(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210371890.1 (22)申请日 2022.04.11 (71)申请人 广东鑫光智能系统有限公司 地址 528000 广东省中山市坦洲镇环洲横 巷1号A栋 之一(增设1处经营场所具体 见章程) (72)发明人 江俊锋　付明涛　陈兴华　唐小松　 罗嗣辉　刘荣辉　周跃松　陈华生　 (74)专利代理 机构 北京成高专利代理事务所 (普通合伙) 16047 专利代理师 姚燕春 (51)Int.Cl. B08B 3/02(2006.01) B08B 3/08(2006.01) B08B 3/10(2006.01)B08B 3/12(2006.01) B08B 13/00(2006.01) F26B 21/00(2006.01) (54)发明名称 大型液压活塞杆全自动超声波与高压喷淋 清洗机 (57)摘要 本发明公开了大型液压活塞杆全自动超声 波与高压喷淋清洗机， 包括第一输送机构， 所述 第一输送机构上设置有上料工位、 第一缓冲工位 和第二缓冲工位， 且第二 缓冲工位位于机架的内 侧， 所述第一输送机构的一侧安装有超声粗洗机 构， 且超声粗洗机构位于机架的内侧， 所述超声 粗洗机构的一侧安装有超声精洗机构， 所述超声 精洗机构的一侧安装有打气漂洗机构， 所述打气 漂洗机构的一侧安装有超声防锈 机构， 所述超声 防锈机构的一侧安装有第二输送机构， 所述机架 的内侧上方设置有物料移位机构。 本发明可以自 动对大型液压活塞杆进行清洗和干燥， 清洗效果 好， 降低了 人工成本和劳动量， 提高了工作效率， 实用性强。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 114682553 A 2022.07.01 CN 114682553 A 1.大型液压活塞杆全自动超声波与高压喷淋清洗机， 包括第一输送机构(13)， 其特征 在于： 所述第一输送机构(13)上设置有上料工位(1)、 第一缓冲工位(2)和第二缓冲工位 (3)， 且第二缓冲工位(3)位于机架(11)的内侧， 所述第一输送机构(13)的一侧安装有超声 粗洗机构(4)， 且超声粗洗机构(4)位于机架(11)的内侧， 所述超声粗洗机构(4)的一侧安装 有超声精洗机构(5)， 所述超声精洗机构(5)的一侧安装有打气漂洗机构(6)， 所述打气漂洗 机构(6)的一侧安装有超声防锈机构(7)， 所述超声防锈机构(7)的一侧安装有第二输送机 构(10)， 所述机架(11)的内侧上方设置有物料移位机构(12)， 所述机架(11)的顶部设置有 高压风切机构(8)， 所述机架(1 1)的后端设置有自动加热加水、 补液机构(15)。 2.根据权利要求1所述的大型液压活塞杆全自动超声波与高压喷淋清洗机， 其特征在 于： 所述自动加热加水、 补液机构(15)的一侧的上方设置有电控箱(16)， 且电控箱(16)安装 在机架(1 1)上。 3.根据权利要求1所述的大型液压活塞杆全自动超声波与高压喷淋清洗机， 其特征在 于： 所述自动加热加水、 补液机构(15)对水加热 所控制的温度在45℃ ‑65℃。 4.根据权利要求1所述的大型液压活塞杆全自动超声波与高压喷淋清洗机， 其特征在 于： 所述第二输送机构(10)上设置有下 料工位(9)。 5.根据权利要求1所述的大型液压活塞杆全自动超声波与高压喷淋清洗机， 其特征在 于： 所述自动加热加水、 补液机构(15)的一侧设置有超声 波发生器(14)。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 114682553 A 2大型液压活塞杆全自动超声波与高压喷淋清洗机 技术领域 [0001]本发明涉及大型液压活塞杆生产加工设备技术领域， 具体为大型液压 活塞杆全自 动超声波与高压喷淋清洗 机。 背景技术 [0002]活塞杆是支持活塞做功的连接部件， 大部分应用在油缸、 气缸运动执行部件中， 是 一个运动频繁、 技术要求高的运动部件。 以液压油缸为例， 由： 缸筒、 活塞 杆(油缸杆)、 活塞、 端盖几部分组成。 其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。 [0003]对液压活塞杆抛光加工完成后需要对液压 活塞杆进行清洗加工， 但是目前对抛光 加工完成后的液压活塞杆进行清洗时， 一般都是运用较多的人工和设备对 液压活塞杆进 行 清洗， 清洗步骤繁琐， 清洗效率低下， 人工成本高， 劳动强度大， 清洗效果不好； 因此， 不满足 现有的使用需求。 发明内容 [0004]本发明的目的在于提供大型液压活塞杆全自动超声波与高压喷淋清洗机， 以解决 上述背景技 术中提出的问题。 [0005]为实现上述目的， 本发明提供如下技术方案： 大型液压活塞杆全自动超声波与 高 压喷淋清洗机， 包括第一输送机构， 所述第一输送机构上设置有 上料工位、 第一缓冲工位和 第二缓冲工位， 且第二缓冲工位位于机架的内侧， 所述第一输送机构的一侧 安装有超声粗 洗机构， 且超声粗洗机构位于机架的内侧， 所述超声粗洗机构的一侧安装有超声精洗机构， 所述超声精洗机构的一侧安装有打气漂洗机构， 所述打气 漂洗机构的一侧安装有超声防锈 机构， 所述超声防锈机构的一侧安装有第二输送机构， 所述机架的内侧上方设置有物料移 位机构， 所述机架的顶部 设置有高压风切机构， 所述机架的后端设置有自动加热加水、 补液 机构。 [0006]优选的， 所述自动加热加水、 补液机构的一侧的上方设置有电控箱， 且电控箱安装 在机架上。 [0007]优选的， 所述自动加热加水、 补液机构对水加热 所控制的温度在45℃ ‑65℃。 [0008]优选的， 所述第二输送机构上设置有下 料工位。 [0009]优选的， 所述自动加热加水、 补液机构的一侧设置有超声 波发生器。 [0010]与现有技术相比， 本 发明的有益效果是： 本发明通过一系列结构的配合设置， 本发 明对大型液压活塞杆进行清洗时， 外设的机械手将大型液压活塞杆移动到上料工位上被第 一输送机构输送到第一缓冲工位或第二缓冲工位上， 机械手将大型液压活塞杆移动到物料 移位机构上， 物料移 位机构将大型液压活塞杆依次移动到超声粗洗机构、 超声精洗机构、 打 气漂洗机构、 超声防锈机构和下料工位上， 超声波粗洗机构对 大型液压活塞杆进 行粗洗， 超 声波精洗机构对抛光后的大型液压活塞杆进 行精洗， 打气 漂洗机构对大型液压活塞杆进 行 漂洗， 超声防锈机构对大型液压活塞杆进行防锈清洗， 大型液压活塞杆防锈清洗完成后被说　明　书 1/3 页 3 CN 114682553 A 3