(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221818262.5 (22)申请日 2022.07.13 (73)专利权人 广东浦禾电子有限公司 地址 523000 广东省东莞 市长安镇乌沙陈 屋第一工业区兴四路52号 一楼 (72)发明人 万正群　 (74)专利代理 机构 深圳华奇信诺专利代理事务 所(特殊普通 合伙) 44328 专利代理师 陈子勋 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) B29C 45/40(2006.01) (54)实用新型名称 一种脱模效率高的注塑模具 (57)摘要 本实用新型公开了一种脱模效率高的注塑 模具， 包括固定座、 模具外壳、 模具盖板、 隔板、 对 接槽、 顶升块、 支撑杆、 联动杆、 限位槽、 滑动杆、 顶升杆、 转盘、 复位弹簧、 拉伸杆、 踏板。 本实用新 型在本注塑模具中的拉伸杆的底部通过转动轴 承呈转动式连接有踏板， 使工作人员能够通过踩 踏踏板带动联动杆、 拉伸杆整体联动， 进而带动 顶升杆向上移动， 进而将顶升块顶 起实现高效率 脱模， 在本注塑模具中的支 撑杆的侧壁上水平焊 接固定有横杆， 横杆与联动杆之间固定有复位弹 簧， 使联动杆能够通过复位弹簧的弹力快速复 位， 在本注塑模 具中的滑动杆的中心处通过轴承 呈转动式连接有转盘， 使滑动杆能够在联动杆上 快速滑动， 降低其 二者之间的摩擦力。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 217862561 U 2022.11.22 CN 217862561 U 1.一种脱模效率高的注塑模具， 其特 征在于， 包括： 注塑机构， 其包括固定座(1)、 模具外壳(2)、 模具盖板(3)， 固定座(1)构成该脱模效率 高的注塑模 具的主体结构， 模 具外壳(2)放置在固定座(1)的顶端， 模 具盖板(3)连接在 模具 外壳(2)的顶部； 顶升机构， 其包括对接槽(5)、 顶升块(6)、 支撑杆(7)、 联动杆(8)、 限位槽(9)、 滑动杆 (10)、 顶升杆(11)， 顶升机构设置在注塑机构内， 用于支撑的支撑杆(7)竖直固定在固定座 (1)的内部空腔中心处， 联动杆(8)的中心处通过转动轴杆呈转动式连接在支撑杆(7)的顶 端， 限位槽(9)贯穿设置在联动杆(8)的一侧， 滑动杆(10)限位卡接在限位槽(9)内， 顶升杆 (11)竖直焊接固定在滑动杆(10)上， 且限位对接在固定座(1)上设置的槽口内， 对接槽(5) 贯穿设置在模具外壳(2)的底部， 顶升块(6)呈 可上下滑动式限位对接在对接 槽(5)内； 联动机构， 其包括拉伸杆(14)， 联动 机构设置在顶升机构上， 拉伸杆(14)的顶端通过转 动轴杆呈转动式连接在联动杆(8)的一端。 2.根据权利要求1所述的一种 脱模效率高的注塑模具， 其特征在于： 拉伸杆(14)的底部 通过转动轴承呈转动式连接有踏板(15)， 踏板(15)的底部通过连接座与固定座(1)的底部 横板呈转动式连接 。 3.根据权利要求1所述的一种脱模效率高的注塑模具， 其特征在于： 支撑杆(7)的侧壁 上水平焊接固定有横杆， 横杆与联动杆(8)之间固定有复位弹簧(13)。 4.根据权利要求1所述的一种 脱模效率高的注塑模具， 其特征在于： 滑动杆(10)的中心 处通过轴承 呈转动式连接有转盘(12)， 转盘(12)的左右两端设置有直径大于滑动杆(10)的 限位盘， 限位盘呈对称式设置在联动杆(8)的两侧。 5.根据权利要求1所述的一种 脱模效率高的注塑模具， 其特征在于： 顶升杆(11)等距设 置有八个， 模具外壳(2)的内部竖直且等距 固定有隔板(4)， 顶升杆(11)限位对接在对接槽 (5)内。 6.根据权利要求5所述的一种脱模效率高的注塑模具， 其特征在于： 模具盖板(3)上贯 穿设置有注塑用的通孔， 通孔的内壁设置有螺纹， 且通孔等距设置有八个， 并分别位于模具 外壳(2)与隔板(4)构成的空腔顶部 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217862561 U 2一种脱模 效率高的注塑模具 技术领域 [0001]本实用新型涉及一种注塑模具， 具体为一种脱模效率高的注塑模具， 属于注塑模 具技术领域。 背景技术 [0002]随着社会的发展和人们生活水平的提高， 人们对注塑模具质量的要求也越来越 高， 模具工厂生产的注塑模 具数量也在不断增加， 因此模具的生产效率也需要同步提高， 在 通过注塑模具进行生产时， 需要将产品进行脱模， 而传统的脱模操作则需要工作人员将模 具整体翻转， 通过产品的重力进 行脱模， 操作较为繁琐， 为了提高生产效率则需要使用脱模 效率高的注塑模具。 [0003]然而现有的注塑模具 大多存在着各种问题： [0004]1)为了提高注塑模具的脱模效率一般在模具内部设置顶升机构将产品从模具内 顶出， 但是顶升机构一般仅在大型产品的模具生产中有配备， 在针对小型模具 的生产过程 中则没有配备， 存在一定的局限性； [0005]2)由于脱模时所使用的顶升机构需要与外接传动机构进行连接进行组合使用， 而 在针对小型模具 的加工生产中， 由于成型产品的重量以及体积均较小， 因此则并不需要使 用外接传动机构， 而现有的传动机构大多需要为电动式结构， 进 而造成不必要的经济损失。 实用新型内容 [0006]本实用新型的目的就在于为了解决上述技术问题而提供一种脱模效率高的注塑 模具。 [0007]本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的： 一种脱模效率高的注塑模具， 包 括： [0008]注塑机构， 其包括固定座、 模具外壳、 模具盖板， 固定座构成该脱模效率高的注塑 模具的主体结构， 模具外壳放置在固定座的顶端， 模具盖 板连接在模具外壳的顶部； [0009]顶升机构， 其包括对接槽、 顶升块、 支撑杆、 联动杆、 限位槽、 滑动杆、 顶升杆， 顶升 机构设置在注塑机构内， 用于支撑的支撑杆竖直固定在固定座的内部空腔 中心处， 联动杆 的中心处通过转动轴杆呈转动式连接在支撑杆的顶端， 限位槽贯穿设置在联动杆的一侧， 滑动杆限位卡接在限位槽内， 顶升杆竖直焊接固定在滑动杆上， 且限位对接在固定座上设 置的槽口内， 对接槽贯穿设置在模具外壳的底部， 顶升块呈可上下滑动式限位对接在对接 槽内； [0010]联动机构， 其包括拉伸杆， 联动机构设置在顶升机构上， 拉伸杆的顶端通过转动轴 杆呈转动式连接在联动杆的一端。 [0011]再进一步的， 拉伸杆的底部通过转动轴承呈转动式连接有踏板， 踏板 的底部通过 连接座与固定座的底部横板呈转动式连接 。 [0012]再进一步的， 支撑杆的侧壁上水平焊接固定有横杆， 横杆与联动杆之间固定有复说　明　书 1/3 页 3 CN 217862561 U 3