(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222374271.6 (22)申请日 2022.09.07 (73)专利权人 沈阳中光电子有限公司 地址 110027 辽宁省沈阳市经济技 术开发 区四号街16号 (72)发明人 邱菊　蒲大鹏　刘家隆　 (74)专利代理 机构 北京中强智尚知识产权代理 有限公司 1 1448 专利代理师 朱春元 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) B29C 45/27(2006.01) B29C 45/40(2006.01) (54)实用新型名称 一种两板弯曲成型模具与树脂制品 (57)摘要 本实用新型公开了一种两板弯曲成型模具， 包括模架组件、 成型组件、 侧抽芯组件和顶出组 件， 模架组件包括定模面板、 定模板、 动模板、 模 脚和底座； 成型组件包括主流道、 S形流道、 型腔 和斜滑块， S形流道连接于主 流道底部， 多个型腔 设置于S形流道末端， 型腔用于成型制品的主体 特征， 斜滑块用于成型制品的侧面孔； 侧抽芯组 件包括固定板、 斜导柱和导套， 斜导柱适于滑动 插设于导套， 以驱动斜滑块沿水平方向移动； 顶 出组件包括顶杆和复位弹簧， 顶杆滑动设置于模 脚内部， 顶杆的一端与定模板接触， 复位弹簧套 设于顶杆， 使得合模时复位弹簧处于压缩状态。 由此， 通过在模具内部设置S形流道， 缩小树脂的 流程， 能够同时加工多个带有侧面成型结构的树 脂制品。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 217993358 U 2022.12.09 CN 217993358 U 1.一种两 板弯曲成型模具， 其特 征在于， 包括： 模架组件(1)， 包括定模面板(11)、 定模板(12)、 动模板(13)、 模脚(14)和底座(15)， 所 述定模板(12)连接于所述定模面板(11)， 所述动模板(13)连接于所述模脚(14)， 所述模脚 (14)连接 于所述底座(15)； 成型组件(2)， 包括主流道(21)、 S形流道(22)、 型腔(23)和斜滑块(24)， 所述S形流道 (22)连接于所述主流道(21)底部， 多个所述型腔(23)设置于所述S形流道(22)末端， 所述型 腔(23)用于成型制品的主体特 征， 所述斜滑块(24)用于成型制品的侧面 孔； 侧抽芯组件(3)， 包括固定板(31)、 斜导柱(32)和导套(33)， 所述固定板(31)位于所述 定模板(12)的一侧， 所述固定板(31)与所述定模面板(11)连接， 所述斜导柱(32)连接于所 述固定板(31)， 所述导套(33)设置于所述斜滑块(24)上， 所述斜导柱(32)适于滑动插设于 所述导套(33)， 以驱动所述 斜滑块(24)沿水平方向移动； 顶出组件(4)， 包括顶杆(41)和复位弹簧(42)， 所述顶杆(41)滑动设置于所述模脚(14) 内部， 所述顶杆(41)的顶部与所述定模板(12)接触， 所述复位弹簧(42)套设于所述顶杆 (41)， 使得合模时所述复位弹簧(42)处于 压缩状态。 2.根据权利要求1所述的两 板弯曲成型模具， 其特 征在于： 所述型腔(23)包括结构相同的第一型腔(231)和第二型腔(232)， 所述第二型腔(232) 为所述第一型腔(231)复制后沿中心旋转180度获得； 其中， 所述第一型腔(231)和/或所述第二型腔(232)分别连接有侧抽芯组件(3)和顶出 组件(4)。 3.根据权利要求1所述的两 板弯曲成型模具， 其特 征在于： 所述S形流道(2 2)沿所述侧抽芯组件(3)的底部依次连接所述型腔(23)。 4.根据权利要求1所述的两 板弯曲成型模具， 其特 征在于， 所述侧抽芯组件(3)还 包括： 斜楔(34)， 连接于所述固定板(31)， 所述斜楔(34)的倾斜面平行于所述斜导柱(32)， 所 述斜楔(34)用于在合模时锁紧所述 斜滑块(24)。 5.根据权利要求1所述的两 板弯曲成型模具， 其特 征在于， 还 包括： 限位组件(25)， 包括限位柱(251)和限位槽(252)， 所述限位柱(251)插设于所述动 模板 (13)， 所述限位槽(252)开设于所述斜滑块(24)底部， 所述限位柱(251)适于匹配于所述限 位槽(252)， 所述限位组件(25)用于限制所述 斜滑块(24)沿水平方向的滑动距离 。 6.一种树脂制品， 其特 征在于： 使用如权利要求1至 5中任一项所述的两 板弯曲成型模具加工而成。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217993358 U 2一种两板弯曲成型模具与树脂制品 技术领域 [0001]本实用新型涉及注塑模具设计领域， 尤其是涉及到一种两板弯曲成型模具与树脂 制品。 背景技术 [0002]随着半导体技术的日益发展， 市场对于半导体产品小型化、 高精度的要求也在提 高， 并且要求加工成本降低。 目前， 对于两侧需要侧抽芯的产品， 只能采用两个型腔的成型 模具加工， 无法通过多个型腔的成型模具实现 同时加工多个产品， 导致两侧带有成型结构 的树脂制品加工成本大， 效率低。 实用新型内容 [0003]有鉴于此， 本实用新型提供了一种两板弯曲成型模具与树脂制品， 通过在模具内 部设置S形流道， 缩小树脂的流 程， 能够同时加工多个带有侧面成型 结构的树脂制品。 [0004]本实用新型第一方面的实施例， 提供了一种两板弯曲成型模具， 包括模架组件、 成 型组件、 侧抽芯组件和顶出组件， 模架组件包括定模面板、 定模板、 动模板、 模脚和底座， 定 模板连接于定模面板， 动模板连接于模脚， 模脚连接于底座； 成型组件包括主流道、 S形流 道、 型腔和斜滑块， S形流道连接于主流道底部， 多个型腔设置于S形流道末端， 型腔用于成 型制品的主体特征， 斜滑块用于成型制品的侧面孔； 侧抽芯组件包括固定板、 斜导柱和导 套， 固定板位于定模板的一侧， 固定板与定模面板连接， 斜导柱连接于固定板， 导套设置于 斜滑块上， 斜导柱 适于滑动插设于导套， 以驱动斜滑块沿水平方向移动； 顶出 组件包括顶杆 和复位弹簧， 顶杆滑动设置于模脚内部， 顶杆的一端与定模板接触， 复位弹簧套设于顶杆， 使得合模时复位弹簧处于 压缩状态。 [0005]进一步地， 型腔包括结构相同的第一型腔和第二型腔， 第二型腔为第一型腔复制 后沿中心旋转180度获得； 其中， 第一型腔和/或第二型腔分别连接有侧抽芯组件和顶出组 件。 [0006]进一步地， S形流道沿侧抽芯组件的底部依次连接型腔。 [0007]进一步地， 侧抽芯组件还包括斜楔， 斜楔连接于固定板， 斜楔的倾斜面平行于斜导 柱， 斜楔用于在合模时锁紧斜滑块。 [0008]进一步地， 两板弯曲成型模具还包括限位组件， 限位组件包括限位柱和限位槽， 限 位柱插设于动模板， 限位槽开设于斜滑块底部， 限位柱适于匹配于限位槽， 限位组件用于限 制斜滑块沿水平方向的滑动距离 。 [0009]本实用新型第二方面的实施例， 提供了一种树脂制品， 使用如本实用新型第一方 面的实施例提供的两 板弯曲成型模具加工而成。 [0010]本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果至少包括： 一种两板弯曲成型模 具， 包括模架组件、 成型组件、 侧抽芯组件和顶出组件， 模架组件包括定模面板、 定模板、 动 模板、 模脚和底座， 定模板连接于定模面板， 动模板连接于模脚， 模脚连接于底 座； 成型组件说　明　书 1/4 页 3 CN 217993358 U 3