(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221748283.4 (22)申请日 2022.07.08 (73)专利权人 上海栋磊精密模具技 术有限公司 地址 201400 上海市奉贤区庄行镇大叶公 路2489号3幢一层 (72)发明人 张迎春　 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) B29C 45/40(2006.01) B29C 45/73(2006.01) (54)实用新型名称 一种多级旋转脱料注塑模具 (57)摘要 本申请公开了一种多级旋转脱 料注塑模具， 涉及注塑成型领域， 其包括设置在动模固定板上 的动模和设置在定模固定板上的定模， 动模包括 用于成型浅孔的第一成型部、 用于成型长杆部的 第二成型部和用于成型斜齿轮部的第三成型部， 第三成型部转动设置在动模上， 定模包括用于成 型螺杆部的第四成型部和用于成型深孔的第五 成型部， 第四成型部转动设置在定模上， 第五成 型部上对应深孔的方形截面处成型有棱柱区， 本 申请通过将第三成型部和第四成型部分设于分 型面的两侧， 能够实现第三成型部先转动脱料， 随后第四成型部再转动脱料的分级脱料工艺， 减 少开模过程中异形注塑件与模具发生摩擦或剐 蹭， 提高了成型精度和生产质量。 权利要求书1页 说明书5页 附图5页 CN 217834544 U 2022.11.18 CN 217834544 U 1.一种多级旋转脱料注塑模具， 其特征在于： 包括设置在动模固定板 （1） 上的动模 （11） 和设置在定模固定板 （2） 上的定模 （21） ， 所述动模 （11） 包括用于成型浅孔的第一成型部 （111） 、 用于成型长杆部的第二 成型部 （112） 和用于成型斜齿轮部的第三 成型部 （113） ， 所述 第三成型部 （113） 转动设置在动模 （11） 上， 所述定模 （21） 包括用于成型螺杆部的第四成型 部 （211） 和用于成型深孔的第五成型部 （212） ， 所述第四成型部 （211） 转动设置在定模 （21） 上， 所述第五成型部 （212） 上对应深孔的方形截面处成型有棱柱区 （2121） ， 所述第三 成型部 （113） 外侧设置有第一轴承 （3） ， 且所述第一轴承 （3） 可拆卸设置在动模固定 板 （1） 上。 2.根据权利要求1所述的一种多级旋转脱料注塑模具， 其特征在于： 所述第五成型部 （212） 包括外筒 （2112） 和内销 （2113） ， 所述内销 （2113） 插入外筒 （2112） 内并与其形成轴销 插接配合， 所述外筒 （2112） 的内壁与内销 （2113） 之间形成有冷却腔 （2114） ， 所述冷却腔 （2114） 与定模固定 板 （2） 上的冷却水道连通。 3.根据权利要求1所述的一种多级旋转脱料注塑模具， 其特征在于： 所述第四成型部 （211） 外侧设置有第二轴承 （4） ， 所述第四成型部 （211） 外侧还设置有第一齿轮 （2111） ， 所述 定模固定 板 （2） 外侧设置有与第一齿轮 （21 11） 啮合的脱模齿轮组 （8） 。 4.根据权利要求3所述的一种多级旋转脱料注塑模具， 其特征在于： 所述动模固定板 （1） 位于第一轴承 （3） 靠近定模固定板 （2） 的一侧设置有第一压紧块 （6） ， 所述第一压紧块 （6） 通过螺栓可拆卸设置在动模固定板 （1） 上， 且 所述第一压紧块 （6） 与第一轴承 （3） 的外环 抵接配合。 5.根据权利要求4所述的一种多级旋转脱料注塑模具， 其特征在于： 所述定模固定板 （2） 位于第二轴承 （4） 靠近动模固定板 （1） 的一侧设置有第二压紧块 （7） ， 所述第二压紧块 （7） 通过螺栓可拆卸设置在动模固定板 （1） 上， 且 所述第二压紧块 （7） 与第二轴承 （4） 的外环 抵接配合。 6.根据权利要求5所述的一种多级旋转脱料注塑模具， 其特征在于： 所述定模固定板 （2） 上对应第一压紧块 （6） 的位置开设有第一容纳槽 （22） ， 所述动模固定板 （1） 上对应第二 压紧块 （7） 的位置开设有第二 容纳槽 （12） 。 7.根据权利 要求1所述的一种多级旋转脱料注塑模具， 其特征在于： 所述棱柱区 （2121） 的长度等于 螺杆部的长度。 8.根据权利要求1所述的一种多级旋转脱料注塑模具， 其特征在于： 所述第四成型部 （211） 外侧设置有用于降低其与定模固定 板 （2） 之间摩擦力的垫圈 （5） 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217834544 U 2一种多级旋转脱 料注塑模具 技术领域 [0001]本申请涉及注塑模具 领域， 尤其是 涉及一种多 级旋转脱料注塑模具。 背景技术 [0002]注塑模具是塑料加工工业中能够赋予塑料制品完整构型和精确尺寸的工具， 注塑 模具内通常包括动模和定模， 动模和定模在合模后形成型腔， 通过浇口向型腔内注入熔融 的塑料， 并使塑料充满型腔， 在 模具内冷却水路的冷却作用下， 将熔融的塑料固化为型腔的 形状， 随后开模将模具取出， 由于材料和模具行业的迅速发展， “以塑代木 ”、“以塑代钢 ”成 为了材料成型行业节能减排的新选择。 [0003]相关技术中， 如图1所示提供了一种异形注塑件， 其包括长杆部10、 斜齿轮部20和 螺杆部30， 三者的轴线均共线， 螺杆部30远离长杆部10一端的中心沿朝向长杆部10的方向 开设有深孔40， 长杆部10远离螺杆部30一端的中心开设有浅孔50， 深孔40靠近位于螺杆部 30的部分截面为方形， 在注塑模具对 该异形注塑件成型后， 需要开模 取件时， 会由于斜齿轮 部20和螺杆部30开模时所需的转动角度和行程不同， 出现开模时斜齿轮部20和螺杆部30与 定模或动模产生摩擦或撞击， 导 致成型精度下降， 次品率高， 存在待改进之处。 实用新型内容 [0004]为了避免开模时异形注塑件与定模 或动模发生撞击， 本申请提供一种多级旋转脱 料注塑模具。 [0005]本申请提供的一种多 级旋转脱料注塑模具采用如下的技 术方案： [0006]一种多级旋转脱料注塑模具， 包括设置在动模固定板上的动模和设置在定模固定 板上的定模， 所述动模包括用于成型浅孔的第一成型部、 用于成型长杆部的第二成型部和 用于成型斜齿轮部的第三成型部， 所述第三成型部转动设置在动模上， 所述定模包括用于 成型螺杆部的第四成型部和用于成型深孔的第五成型部， 所述第四成型部转动设置在定模 上， 所述第 五成型部上对应深孔的方形截面处成型有棱柱 区， 所述第三成型部外侧设置有 第一轴承， 且所述第一轴承可拆卸设置在动模固定 板上。 [0007]通过采用上述技术方案， 在进行注塑成型工艺时， 第一成型部、 第二成型部、 第三 成型部、 第四成型部和第五成型部在合模时形成型腔， 当熔融的塑料注入后， 会在冷却水的 冷却作用下凝固并形成异形注塑件， 在成形结束后的开模过程中， 第三成型部会在第一轴 承的带动下先沿着斜齿轮部的斜度自由旋转直至其脱离斜齿轮部， 随后第四成型部会转 动， 由于第 五成型部上棱柱 区的设置， 能够固定异形注塑件并使其不与第四成型部发生同 步转动， 故异形注塑件会随着第四成型部的转动逐渐脱 出， 通过该种方式进行开模脱 料， 能 够在进行开模取件的过程中使异形成型部 （第三成型部和第四成型部） 分段脱离， 尽量避免 在开模过程中异形注塑件与第三成型部或第四成型部发生摩擦或剐蹭， 从而使异形注塑件 成型精度下降的情况发生。 [0008]优选的， 所述第五成型部包括外筒和内销， 所述内销插入外筒内并与其形成轴销说　明　书 1/5 页 3 CN 217834544 U 3