(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221998214.9 (22)申请日 2022.07.29 (73)专利权人 公元管道 （重庆） 有限公司 地址 402160 重庆市永川区兴龙 大道2408 号 (72)发明人 邹小宏　 (74)专利代理 机构 重庆强大凯创专利代理事务 所(普通合伙) 50217 专利代理师 康奇刚 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) B29C 45/38(2006.01) B29C 45/40(2006.01) B29L 23/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种自动脱料头的管件注塑模具 (57)摘要 本实用新型涉及 模具技术领域， 公开了一种 自动脱料头的管件注塑模具。 包括定模单元、 中 间模、 动模单元以及挡板； 定模单元包括定模以 及固定于定模上的第一导向限位杆、 支撑杆、 第 二导向限位杆， 第一导向限位杆和支撑杆穿过中 间模并与中间模滑动连接， 第二导向限位杆穿过 挡板并与挡板滑动连接， 所述第一导向限位杆和 第二导向限位杆远离定模的一端设有限位凸起， 所述第二导向限位杆的长度小于第一导向限位 杆； 所述中间模以及动模单元由支撑杆穿设与定 模单元滑动连接； 所述定模中心设有浇口， 定模 的后端面设有分流通道， 中间模上设有水口， 水 口之间设有和挡板滑动配合的凹槽； 合模时动模 单元、 中间模和定模单元紧密贴合， 动模单元和 中间模之间有成型腔。 权利要求书1页 说明书4页 附图5页 CN 217944139 U 2022.12.02 CN 217944139 U 1.一种自动脱料头的管件注塑模具， 其特征在于： 包括定模单元、 中间模、 动模单元以 及挡板； 定模单元包括定模以及固定于定模上的第一导向限位杆、 支撑杆、 第二导向限位 杆， 第一导向限位杆和支撑杆穿过中间模并与中间模滑动连接， 第二导向限位杆穿过挡板 并与挡板滑动连接， 所述第一导向限位杆和第二导向限位杆远离定模的一端设有限位凸 起， 所述第二导向限位杆 的长度小于第一导向限位杆； 所述中间模以及动模单元 由支撑杆 穿设与定模单元滑动连接； 所述定模中心设有浇口， 定模的后端面设有分流通道， 中间模上 设有水口， 水口之间设有和挡板滑动配合的凹槽； 合模时动模 单元、 中间模和定模单元紧密 贴合， 动模单 元和中间模之间有成型腔。 2.根据权利要求1所述的一种自动脱料头的管件注塑模具， 其特征在于： 所述第 一导向 限位杆靠 近定模的一端均套 有弹簧。 3.根据权利要求2所述的一种自动脱料头的管件注塑模具， 其特征在于： 所述第 一导向 限位杆的数量 为4个。 4.根据权利要求3所述的一种自动脱料头的管件注塑模具， 其特征在于： 所述动模单元 内部设有脱料结构， 所述脱料结构包括液压缸和脱料杆， 所述脱料杆和成型腔的内壁滑动 连接， 所述脱 料杆一端和液压缸固定连接， 脱料杆另一端和成型腔的内壁齐平， 启动液压缸 时脱料杆向外滑动。 5.根据权利要求4所述的一种自动脱料头的管件注塑模具， 其特征在于： 所述挡板的形 状为钥匙 状， 上部比下部 宽， 所述第二 导向限位杆的数量 为两个。 6.根据权利要求5所述的一种自动脱料头的管件注塑模具， 其特征在于： 所述动模单元 靠近中间模的一侧设有定位杆， 所述中间模开有容纳定位杆的盲孔。 7.根据权利要求6所述的一种自动脱料头的管件注塑模具， 其特征在于： 所述脱料机构 的数量为四个。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217944139 U 2一种自动脱 料头的管件注塑模具 技术领域 [0001]本实用新型 涉及模具技 术领域， 具体涉及一种自动脱料头的管件注塑模具。 背景技术 [0002]模具是注塑成型中不可缺少的重要装备， 注塑成型又称注射模塑成型， 它是一种 注射兼模塑的成型方法。 注塑成型是将热熔状态的塑胶材料高速的注入到模具内具有一定 形状的密闭成型空间中， 等塑胶材料冷却固化后， 打开模具将 固化后的塑胶制品取出获得 成型品的方法。 注塑成型方法的优点是生产速度快、 效率高， 操作可实现自动化， 花色品种 多， 形状可以由简 到繁， 尺寸可以由大到小， 而且制品尺 寸精确， 产品易更新换代， 能成形状 复杂的制件， 注塑成型适用于大量 生产与形状复杂产品等成型加工领域。 [0003]在注塑成型时， 塑胶模具模腔外侧一般残留有注料后的水口余料， 一般称之为料 头， 在工艺流程中需要对料头进 行剥离， 目前剥离的方式一般有机械手剥离、 高压吹气剥离 等等， 一般需要增 加额外的设备装置， 且后期使用和维修中会增 加一定成本 。 发明内容 [0004]本实用新型意在提供一种自动脱料头的管件注塑模具， 以提供一种方便好用的能 够自动脱除料头的注塑模具。 [0005]为达到上述目的， 本实用新型采用如下技术方案： 一种自动脱料头 的管件注塑模 具， 包括定模单元、 中间模、 动模单元以及挡板； 定模单元包括定模以及固定于定模上 的第 一导向限位杆、 支撑杆、 第二导向限位杆， 第一导向限位杆和支撑杆穿过中间模并与中间模 滑动连接， 第二导向限位杆穿过挡板并与挡板滑动连接， 第一导向限位杆和第二导向限位 杆远离定模的一端设有限位凸起， 第二导向限位杆 的长度小于第一导向限位杆； 中间模以 及动模单元 由支撑杆穿设与定模单元滑动连接； 定模中心设有浇口， 定模的后端面设有分 流通道， 中间模上设有水口， 水口之间设有和挡板滑动配合的凹槽； 合模时动模单元、 中间 模和定模单 元能贴合， 动模单 元和中间模之间成型腔。 [0006]本方案的有益效果 为： [0007]1.结构设计合理， 成品件的外形完整度高。 本方案中合模时， 挡板处于凹槽中， 使 得动模单元、 中间模和定模 单元紧密贴合， 避免了配合不紧密造成的塑料液体流出的问题； 开模后， 动模单元向远离定模方向移动， 由于动模 单元和中间模之 间有配合的成型腔， 所以 动模单元移动时由于摩擦力会带动中间模移动一段距离， 当中间模沿着第一导向限位杆移 动一段距离后接触到限位凸起后停止移动； 中间模移动的时候， 挡板受到料头的拉力也会 跟随中间模移动一定距离， 当挡板接触到第二导向限位杆 的限位凸起后停止移动。 此处具 有的效果是挡板移动的过程中， 料头和成品件之间会产生一些松动， 直到挡板接触到限位 凸起后， 料头无法跟随中间模一起移动， 此时料头脱落， 如果直接用挡板将料头顶下来， 那 么成品件和料头之间分离太快， 会造成断口不均匀， 需要后期加工打磨， 增加了人工成本， 而我们的方案中在料头带动挡板移动的这段距离， 料头和成品件之间已经形成了拉力， 当说　明　书 1/4 页 3 CN 217944139 U 3