(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123385492.5 (22)申请日 2021.12.3 0 (73)专利权人 苏州福英泰智能机 械有限公司 地址 215000 江苏省苏州市吴中区胥口镇 上供路458号3幢 (72)发明人 万志强　 (74)专利代理 机构 深圳市宾亚知识产权代理有 限公司 4 4459 专利代理师 占国霞 (51)Int.Cl. B08B 5/04(2006.01) B08B 13/00(2006.01) H01M 10/04(2006.01) (54)实用新型名称 一种动力电池用全自动化包膜生产线 (57)摘要 本实用新型动力电池生产技术领域， 具体为 一种动力电池用全自动化包膜生产线， 包括台 面， 所述台面的顶部固定连接有支撑柱， 所述支 撑柱的顶部固定连接有输送台， 所述输送台的顶 部固定连接有两处凸起， 且两处凸起的顶部分别 设有相互对应的夹持输送板， 两个夹持输送板相 互靠近的一面分别开设有空腔。 本实用新型中， 通过电池的两侧端对应到空腔处时， 使得夹持输 送板在对电池夹持输送时， 吸尘设备的工作使 得 第一吸尘管可通过密封的空腔对电池两侧进行 吸尘处理， 继而当电池经过上吸尘罩和下吸尘罩 处时， 可对电池上下面进行吸尘处理， 避免了动 力电池表面存有颗粒， 造成包膜出现气泡的问 题， 从而清理后的电池壳有效提高后续包膜时的 贴合度。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 216857617 U 2022.07.01 CN 216857617 U 1.一种动力电池用全自动化包膜生产线， 包括 台面(1)， 其特征在于： 所述 台面(1)的顶 部固定连接有支撑柱(2)， 所述支撑柱(2)的顶部固定连接有输送 台(3)， 所述输送台(3)的 顶部固定连接有两处凸起， 且两处凸起的顶部 分别设有相互对应的夹持输送板(4)， 两个所 述夹持输送板(4)相互靠近的一面分别开设有空腔(5)， 所述空腔(5)的内顶壁分别密封连 通有第一 吸尘管(6)， 一个所述第一 吸尘管(6)的另一端密封连通有三通管， 所述三通管连 通有吸尘设备(7)， 所述夹持输送板(4)的外侧部设有罩体(8)， 所述吸尘设备(7)固定安装 在罩体(8)的顶部， 且所述吸尘设备(7)的一侧设有固定安装在罩体(8)顶部的第一气缸 (9)， 所述第一气缸(9)的活塞 杆固定连接有设于罩体(8)内侧的上吸尘罩(10)， 所述上吸尘 罩(10)的外壁密封连通有分支管(11)， 两个所述第一吸尘管(6)通过分支管(11)相连通， 且 所述上吸尘罩(10)的下方设有卡设于凸起内部的下吸尘罩(12)， 所述下吸尘罩(12)的外壁 密封连通有第二吸尘管(13)， 所述第二吸尘管(13)的另一端通过三通管与吸尘设备(7)密 封连接。 2.根据权利要求1所述的一种动力电池用全自动 化包膜生产线， 其特征在于： 所述空腔 (5)的内壁开设有滑槽(14)， 所述滑槽(14)的内部滑动设有L型板(15)， 且L型板(15)的顶部 延伸至夹持输送板(4)的顶部， 所述夹持输送板(4)的顶部固定安装有微型气缸(16)， 所述 微型气缸(16)的活塞杆固定连接在滑槽(14)的内侧壁。 3.根据权利要求1所述的一种动力电池用全自动 化包膜生产线， 其特征在于： 所述罩体 (8)的两侧分别开设有条口(17)， 所述条口(17)的内部设有连接于夹持输送板(4)的导杆 (18)， 所述导杆(18)的外壁套设有同时滑动于输送台(3)和罩体(8)上的移动板(19)， 所述 移动板(19)外壁固定安装有第二气缸(20)， 所述第二气缸(20)的活塞 杆置于条口(17)的内 部， 并固定连接在夹持输送板(4)的外壁。 4.根据权利要求1或3任一所述的一种动力电池用全自动化包膜生产线， 其特征在于： 所述输送台(3)的底部固定安装有第三气缸(21)， 所述第三气缸(21)的活塞杆固定连接在 移动板(19)上。 5.根据权利要求1所述的一种动力电池用全自动 化包膜生产线， 其特征在于： 所述夹持 输送板(4)相互靠 近的一面分别设有橡胶垫 。 6.根据权利要求1所述的一种动力电池用全自动 化包膜生产线， 其特征在于： 所述第 一 吸尘管(6)为弹性软 管。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216857617 U 2一种动力电池用全自动化包膜生产线 技术领域 [0001]本实用新型动力电池生产技术领域， 具体涉及一种动力电池用全自动化包膜生产 线。 背景技术 [0002]动力电池作为新能源之一， 成为了人们关注的焦点， 其电芯加工制造过程中， 需要 在电芯外侧贴保护膜， 现有动力电池在包膜期间， 通常是首先由人工将动力电池放置在输 送台上， 再 由全自动化工作使得动力电池被输送至包膜机箱内， 但此方式现存有以下缺陷 或问题： 现有的输送台上无清理灰尘机构， 以致于动力电池在输送包膜前表面会存有一定 的灰尘或颗粒， 继而颗粒 的存在容易导致包膜过程中产生气泡， 造成电池膜的贴合度不够 好， 不良率高的问题。 实用新型内容 [0003]本实用新型的目的在于提供一种动力电池用全自动化包膜生产线， 以解决上述背 景技术中提出的问题。 [0004]为实现上述目的， 本实用新型提供如下技 术方案： [0005]一种动力电池用全自动化包膜生产线， 包括台面， 所述台面的顶部固定连接有支 撑柱， 所述支撑柱的顶部固定连接有输送台， 所述输送台的顶部固定连接有两处凸起， 且两 处凸起的顶部 分别设有相互对应的夹持输送板， 两个所述夹持输送板相互靠近的一面分别 开设有空腔， 所述空腔的内顶壁分别密封连通有第一吸尘管， 一个所述第一吸尘管 的另一 端密封连通有三通管， 所述三通管连通有吸尘设备， 所述夹持输送板的外侧部设有罩体， 所 述吸尘设备固定安装在罩体的顶部， 且所述吸尘设备的一侧设有固定安装在罩体顶部的第 一气缸， 所述第一气缸 的活塞杆固定连接有设于罩体内侧的上吸尘罩， 所述上吸尘罩的外 壁密封连通有分支管， 两个所述第一吸尘管通过分支管相连通， 且所述上吸尘罩的下方设 有卡设于凸起内部的下吸尘罩， 所述下吸尘罩的外壁密封连通有第二吸尘管， 所述第二吸 尘管的另一端通过三 通管与吸尘设备密封连接 。 [0006]在进一步的实施例中， 所述空腔的内壁开设有滑槽， 所述滑槽的内部滑动设有L型 板， 且L型板的顶部延伸至夹持输送板的顶部， 所述夹持输送板的顶部固定安装有微型气 缸， 所述微型气缸的活塞杆固定连接在滑槽的内侧壁。 [0007]在进一步的实施例中， 所述罩体的两侧 分别开设有条口， 所述条口的内部设有连 接于夹持输送板的导杆， 所述导杆的外壁套设有同时滑动于输送台和罩体上 的移动板， 所 述移动板外壁固定安装有第二气缸， 所述第二气缸 的活塞杆置于条 口的内部， 并固定连接 在夹持输送板的外壁。 [0008]在进一步的实施例中， 所述输送台的底部固定安装有第三气缸， 所述第三气缸的 活塞杆固定连接在移动板上。 [0009]在进一步的实施例中， 所述夹持输送板相互靠 近的一面分别设有橡胶垫 。说　明　书 1/4 页 3 CN 216857617 U 3