(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221870396.1 (22)申请日 2022.07.10 (66)本国优先权数据 202220873045.X 202 2.04.15 CN (73)专利权人 大连大显高木模具有限公司 地址 116699 辽宁省大连市大连保税区仓 储加工区IC -31 (72)发明人 孙铜　谢永琦　 (74)专利代理 机构 大连星河彩舟专利代理事务 所(普通合伙) 2126 3 专利代理师 王国冰 (51)Int.Cl. B29C 45/73(2006.01) B29C 45/26(2006.01) (54)实用新型名称 具有冷却水孔的模具 (57)摘要 本实用新型属于注塑模 具冷却技术领域， 具 体涉及具有冷却水孔的模具， 第一冷却水孔竖向 开设于模具凸形难冷却部内且模具凸形难冷却 部的下底 面与第一冷却水孔相贯通； 第二冷却水 孔横向开设于模 具凸形难冷却部内， 第二冷却水 孔与第一冷却水孔连通， 第二冷却水孔与第一冷 却水孔连通位置位于第一冷却水孔的下部； 隔水 板竖向设置于第一冷却水孔内且隔水板所在平 面与第二冷却水孔内的水流向方向垂直， 隔水板 的宽度与第一冷却水孔的直径相同， 隔水板的高 度小于第一冷却水孔的高度， 隔水板的上端与第 一冷却水孔的上端之间留有间距， 隔水板的下端 通过丝堵固定于第一冷却水孔内且丝堵与第一 冷却水孔的下端密封连接 。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 217729571 U 2022.11.04 CN 217729571 U 1.具有冷却水孔的模具， 包括模具凸形难冷却部(1)， 凸形难冷却部的上部设置有模具 槽(2)， 其特 征在于， 还 包括第一冷却水孔(3)、 第二冷却水孔(9)、 隔水板(10)、 丝堵(15)， 第一冷却水孔(3)竖向开设于模具凸形难冷却部(1)内且模具凸形难冷却部(1)的下底 面与第一冷却水孔(3)相贯 通； 第二冷却水孔(9)横向开设于模具凸形难冷却部(1)内， 第二冷却水孔(9)与第一冷却 水孔(3)连通， 第二冷却水孔(9)与第一冷却水孔(3)连通位置位于第一冷却水孔(3)的下 部； 隔水板(10)竖向设置于第一冷却水孔(3)内且隔水板(10)所在平面与第二冷却水孔 (9)内的水流向方向垂直， 隔水板(10)的宽度与第一冷却水孔(3)的直径相同， 隔水板(10) 的高度小于第一冷却水孔(3)的高度， 隔水板(10)的上端与第一冷却水孔(3)的上端之间留 有间距， 隔水板(10)的下端通过丝堵(15)固定于第一冷却水孔(3)内且丝堵(15)与第一冷 却水孔(3)的下端密封连接 。 2.根据权利要求1所述的具有冷却水孔的模具， 其特 征在于， 第一冷却 水孔(3)包括水孔A(4)、 水孔B(5)， 水孔A(4)为圆形柱状结构， 水孔B(5)为圆 柱形结构， 水孔A(4)与水孔B(5)相连通且水孔A(4)位于水孔B(5)上方， 水孔A(4)的直径小 于水孔B(5)， 水孔A(4)靠近凸形难冷却部上的模 具槽(2)的一端与模 具槽(2)之间留有安全 间距， 水孔A(4)的下底端与凸形难冷却部上的模具槽(2)的下底端处于同一水平高度上； 隔水板(10)包括上隔水部(11)、 下隔水部(12)， 上隔水部(11)的宽度与水孔A(4)的直 径相同且 上隔水部(11)的高度小于水孔A(4)的高度； 下隔水部(12)的宽度与水孔B(5)的直 径相同且 下隔水部(12)的高度与水孔B(5)的高度相同， 下隔水部(12)的下端通过丝堵(15) 固定于水孔B(5)内。 3.根据权利要求2所述的具有冷却水孔的模具， 其特征在于， 所述水孔A(4)包括锥形部 (6)与柱形部(7)， 锥形部(6)位于柱形部(7)上方且锥形部(6)的下底端直径与柱形部(7)的 直径相同， 隔水板(10)的上隔水部(11)的宽度与水孔A(4)的柱形部(7)直径相同， 隔水板 (10)的上隔水部(1 1)的上端抵 靠于水孔A(4)的锥形部(6)的下端。 4.根据权利要求3所述的具有冷却水孔的模具， 其特征在于， 所述隔水板(10)的下隔水 部(12)的上部开设有流 量调节孔(13)。 5.根据权利要求2所述的具有冷却水孔的模具， 其特征在于， 水孔A(4)下端设有与水孔 B(5)连接的水孔过渡部(8)， 隔水板(10)的上隔水部(11)下端设有与水孔过渡部(8)相契合 的隔水肩部(14)。 6.根据权利要求2所述的具有冷却水孔的模具， 其特征在于， 水孔A(4)靠近凸形难冷却 部上的模具槽(2)的一端与模具槽(2)之间的安全间距为8.2m m。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217729571 U 2具有冷却水孔的模具 技术领域 [0001]本实用新型属于注塑模具冷却技 术领域， 具体涉及具有冷却水孔的模具。 背景技术 [0002]注塑模具产品成型过程中会有大量热量产生， 模具通过设计冷却水路， 进行各个 位置的冷却， 将热量通过冷却水传递至模具外部。 由于结构上的限制导致了冷却水路和水 孔的设计常常达不到理想的效果， 很多情况下需要采用特殊的铍铜材料或者特殊冷却棒进 行冷却， 效果 欠佳。 实用新型内容 [0003]为了有效解决上述 技术问题， 本实用新型提出如下技 术方案： [0004]具有冷却水孔的模具， 包括模具凸形难冷却部， 凸形难冷却部 的上部设置有模具 槽， 还包括第一冷却水孔、 第二冷却水孔、 隔水板、 丝堵， [0005]第一冷却水孔竖向开设于模具凸形难冷却部内且模具凸形难冷却部的下底面与 第一冷却水孔相贯 通； [0006]第二冷却水孔横向开设于模具凸形难冷却部内， 第二冷却水孔与第一冷却水孔连 通， 第二冷却水孔与第一冷却水孔连通 位置位于第一冷却水孔的下部； [0007]隔水板竖向设置于第一冷却水孔内且隔水板所在平面与第二冷却水孔内的水流 向方向垂直， 隔水板的宽度与第一冷却水孔的直径相同， 隔水板的高度小于第一冷却水孔 的高度， 隔水板的上端与第一冷却水孔的上端之间留有间距， 隔水板的下端通过丝堵固定 于第一冷却水孔内且丝堵与第一冷却水孔的下端密封连接 。 [0008]作为技术方案的补充， 第一冷却水孔包括水孔A、 水孔B， 水孔A为圆形柱状结构， 水 孔B为圆柱形结构， 水孔A与水孔B相连通且水孔A位于水孔B上方， 水孔A的直径小于水孔B， 水孔A靠近凸形难冷却部上的模 具槽的一端与模具槽之 间留有安全间距， 水孔A的下底端与 凸形难冷却部上的模具槽的下底端处于同一水平高度上； [0009]隔水板包括上隔水部、 下隔水部， 上隔水部的宽度与水孔A的直径相同且上隔水部 的高度小于水孔A的高度； 下隔水部的宽度与水孔B的直径相同且下隔水部的高度与水孔B 的高度相同， 下隔水部的下端通过丝堵固定 于水孔B内。 [0010]作为技术方案的补充， 所述水孔A包括锥形部与柱形部， 锥形部位于柱形部上方且 锥形部的下底端直径与柱形部的直径相同， 隔水板的上隔水部的宽度与水孔A的柱形部直 径相同， 隔水板的上隔水部的上端抵 靠于水孔A的锥形部的下端。 [0011]作为技术方案的补充， 所述隔水板的下隔水部的上部开设有流 量调节孔。 [0012]作为技术方案 的补充， 水孔A下端设有与水孔B连接的水孔过渡部， 隔水板 的上隔 水部下端设有与水孔过渡部相契合的隔水肩部 。 [0013]作为技术方案 的补充， 水孔A靠近凸形难冷却部上的模具槽 的一端与模具槽之间 的安全间距为8.2m m。说　明　书 1/3 页 3 CN 217729571 U 3