(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222020110.7 (22)申请日 2022.08.02 (73)专利权人 博名仕科技 （惠州） 有限公司 地址 516100 广东省惠州市博罗县园洲镇 桦阳工业区诚嘉智慧园B栋三楼 (72)发明人 熊嘉威　逯文增　 (74)专利代理 机构 深圳云海专利代理事务所 (特殊普通 合伙) 44846 专利代理师 郭劲 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) B29C 45/73(2006.01) B29C 45/40(2006.01) B29C 45/20(2006.01) B29L 31/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种用于生产化妆品容器件的注塑模具 (57)摘要 本实用新型公开了一种用 于生产化妆品容 器件的注塑模具， 包括底座， 底座上安装有模具 座， 模具座上设置有模具槽， 模具座上固定有导 向柱， 导向柱上固定有支撑板， 支撑板上固定嵌 入有第一缸体， 第一缸体的活塞杆上固定有压 板， 压板上固定嵌入有与导向柱滑动套设的导向 套， 压板上固定有嵌入有注射头， 注射头上连接 有导料管。 本实用新型通过注 射头向模具槽与压 板形成的封闭空间内注入塑料原料， 然后， 通过 冷水在内腔循环， 对模具座降温， 使得容器塑料 产品可快速冷却定型。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 218171192 U 2022.12.30 CN 218171192 U 1.一种用于生产化妆品容器件的注塑模具， 包括底座 （1） ， 其特征在于： 所述底座 （1） 上 安装有模具座 （11） ， 所述模具座 （11） 上设置有模具槽 （12） ， 所述模具座 （11） 上固定有导向 柱 （13） ， 所述导向柱 （13） 上固定有支撑板 （14） ， 所述支撑板 （14） 上固定嵌入有第一缸体 （15） ， 所述第一缸体 （15） 的活塞杆上固定有压板 （16） ， 所述压板 （16） 上固定嵌入有与导向 柱 （13） 滑动套设的导向套 （19） ， 所述压板 （16） 上固定有嵌入有注射头 （17） ， 所述注射头 （17） 上连接有导料 管 （18） 。 2.根据权利要求1所述的一种用于生产化妆 品容器件的注塑模具， 其特征在于： 所述模 具座 （11） 上设置有内腔 （2） ， 底座 （1） 上固定有与内腔 （2） 滑动套设的环形封块 （21） 。 3.根据权利要求2所述的一种用于生产化妆 品容器件的注塑模具， 其特征在于： 所述环 形封块 （21） 上粘接有膨胀橡胶 层 （22） ， 膨胀橡胶 层 （22） 与内腔 （2） 滑动紧贴。 4.根据权利要求3所述的一种用于生产化妆 品容器件的注塑模具， 其特征在于： 所述内 腔 （2） 的内壁两侧分别嵌入有冷水进口 （23） 和冷水 出口 （24） 。 5.根据权利要求1所述的一种用于生产化妆 品容器件的注塑模具， 其特征在于： 所述模 具座 （11） 上设置有内置 槽 （3） ， 内置 槽 （3） 与模具槽 （12） 连通。 6.根据权利要求5所述的一种用于生产化妆 品容器件的注塑模具， 其特征在于： 所述内 置槽 （3） 内固定有第二缸体 （31） ， 第二缸体 （31） 的活塞 杆上固定有与内置槽 （3） 滑动紧贴的 顶块 （32） 。 7.根据权利要求1所述的一种用于生产化妆 品容器件的注塑模具， 其特征在于： 所述模 具座 （11） 与底座 （1） 通过螺纹旋钮 （4） 连接 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 218171192 U 2一种用于生产化妆品容器件的注塑模具 技术领域 [0001]本实用新型涉及化妆品容器件注塑技术领域， 具体为一种用于生产化妆品容器件 的注塑模具。 背景技术 [0002]化妆品容器多为塑料结构 为主， 由于化妆品存在化学物质， 若采用金属存放， 很容 易腐蚀金属或与金属产生有害物质， 注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性 塑料或 热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备， 注射成型是通过注 塑机和模具来实现的。 [0003]根据授权公告号CN207344998U一种用以生产化妆品容器件的注塑模具， 包括热流 道系统、 定模仁和 动模仁， 该热流道系统具有 热模板、 衬套、 以及设置于衬套 上的热流道， 定 模仁锁固连接于热模板的下侧上， 动模仁活动连接于定模仁 的下侧上， 且动模仁与定模仁 之间还设置有用以成型化妆品容器件的型腔； 在定模仁上并对应于型腔侧面的位置处设置 有侧浇口， 且侧浇口还分别与热流道和型腔相连通； 因该注塑模具结构中不配置冷流道， 热 流道内的物料直接经侧浇口来注入型腔中， 一方面可有效避免废料 的产生， 既提升了产品 品质， 又因无需进行后期废料处理而降低了生产成本； 另一方面可使得塑胶内部应力 分布 均匀， 大大提升了产品的性能。 [0004]目前， 常规的注塑方式采用注射头向模具槽内进行注射， 然后通过冷却定型后， 进 行取料， 部 分与模具槽平整度以及匹配度较高的容器产品， 在出料时， 需要通过撬棍进行撬 料取料， 这样很容 易对容器产品造成损伤。 实用新型内容 [0005]本实用新型的目的在于提供一种用于生产化妆品容器件的注塑模具， 以解决对容 器产品注塑后无伤取 料的问题。 [0006]为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种用于生产化妆品容器件的 注塑模具， 包括底座， 所述底座上安装有模具座， 所述模具座上设置有模具槽， 所述模具座 上固定有导向柱， 所述导向柱上固定有支撑板， 所述支撑板上固定嵌入有第一缸体， 所述第 一缸体的活塞杆上固定有压板， 所述压板上固定嵌入有与导向柱滑动套设的导向套， 所述 压板上固定有嵌入有注射头， 所述注射头上 连接有导料 管。 [0007]优选的， 所述模具座上设置有内腔， 底座上固定有与内腔滑动套设的环形封块， 能 够对内腔进行封堵。 [0008]优选的， 所述环形封块上粘接有膨胀橡胶层， 膨胀橡胶层与内腔滑动紧贴， 能够避 免出现渗水漏水的情况。 [0009]优选的， 所述内腔的内壁两侧 分别嵌入有冷水进口和冷水出口， 使得内腔内的冷 水可进行循环。 [0010]优选的， 所述模具座上设置有内置槽， 内置槽与 模具槽连通， 保证顶块顶出的路径说　明　书 1/4 页 3 CN 218171192 U 3