ICS53.020.20 CCSJ80 团体标准 T/CPARK35—2023 火焰切割下料尺寸精度 2023-03-20发布 2023-03-20实施 长垣市起重装备制造行业协会  发布 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/CPARK 35—2023 I目次 前言.................................................................................. II 1范围................................................................................. 1 2规范性引用文件 ....................................................................... 1 3术语和定义 ........................................................................... 1 4切割表面质量要求 ..................................................................... 2 5检测方法和检验要求 ................................................................... 4 全国团体标准信息平台 T/CPARK 35—2023 II前言 本文件按照 GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由长垣市起重装备制造行业协会提出。 本文件由长垣市起重装备制造行业协会归口。 本文件起草单位 ：河南卫华重型机械股份有限公司 、河南省特种设备安全检测研究院 、长垣市市场 监督管理局、纽科伦（新乡）起重机有限公司、河南蒲瑞精密机械有限公司。 本文件主要起草人 ：谢保华、吴庆富、刘宗元、杨彬、吴远、王旭、范一帆、高赟、刘琦、翟鹏宇、 孙美慧、王亚峰、刘艳芳、常增瑞。 全国团体标准信息平台 T/CPARK 35—2023 1数火焰切割下料尺寸精度 1范围 本文件规定了数控火焰切割件的切割表面质量要求、尺寸偏差及检测方法。 本文件适用于厚度范围在 6mm～200mm的普通碳钢的火焰切割。 2规范性引用文件 本文件没有规范性引用文件。 3术语和定义 3.1 垂直度与斜度公差 垂直度和斜度公差是指在理论正确角度条件 （与工件基准面成 90°或α），通过切割面轮廓最高点 和最低点的两条平行线间的距离。垂直度和斜度公差用 μ表示（见图 1和图2）。 图1垂直度公差 图2斜度公差 3.2 表面粗糙度 Rz： 指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征 。一般有所采用的加工方法和因素 形成。在取样长度内五个最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和，见图3 。 全国团体标准信息平台 T/CPARK 35—2023 2 图3切割粗糙度 3.3 表面缺陷： 切割过程中 ，由于间断或震动等原因 ，在切割面上产生明显的局部沟痕 ，使该处切割粗糙度质量突 然降低。 3.4 坡口精度； 坡口角度θ（θ1、θ2）的公差和坡口深度 H(H1、H2)的公差。见图 4 图4坡口精度 3.5 割纹深度： 切割面某段轮廓区间内最高处的高度值与最低处的深度值之和。 4切割表面质量要求 4.1垂直度与倾斜度公差值 μ应不大于表 1的规定。 表1切割面的垂直度与倾斜度公差 单位为毫米 切割厚度 6～10＞10～20＞20～40＞40～60＞60～80＞80～100＞100～130＞130～160＞160～200 公差μ1级0.46 0.5 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.7 2 2级0.92 1 1.2 1.6 2 2.4 2.8 3.4 4 3级1.41 1.55 1.9 2.6 3.3 4 4.7 5.7 6.8 全国团体标准信息平台 T/CPARK 35—2023 34.2切割粗糙度 Rz应不大于表 2的规定。 表2切割面的切割粗糙度 单位为毫米 切割厚度/m 6～25 ＞25～50 ＞50～100 ＞100～150 ＞150～200 粗糙度Rz/μm1级 77 100 130 190 250 2级 120 155 200 290 380 4.3平均割纹深度件表 3。 表3平均割纹深度 等级 平均割纹深度 um 1 10+0.6ax10-3 2 40+0.8ax10-3 3 70+1.2ax10-3 4 110+1.8ax10-3 4.4长度尺寸偏差值应不大于表 4的规定。 表4公称尺寸极限公差 单位为毫米 级别 切割厚度公称尺寸 ≤125 ＞125～315＞315～1000＞1000～2000＞2000～4000＞4000～6000 ＞6000 公称尺寸极限公差 Ⅰ级6～10 ±0.3 ±0.35 ±0.45 ±0.55 ±0.75 ±1.25 ±2.2 ＞10～15 ±0.4 ±0.45 ±0.55 ±0.65 ±0.85 ±1.5 ±2.5 ＞15～20 ±0.45 ±0.55 ±0.75 ±0.85 ±1.2 ±1.9 ±2.8 ＞20～25 ±0.6 ±0.7 ±0.9 ±1.1 ±1.6 ±2.4 ±3.25 ＞25～32 ±0.7 ±0.8 ±1.0 ±1.6 ±2.25 ±3.0 ±4.0 ＞32～50 ±0.7 ±0.8 ±1.0 ±1.6 ±2.5 ±3.8 ±4.5 ＞50～100 ±1.3 ±1.4 ±1.7 ±2.2 ±3.1 ±4.4 ±5.6 ＞100～150 ±2.0 ±2.1 ±2.3 ±2.9 ±3.8 ±5.1 ±6.3 ＞150～200 ±2.7 ±2.7 ±3.0 ±3.6 ±4.5 ±5.7 ±7.0 Ⅱ级6～10 ±1.3 ±1.4 ±1.5 ±1.6 ±1.7 ±1.9 ±2.9 ＞10～15 ±1.8 ±1.9 ±2.3 ±3 ±4.2 ±4.3 ±4.5 ＞15～20 ±1.8 ±1.9 ±2.3 ±3 ±4.2 ±4.3 ±4.5 ＞20～25 ±1.8 ±1.9 ±2.3 ±3 ±4.2 ±4.3 ±4.5 ＞25～32 ±1.8 ±1.9 ±2.3 ±3 ±4.2 ±4.3 ±4.5 ＞32～50 ±1.8 ±1.9 ±2.3 ±3 ±4.2 ±4.3 ±4.5 ＞50～100 ±2.5 ±2.6 ±3 ±3.6 ±4.9 ±5.3 ±5.6 ＞100～150 ±3.3 ±3.4 ±3.7 ±4.4 ±5.7 ±6.1 ±6.4 ＞150～200 ±4 ±4.1 ±4.5 ±5.2 ±6.4 ±6.8 ±7.1 全国团体标准信息平台 T/CPARK 35—2023 44.5坡口角度及深度偏差应符合表 5规定。 表5坡口角度及深度极限偏差 级别坡口角度 θ（θ1、θ2）公差/ （°）坡口深度 H(H1、H2)的公差/mm 钝边高度 P≤4mm 钝边高度 P＞4mm Ⅰ级 ±2.5 ±0.5 ±1.0 Ⅱ级 ±5 ±1.0 ±2.0 4.6表面缺陷应符合表 6规定。 表6切割面的表面缺陷要求 级别 缺陷宽度/mm 缺陷深度/mm 缺陷间距/mm Ⅰ级 ≤3 ≤1 ≥3 Ⅱ级 ≤5 ≤1.5 ≥2 注1：宽度、深度或间距超过本表要求的缺陷，应采用焊补方法将其填满磨平，焊补应满足相关工艺要求。 注2：暴露于产品外观表面的缺陷，未超过本表要求时亦应打磨光滑。 5检测方法和检验要求 5.1切割质量检测按表 7的规定进行。 表7切割质量检测 项目 检测方法 量具 垂直度与倾斜度 以工件上表面为基准面进行检测 角尺、塞尺、测量钢丝 切割粗糙度 与样板比较 切割表面质量样板 尺寸精度 端头对齐拉直 钢板尺、钢卷尺 坡口精度深度、高度测量 钢板尺、深度卡尺、焊口检测器 角度测量 焊口检测器、角度规 表面缺陷 目视检查 钢卷尺、钢板尺、放大镜 挂渣 清渣检查 / 5.2切割质量等级要求见表 8。 表8切割质量等级要求 项目切割质量等级 Ⅰ级 Ⅱ级 垂直度与倾斜度 1级 2级 切割粗糙度 1级 2级 公称尺寸精度 1级 2级 坡口精度 1级 2级 表面缺陷 1级 2级 注1：无特殊要求时，产品零件切割质量等级通常选用Ⅱ级。 注2：关键件、重要件的主要表面，其切割质量应选用Ⅰ级。 5.3检测垂直度和倾斜度误差时，按表 9的规定确定检测范围。 全国团体标准信息平台