2 管理程序 应对腐蚀管理大纲实施所需要的人员、组织、接口、安全措施做出规定。 5.3.3 技术程序 应对腐蚀检查、实施、评估、验收、记录、存档等活动做出规定。 DB3209/T 1228—2023 I 6 防腐检查 涂层状态检查 按照GB/T 33630 要求，检测周期为每年 1次。对风机塔筒、基础、法兰螺栓及一些附属钢结构进行 涂层状态检查，检查内容包括锈蚀面积统计、涂层老化状态评估、涂层厚度、附着力检测等。 检测 6.2.1 金属壁厚检测 按照GB/T 33630要求，检测周期为每年 1次，测量风机及升压站钢结构的金属厚度。确定钢结构 的腐蚀速度，评价涂层保护效果。 6.2.2 盐分沉积检测 按照GB/T 18570.10 要求，检测周期为每年 1次，主要针对沿海风机及升压站，通过检查塔筒内 部及海上升压站电气设备间的盐分沉积量，评估风机塔筒内部及升压站电气设备间除湿系统工作是否 正常或是是否有局部泄露导致海洋大气进入。 6.2.3 焊缝无损检测 检测周期为每年 1次，每次抽取 20%的风机， 5年内抽检完所有风机，每台风机抽取 10%的关键焊 缝进行无损检测。使用交流电磁场对焊缝表面进行检测，对焊缝 部位可能存在的安全隐患进行查找排 除，保证风机后续安全运行整改措施的有效推进。针对发现问题的部位采用超声波检测对缺陷进一步 确认定性。 7 防腐维修 材料选型 7.1.1 风机及相关设备防腐涂层维修材料选型时，必须满足设备使用要求且符合国家相关标准。选型 要参考原有涂层设计，多层涂刷或表面维护应避免出现涂层间衔接处出现问题，且选定后，不得擅自 改动。如确需改动以替代现有型号时，宜委托具有资质的第三方检验检测机构协助筛选，并通过现场 实地验证试验 后方可进行替换。 7.1.2 材料选型时，供应商应提供防腐材料的性能指标报告，并出具由风力发电场和供应 商双方均认 可的性能评定报告。 7.1.3 风力发电场或外委维修单位接收新购或自主生产的防腐材料时，必须进行质量验收，出具质量 合格验收报告，确保防腐材料性能指标达到设备使用要求后方可使用。 7.1.4 进行质量验收，应抽样送检至具有资质的第三方检验检测机构进行质量检验， 可采取性能评定、 与已知同牌号比对、或对重点指标检验等形式进