(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222427015.9 (22)申请日 2022.09.14 (73)专利权人 铁岭天星橡塑制品有限公司 地址 112000 辽宁省铁岭市铁岭经济开发 区橡塑产业园区 (72)发明人 李一南　王成宇　陆静宏　 (74)专利代理 机构 沈阳易通专利事务所 21 116 专利代理师 于艳梅 (51)Int.Cl. B29C 45/73(2006.01) B29C 45/26(2006.01) (54)实用新型名称 一种模具冷却结构 (57)摘要 本实用新型涉及 模具冷却技术领域， 具体为 一种模具冷却结构， 包括底部 具有凸起部的上模 和顶部具有凹槽的下模， 上模盖合于下模的上 方， 还包括 薄壁结构的下衬套、 上衬套， 下衬套嵌 套至凹槽内、 并与下模的内壁之间形成第一冷却 腔， 上衬套套置在凸起部的外部、 并与上模之间 形成第二冷却腔， 上衬套和下衬套的边缘位置设 置有将第一冷却腔和第二冷却腔连通的连通部， 下模底部设有与第一冷却腔连通的排水口， 上模 顶部设有与第二冷却腔连通的进水口。 本实用新 型能够提高模 具冷却时的热传导效率， 加快了成 型件的冷却速度， 解决了 现有模具热传导效率低 而导致成型件冷却时间过长的问题。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 217968265 U 2022.12.06 CN 217968265 U 1.一种模具冷却结构， 包括底部具有凸起部(6)的上模(1)和顶部具有凹槽(5)的下模 (2)， 所述上模(1)盖合于所述下模(2)的上方， 其特征在于： 还包括薄壁结构的下衬套(3)、 上衬套(4)， 所述下衬套(3)嵌套至所述凹槽(5)内、 并与所述下模(2)的内壁之间形成第一 冷却腔(7)， 所述上衬套(4)套置在所述凸起部(6)的外部、 并与所述上模(1)之间形成第二 冷却腔(8)， 所述上衬套(4)和所述下衬套(3)的边缘位置设置有将所述第一冷却腔(7)和所 述第二冷却腔(8)连通的连通部， 所述下模(2)底部设有与所述第一冷却腔(7)连通的排水 口(9)， 所述上模(1)顶部设有与所述第二冷却腔(8)连通的进水口(10)。 2.根据权利要求1所述的一种模具冷却结构， 其特征在于： 所述第一冷却腔(7)内设有 若干块下导流板(11)， 若干块所述下导流板(11)以所述下衬套(3)底面的中心为中心点呈 环形阵列分布， 若干块所述下导流板(11)将所述第一冷却腔(7)分隔成若干个相互连通的 下排水通道(13)， 所述 排水口(9)正对所述下衬套(3)底面的中心位置 。 3.根据权利要求1所述的一种模具冷却结构， 其特征在于： 所述第二冷却腔(8)内设有 若干块上导流板(12)， 若干块所述上导流板(12)以所述上衬套(4)底面的中心为中心点呈 环形阵列分布， 若干块所述上导流板(12)将所述第二冷却腔(8)分隔成若干个相互连通的 上排水通道(14)， 所述进水口(10)正对所述上衬套(4)顶部的中心位置 。 4.根据权利要求1所述的一种 模具冷却结构， 其特征在于： 所述连通部包括设置在所述 上衬套(4)边缘的底部、 并沿所述上衬套(4)周向间隔设置的若干根中空结构的导通管 (19)， 所述下衬套(3)上开设有与若干个所述导通管(19)位置相对应的若干个定位孔(16)， 所述导通管(19)穿过所述定位孔(16)， 以将所述第一冷却腔(7)和所述第二冷却腔(8)连 通。 5.根据权利要求4所述的一种模具冷却结构， 其特征在于： 所述上衬套(4)和所述下衬 套(3)之间设有密封圈(17)， 所述密封圈(17)上对应所述导通管(19)的位置加工有开孔 (18)。 6.根据权利要求5所述的一种模具冷却结构， 其特征在于： 所述上衬套(4)和所述下衬 套(3)上对应所述密封圈(17)的位置均加工限位槽(20)， 所述限位槽(20)与所述密封圈 (17)的外形相适配。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217968265 U 2一种模具冷却结构 技术领域 [0001]本实用新型 涉及模具冷却技 术领域， 具体为 一种模具冷却结构。 背景技术 [0002]橡胶在注塑成型时需要使用到冷却模具进行冷却， 以辅助 橡胶在模型槽中能快速 定型， 橡胶注塑冷却成型 是橡胶模型生产的一个重要流 程。 [0003]在进行橡胶注塑模具的初 步成型时， 需要将加热后注入到模具内部的胶料进行冷 却定型， 目前， 橡胶注塑冷却成型主要采用水冷的方式， 现有 水冷冷却通常是对模具表面进 行喷水或将模具放入装有冷却水 的槽盆中来达到降温冷却的效果， 但是， 由于模具通常具 有较大的厚度， 过大的厚度会降低模具热传导速度， 从而导致冷却时间过长， 进而降低了橡 胶的生产效率。 实用新型内容 [0004](一)解决的技 术问题 [0005]针对现有技术的不足， 本实用新型提供了一种模具冷却结构， 能够提高模具冷却 时的热传导效率， 加快了成型件的冷却速度， 解决了现有模具热传导效率低而导致成型件 冷却时间过长的问题。 [0006](二)技术方案 [0007]为实现上述能够提高模具冷却时的热传导效率， 加快了成型件的冷却速度的目 的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种模具冷却结构， 包括底部具有凸起部的上模和顶部 具有凹槽的下模， 所述上模盖合于所述下模的上方， 还包括薄壁结构的下衬套、 上衬套， 所 述下衬套嵌套至所述凹槽内、 并与所述下模的内壁之间形成第一冷却腔， 所述上衬套套置 在所述凸起部的外部、 并与所述上模之间形成第二冷却腔， 所述上衬套和所述下衬套的边 缘位置设置有将所述第一冷却腔和所述第二冷却腔连通的连通部， 所述下模底部设有与所 述第一冷却腔连通的排水口， 所述上模顶部设有与所述第二冷却腔连通的进水口。 [0008]可选的， 所述第一冷却腔内设有若干块下导流板， 若干块所述下导流板以所述下 衬套底面的中心 为中心点呈环形阵列分布， 若干块所述下导流板将所述第一冷却腔分隔成 若干个相互连通的下排水通道， 所述 排水口正对所述下衬套底面的中心位置 。 [0009]可选的， 所述第二冷却腔内设有若干块上导流板， 若干块所述上导流板以所述上 衬套底面的中心 为中心点呈环形阵列分布， 若干块所述上导流板将所述第二冷却腔分隔成 若干个相互连通的上排水通道， 所述进水口正对所述上衬套顶部的中心位置 。 [0010]可选的， 所述连通部包括设置在所述上衬套边缘的底部、 并沿所述上衬套周向间 隔设置的若干根中空结构的导通管， 所述下衬套 上开设有与若干个所述导通管位置相对应 的若干个定位孔， 所述导通管穿过所述定位孔， 以将所述第一冷却腔和所述第二冷却腔连 通。 [0011]可选的， 所述上衬套和所述下衬套之间设有密封圈， 所述密封圈上对应所述导通说　明　书 1/4 页 3 CN 217968265 U 3