(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222515652.1 (22)申请日 2022.09.22 (73)专利权人 青岛职业 技术学院 地址 266500 山东省青岛市经济技 术开发 区钱塘江路369号 专利权人 青岛朗洲汽车配件 有限公司 (72)发明人 高桂霞　张天颐　薛双全　方雨波　 王振响　 (74)专利代理 机构 山东济南齐 鲁科技专利事务 所有限公司 37108 专利代理师 张德平 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) B29C 45/73(2006.01) (54)实用新型名称 一种带有快速降温功能的注塑机模腔结构 (57)摘要 本实用新型涉及注塑模 具技术领域， 具体为 一种带有快速降温功能的注塑机模腔结构， 包括 底板， 底板上固定安装有上端开口设计的固定 箱， 固定箱内设置有用于给塑性材料定型的定 模， 定模与固定箱之间设置有用于给定模和塑性 材料降温的换热组件， 定模上方设置有动模， 换 热组件一侧设置有用于交换用水的水箱， 本实用 新型通过在固定箱与定模之间设置换热组件， 换 热组件内的水管采用U形铜管， 铜的导热效果较 好， 使用铜管以达到快速吸热的效果， U形铜管与 模块的外壁紧密接触， 利用水管内的水将模块的 热量迅速吸走， 该装置可使塑性材料快速冷却成 型， 能够有效地提高模具的使用寿命， 提高生产 效率， 满足使用者的使用需求。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 218171217 U 2022.12.30 CN 218171217 U 1.一种带有快速降温功能的注塑机模腔结构， 包括底板(1)， 其特征在于： 所述底板(1) 上固定安装有 上端开口设计的固定箱(2)， 所述固定箱(2)内设置有用于给塑性材料定型的 定模(3)， 所述定模(3)与所述固定箱(2)之间设置有用于给定模(3)和塑性材料降温的换热 组件(4)， 所述定模(3)上方设置有动模(5)， 所述换热组件(4)一侧设置有用于交换用水的 水箱(6)。 2.根据权利要求1所述的带有快速降温功能的注塑机模腔结构， 其特征在于： 所述固定 箱(2)包括箱体(21)， 所述箱 体(21)下方的右侧壁上开设有两个出管口(22)， 所述箱 体(21) 前侧和后侧壁内均开设有 若干个互相平行设置的条 形槽(23)。 3.根据权利要求2所述的带有快速降温功能的注塑机模腔结构， 其特征在于： 所述定模 (3)包括支撑模板(31)， 所述支撑模板(31)上表面四角处固定连接有相互之间呈矩形阵列 分布的导柱(33)， 所述支撑模板(31)下端 固定连接有模块(34)， 所述模块(34)内开设有贯 通所述支撑模板(31)的模槽(32)。 4.根据权利要求3所述的带有快速降温功能的注塑机模腔结构， 其特征在于： 所述换热 组件(4)包括若干U形铜管(41)， 所述U形铜管(41)并排组合在一起并与所述模块(34)的外 壁紧密接触， 所述U形铜管(41)两侧管段上设置有若干水管卡扣(42)， 所述水管卡扣(42)上 均固定连接有卡块(43)， 所述U形铜管(41)的开口处均连通有总水管(44)， 所述总水管(44) 连通有循环水泵(45)， 所述循环水泵(45)的输出 管连通有换 水管(46)。 5.根据权利要求3所述的带有快速降温功能的注塑机模腔结构， 其特征在于： 所述动模 (5)包括模具面板(51)， 所述模具面板(51)上表面四角处开设有相互之间呈矩形阵列分布 的限位孔(53)， 所述模具面板(51)下端 固定连接有下压模板(54)， 所述模具面板(51)中开 设有注塑孔(52)， 所述注塑孔(52)贯 通所述下压模板(54)。 6.根据权利要求4所述的带有快速降温功能的注塑机模腔结构， 其特征在于： 所述出管 口(22)的内径与所述U形铜管(41)外径相同， 所述条形槽(23)的长度不小于所述U形铜管 (41)的长度， 所述卡块(43)与所述条形槽(23)相匹配， 所述卡块(43)均卡接在所述条形槽 (23)内。 7.根据权利要求5所述的带有快速降温功能的注塑机模腔结构， 其特征在于： 所述导柱 (33)大小长度相同， 所述限位 孔(53)的内径与所述 导柱(33)的直径相同。 8.根据权利要求4所述的带有快速降温功能的注塑机模腔结构， 其特征在于： 所述换水 管(46)的另一端连通在水箱(6)内。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 218171217 U 2一种带有快速降温功能的注塑机模腔结构 技术领域 [0001]本实用新型涉及注塑模具技术领域， 具体为一种带有快速降温功能的注塑机模腔 结构。 背景技术 [0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具， 也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的 工具， 注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法， 具体指将受热融化 的塑料由注塑机高压射入模腔， 经冷却固化后， 得到成形品， 现有技术中的现有的注塑所用 的模具散热效率相对较低， 在冷却成型阶段需要花费较长的时间等待， 无法实现高效的生 产模式。 鉴于此， 我们提出一种带有快速降温功能的注塑机模腔结构。 实用新型内容 [0003]为了弥补以上不足， 本实用新型提供了一种带有快速降温功能的注塑机模腔结 构。 [0004]本实用新型的技 术方案是： [0005]一种带有快速降温功能的注塑机模腔结构， 包括底板， 所述底板上固定安装有上 端开口设计的固定箱， 所述固定箱内设置有用于给塑性材料定型 的定模， 所述定模与所述 固定箱之间设置有用于给定模和塑性材料降温的换热组件， 所述定模上方设置有动模， 所 述换热组件一侧设置有用于交换用水的水箱。 [0006]优选的， 所述固定箱包括箱体， 所述箱体下方的右侧壁上开设有两个出管口， 所述 箱体前侧 和后侧壁内均开设有 若干个互相平行设置的条 形槽。 [0007]优选的， 所述定模包括支撑模板， 所述支撑模板上表面四角处固定连接有相互之 间呈矩形阵列分布的导柱， 所述支撑模板下端固定连接有模块， 所述模块内开设有贯通所 述支撑模板的模槽 。 [0008]优选的， 所述换热组件包括若干U形铜管， 所述U形铜管并排组合在一起并与所述 模块的外壁紧密接触， 所述U 形铜管两侧管段上设置有若干水管卡扣， 所述水管卡扣上均固 定连接有卡块， 所述U形铜管 的开口处均连通有总 水管， 所述总水管连通有循环水泵， 所述 循环水泵的输出 管连通有换 水管。 [0009]优选的， 所述动模包括模具面板， 所述模具面板上表面四角处开设有相互之间呈 矩形阵列分布的限位孔， 所述模具面板下端固定连接有下压模板， 所述模具面板中开设有 注塑孔， 所述注塑孔 贯通所述下压模板 。 [0010]优选的， 所述出管口的内径与所述U形铜管外径相同， 所述条形槽的长度不小于所 述U形铜管的长度， 所述 卡块与所述条 形槽相匹配， 所述 卡块均卡接在所述条 形槽内。 [0011]优选的， 所述 导柱大小长度相同， 所述限位 孔的内径与所述 导柱的直径相同。 [0012]优选的， 所述换 水管的另一端连通在水箱内。 [0013]与现有技 术相比， 本实用新型的有益效果是：说　明　书 1/3 页 3 CN 218171217 U 3