(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221762254.3 (22)申请日 2022.07.09 (73)专利权人 东莞市高升大塑胶五金制品有限 公司 地址 523000 广东省东莞 市塘厦镇信盛路1 号3栋201室 (72)发明人 孙海涛　 (74)专利代理 机构 东莞技创百 科知识产权代理 事务所(普通 合伙) 44608 专利代理师 邱凯 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) B29C 45/27(2006.01) B29C 45/84(2006.01) (54)实用新型名称 一种用于成型 大边框的注塑模具 (57)摘要 本实用新型涉及注塑模 具装置领域， 尤其是 涉及一种用于成型大边框的注塑模 具， 包括有相 互对接的动模和定模、 设置在动模 上的热流道系 统、 设置在热流道系统上的进胶系统以及设置在 定模上的顶出机构， 动模上固定安装有上模仁， 定模上固定安装有下模仁， 上模 仁和下模仁边沿 围绕设置有产品仿形结构， 上模 仁和下模仁盖合 后， 产品仿形结构形成模腔， 热流道系统与上模 仁对接配合， 顶出机构与下模仁对接配合， 进胶 系统与热流道系统对接配合， 下模 仁的中间位置 上设有用于与上模仁对接定位用的定位槽， 定位 槽上设有定位凸块， 上模仁设有对接于定位凸块 的定位凹块； 通过设有双重定位对接的方式， 使 动模和定模精准对接， 保证 了产品成型的精度。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 217891681 U 2022.11.25 CN 217891681 U 1.一种用于成型大边框的注塑模具， 其特征在于： 包括有相互对接的动模和定模、 设置 在动模上 的热流道系统、 设置在热流道系统上 的进胶系统以及设置在定模上 的顶出机构， 动模上固定安装有上模仁， 定模上固定安装有下模仁， 上模仁和下模仁边沿围绕设置有产 品仿形结构， 上模仁和下模 仁盖合后， 产品仿形结构形成模腔， 热流道系统与上模仁对接配 合， 顶出机构与下模仁对接配合， 进胶系统与热流道系统对接配合； 下模仁的中间位置上设有用于与上模仁对接定位用的定位槽， 定位槽上设有定位凸 块， 上模仁设有对接 于定位凸块的定位凹块； 定模上设置有多个第 一定位块， 下模仁其中两个相邻直角边通过多个第 一定位块进行 定位， 动模上设置有对接 于多个第一定位 块的多个第二定位 块。 2.根据权利要求1所述的一种用于成型大边框的注塑模具， 其特征在于： 热流道系统包 括有设置在动模上的流道板、 盖合在流道板上的流道盖板、 设置在流道板上的热流道管、 设 置在流道板下端的多根流道导柱， 热流道管围绕在多个流道导柱的周围上， 多个流道导柱 以进胶系统为阵列中心呈环形阵列分布， 且进胶系统连通于多个流道导柱， 流道导柱下端 设置有对接 于模腔的热嘴。 3.根据权利要求2所述的一种用于成型大边框的注塑模具， 其特征在于： 下模仁上设置 有对接于产品仿形结构的水口， 热嘴通过水口与模腔对接， 水口包括有 “C”型部和成型在 “C”型部下端的垂 直部， 水口对接于 “C”型部的上端， “C”型部的中间上设有用于缓冲注塑材 料的缓冲凹槽， 垂直部上设有对接 于模腔的弧形凹槽 。 4.根据权利要求3所述的一种用于成型大边框的注塑模具， 其特征在于： 下模仁上镶嵌 有水口仿形结构， 水 口仿形结构包括有两个对接的镶嵌块， 垂直部设置在两个镶嵌块的对 接处的一端上， 弧形凹槽设置在两个镶嵌块的对接处的另一端上， 垂直部和弧形凹槽之间 设有限流 块。 5.根据权利要求2所述的一种用于成型大边框的注塑模具， 其特征在于： 热流道管包括 有上流道和下流道， 所述上流道和下流道对称设置 。 6.根据权利要求2所述的一种用于成型大边框的注塑模具， 其特征在于： 流道盖板上设 有用于包裹 流道导柱的导热导柱。 7.根据权利要求1所述的一种用于成型大边框的注塑模具， 其特征在于： 定模上固定安 装有多个缓冲块， 多个缓冲块围绕在定模的周边上。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217891681 U 2一种用于成型大边框的注塑模具 技术领域 [0001]本实用新型涉及注塑模具装置领域， 尤其是涉及一种用于成型大边框的注塑模 具。 背景技术 [0002]模具， 工业生产上用以注塑、 吹塑、 挤出、 压铸或锻压成型、 冶炼、 冲压等方法得到 所需产品的各种模子和工具。 简而言之， 模具是用来制作成型物品的工具， 这种工具由各种 零件构成， 不同的模具 由不同的零件构成。 它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现 物品外形的加工， 素有 “工业之母 ”的称号。 注塑模具是一种生产塑料制品的工具， 一般注塑 模具由动模和定模两部 分组成， 在注射成型时动模与定模闭合构成流道系统和塑料制品的 型腔。 注塑时， 模具装夹在注塑机上， 熔融塑料被注入型腔内， 并在型腔内冷却成型， 同时， 熔融塑料也在流道系统中冷却成流道系统凝料， 塑料制品成型后动模、 定模分开， 经由顶出 系统将塑料制品从模腔顶出而离开模具， 最后动模、 定模再闭合进 行下一次注塑， 整个注塑 过程是循环进行的。 [0003]目前， 在成型一些整体规格较大的模具， 特别是大边框类的注塑模具时， 为了匹配 大边框的规格， 往往注塑模具中模腔的规格也会较大， 这就导致在注塑模具时， 注塑材料在 模腔内流动时间较长， 导致模具成型较慢， 影响整体的生产效率； 再者， 注塑模具整体的体 积也会随着增大， 而动模和定模的精度要求还是需要保证的， 这就导致成本也要随着增加， 而且对于体积 较大的注塑模 具， 在保养方面也面临着 较大的困难， 对此， 有必 要提出一种改 进的技术方案来 解决上述问题。 实用新型内容 [0004]本实用新型为克服上述情况不足， 旨在提供一种能解决上述问题的技 术方案。 [0005]一种用于成型大边框 的注塑模具， 包括有相互对接 的动模和定模、 设置在动模上 的热流道系统、 设置在热流道系统上 的进胶系统以及设置在定模上 的顶出机构， 动模上固 定安装有上模仁， 定模上固定安装有下模仁， 上模仁和下模仁边沿围绕设置有产品仿形结 构， 上模仁和下模仁盖合后， 产品仿形结构形成模腔， 热流道系统与上模仁对接配合， 顶出 机构与下模仁对接配合， 进胶系统与热流道系统对接配合； [0006]下模仁的中间位置上设有用于与上模仁对接定位用的定位槽， 定位槽上设有定位 凸块， 上模仁设有对接 于定位凸块的定位凹块； [0007]定模上设置有多个第一定位块， 下模仁其中两个相邻直角边通过多个第一定位块 进行定位， 动模上设置有对接 于多个第一定位 块的多个第二定位 块。 [0008]优选地， 热流道系统包括有设置在动模上的流道板、 盖合在流道板上的流道盖板、 设置在流道板上 的热流道管、 设置在流道板下端的多根流道导柱， 热流道管围绕在多个流 道导柱的周围上， 多个流道导柱以进胶系统为阵列中心呈环形阵列分布， 且进胶系统连通 于多个流道导柱， 流道导柱下端设置有对接 于模腔的热嘴。说　明　书 1/4 页 3 CN 217891681 U 3