(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123349042.0 (22)申请日 2021.12.28 (73)专利权人 浙江奥加汽车零部件制造有限公 司 地址 313000 浙江省湖州市德清县钟管镇 干山工业园32号 (72)发明人 夏志勇　弓希波　蔡红果　 (51)Int.Cl. B08B 9/032(2006.01) B08B 13/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种油管内部清洗设备 (57)摘要 本实用新型公开了一种油管内部清洗 设备， 该油管内部设备包括机架、 步进式输送部件、 清 洗部件， 所述步进式输送部件设有横向平移组 件、 纵向抬升组件， 所述清洗部件包括翻转组件、 清洗液输送管路、 集液槽， 所述清洗液输送管路 上设有喷嘴， 所述喷嘴上设有适配口。 油管内部 清洗设备可以替代人工实现清洗管路与油管自 动对接， 并且可以单次清洗操作服务于多根油 管， 有效提升清洗操作的作业效率， 还对提升高 压油管整个生产工艺的产量具有积极作用。 权利要求书1页 说明书4页 附图8页 CN 216655639 U 2022.06.03 CN 216655639 U 1.一种油管内部清洗设备， 其特征在于： 所述油管内部设备包括机架(1)、 步进式输送 部件(19)、 清洗部件， 所述步进式输送部件(19)设有横向平移组件、 纵向抬升组件， 所述横 向平移组件包括支撑板 Ⅰ(2)、 平移气缸(3)， 所述支撑板 Ⅰ(2)通过导轨活动安装在机架(1) 上， 所述平移气缸(3)安装在机架(1)上， 所述平移气缸(3)的活塞 杆与支撑板Ⅰ(2)连接并且 平移气缸(3)驱动支撑板 Ⅰ(2)在机架(1)上做水平方向上的直线往复运动， 所述机架(1)上 设有两块平行分布的支撑板 Ⅰ(2)， 所述支撑板 Ⅰ(2)上设有等间距分布的凹槽 Ⅰ(4)， 所述纵 向抬升组件包括支撑板 Ⅱ(5)、 抬升气缸(6)， 所述抬升气缸(6)安装在机架(1)上， 所述支撑 板Ⅱ(5)安装在抬升气缸(6)的活塞杆上并且抬升气缸(6)驱动支撑板 Ⅱ(5)在竖直方向上 直线往复运动， 所述机架(1)上设有两块平行分布的支撑板 Ⅱ(5)， 所述支撑板 Ⅰ(2)平行于 支撑板Ⅱ(5)， 所述支撑板 Ⅱ(5)都位于支撑板 Ⅰ(2)之间， 所述支撑板 Ⅱ(5)上设有等间距分 布的凹槽 Ⅱ(7)， 所述清洗部件包括翻转组件、 清洗液输送管路、 集液槽(17)， 所述翻转组件 包括直线气缸(8)、 转轴(9)、 传动杆(10)、 摆臂(11)， 所述转轴(9)活动安装在机架(1)上， 所 述传动杆(10)的一端与转轴(9)固定连接， 所述直线气缸(8)安装在机架(1)上， 所述直线气 缸(8)的活塞杆与传动杆(10)的另一端活动连接， 所述摆臂(11)以等间距方式固定安装在 转轴(9)上， 所述摆臂(11)的摆动范围位于其中一块支撑板 Ⅰ(2)的一侧并且位于步进式输 送部件(19)的外侧， 所述清洗液输送管路上设有喷嘴(12)， 所述喷嘴(12)上设有适配口 (13)， 所述喷嘴(12)固定在摆臂(11)上， 所述集液槽(17)安装在机架(1)上并且集液槽(17) 位于支撑 板Ⅰ(2)、 支撑 板Ⅱ(5)的下方。 2.根据权利要求1所述一种油管内部清洗设备， 其特征在于： 所述横向平移 组件中距离 摆臂(11)最近的支撑板 Ⅰ(2)的高度大于横向平移组件中距离摆臂(11)最远的支撑板 Ⅰ(2) 的高度， 所述纵向抬升组件中距离摆臂(11)最近的支撑板 Ⅱ(5)的高度大于纵向抬升组件 中距离摆臂(11)最远的支撑板 Ⅱ(5)的高度， 所述步进式输送部件(19)在另一块支撑板 Ⅰ (2)的一侧并且位于步进式输送部件(19)的外侧设有挡板(18)。 3.根据权利要求1所述一种油管内部清洗设备， 其特征在于： 所述清洗部件还包括限位 部件， 所述限位部件包括升降气缸(14)、 橡胶压板(15)， 所述升降气缸(14)固定在机架(1) 上， 所述升降气缸(14)的活塞 杆与橡胶压板(15)固定连接， 所述橡胶压板(15)位于支撑板 Ⅰ (2)的上方。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216655639 U 2一种油管 内部清洗设 备 技术领域 [0001]本实用新型 涉及一种油管内部清洗设备。 背景技术 [0002]高压油管在 生产过程中会在其半成品阶段受到切削操作影响， 而在切割成段的油 管内部积累细微的金属碎屑， 金属碎屑会影响其它生产环节的操作质量。 现有技术中采用 人工方式将需要清洗的管材直接对接在软质的皮管上， 让后通过泵送清洗液的方式将清洗 液输入到皮管内， 进而在清洗液通过油管后形成清洗过程。 该作业方式虽然可以得到基本 的清洗效果， 但是工作效率低， 尤其是清洗过程中每根油管需要与皮管进 行拆装作业、 这严 重制约了产量。 发明内容 [0003]本实用新型要解决的技术问题是如何提高清洗作业的效率， 由此得到一种油管内 部清洗设备。 [0004]为解决上述技术问题， 本实用新型采用如下技术方案： 该油管内部设备包括机架、 步进式输送部件、 清洗部件， 所述步进式输送部件设有横向平移组件、 纵向抬升组件， 所述 横向平移组件包括支撑板 Ⅰ、 平移气缸， 所述支撑板 Ⅰ通过导轨活动安装在机架上， 所述平移 气缸安装在机架上， 所述平移气缸的活塞 杆与支撑板Ⅰ连接并且平移气缸驱动支撑板 Ⅰ在机 架上做水平方向上的直线往复运动， 所述机架上设有两块平行分布的支撑板 Ⅰ， 所述支撑板 Ⅰ上设有等间距分布的凹槽 Ⅰ， 所述纵向抬升组件包括支撑板 Ⅱ、 抬升气缸， 所述抬升气缸安 装在机架上， 所述支撑板 Ⅱ安装在抬升气缸的活塞杆上并且抬升气缸驱动支撑板 Ⅱ在竖直 方向上直线往复运动， 所述机架上设有两块平行分布的支撑板 Ⅱ， 所述支撑板 Ⅰ平行于支撑 板Ⅱ， 所述支撑板 Ⅱ都位于支撑板 Ⅰ之间， 所述支撑板 Ⅱ上设有等间距分布的凹槽 Ⅱ， 所述 清洗部件包括翻转组件、 清洗液输送管路、 集液槽， 所述翻转组件包括直线气缸、 转轴、 传动 杆、 摆臂， 所述转轴活动安装在机架上， 所述传动杆的一端与转轴固定连接， 所述直线气缸 安装在机架上， 所述直线气缸 的活塞杆与传动杆的另一端活动连接， 所述摆臂以等间距方 式固定安装在转轴 上， 所述摆臂的摆动范围位于其中一块支撑板 Ⅰ的一侧并且位于步进式 输送部件的外侧， 所述清洗液输送管路上设有喷嘴， 所述喷嘴上设有适配口， 所述喷嘴固定 在摆臂上， 所述 集液槽安装在机架上并且集液槽位于支撑 板Ⅰ、 支撑板Ⅱ的下方。 [0005]步进式输送部件负责输送油管， 由此为油管提供了输送路径。 在输送路径上设置 清洗部件， 清洗部件的关键结构在于在摆动运动路径上 的喷嘴， 它 可以在油管 的输送过程 中与油管 的一端进行配对， 而且清洗部件可以同时配对多根油管， 相比于现有技术中人工 逐一对接的操作要节省时间。 在清洗操作结束后， 喷嘴反向摆动即可脱离油管， 同样省时省 力。 由此本技 术方案实施后可获得清洗作业效率 提高的优点。 [0006]该油管内部清洗设备 中油管即处理对象以步进方式进行输送， 采用这样的工作节 奏的设计对应于高压油管其它生产环节的步进式工作节奏， 例如在墩头环节、 抛光环节都说　明　书 1/4 页 3 CN 216655639 U 3