(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210973189.7 (22)申请日 2022.08.15 (71)申请人 湖州立华电工科技有限公司 地址 313013 浙江省湖州市南 浔区练市镇 松亭村 (72)发明人 沈建力　 (74)专利代理 机构 杭州新源专利事务所(普通 合伙) 33234 专利代理师 徐炜豪 (51)Int.Cl. H01B 13/06(2006.01) H01B 13/16(2006.01) H01B 13/30(2006.01) H01B 13/00(2006.01) H05K 7/20(2006.01) (54)发明名称 漆包线漆膜自动控制型漆包机 (57)摘要 本发明公开了一种漆包线漆膜自动控制型 漆包机,包括烘炉， 烘炉的前端依次设有第一回 转辊和上漆 辊， 烘炉的后端依次设有定速轮和第 二回转辊， 第一回转辊和第二回转辊的高度相 同， 定速轮和第二回转辊之间呈上下错位设置； 所述定速轮的外形为圆筒形， 定速轮的外表面形 成圆锥面， 定速轮的外径沿出线端方向逐渐变 大； 所述第一回转辊在远离上漆 辊一侧设有第一 导向轴， 所述第二回转辊在远离定速轮一侧设有 第二导向轴， 第一导向轴和第二导向轴的高度相 同且均低于第一回转辊， 第一导向轴和第二导向 轴上可拆卸连接有若干导向轮组。 本发明能够实 现对漆包线的多次涂漆， 并提高对漆包线的涂漆 稳定性。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 115249555 A 2022.10.28 CN 115249555 A 1.漆包线漆膜自动控制型漆包机， 其特征在于： 包括烘炉(1)， 烘炉(1)的前端依次设有 第一回转辊(2)和上漆 辊(3)， 烘炉(1)的后端依次设有定速轮(4)和第二回转辊(5)， 第一回 转辊(2)和第二回转辊(5)的高度相同， 定速轮(4)和第二回转辊(5)之间呈上下错位设置； 所述定速轮(4)的外形为圆筒 形， 定速轮(4)的外表 面形成圆锥 面， 定速轮(4)的外径沿出线 端方向逐渐变大； 所述第一回转辊(2)在远离上漆辊(3)一侧设有第一导向轴(6)， 所述第二 回转辊(5)在远离定速轮(4)一侧设有第二导向轴(7)， 第一导向轴(6)和第二导向轴(7)的 高度相同且均低于第一回转辊(2)， 第一导 向轴(6)和第二导 向轴(7)上可拆卸连接有若干 导向轮组； 所述第一回转辊(2)、 上漆 辊(3)、 定速轮(4)和第二回转辊(5)、 第二导向轴(7)和 第一导向轴(6)之间形成螺 旋型的走线通道， 走线通道的两端分别形成进 线端和出线 端。 2.根据权利要求1所述的漆包线漆膜自动控制型漆包机， 其特征在于： 漆包线从第 一次 涂漆到第二涂漆之间的走线行程为15～20m， 定速轮(4)的外径沿轴向每5mm增加0.05～ 0.15mm， 上漆辊(3)上两根漆包线之间的间距为3～6m m。 3.根据权利要求1所述的漆包线漆膜自动控制型漆包机， 其特征在于： 所述第 一回转辊 (2)沿轴向并排分布有若干第一走线槽， 第二回转辊(5)上沿轴向并排分布有若干第二走线 槽。 4.根据权利要求3所述的漆包线漆膜自动控制型漆包机， 其特征在于： 所述烘炉(1)和 定速轮(4)之间设有第一限位辊(8)， 上漆辊(3)和第一回转辊(2)之间设有第二限位辊(9)， 第一限位辊(8)和第二限位辊(9)上并排分布有若干第三走线槽， 第一走线槽、 第二走线槽 和第三走线槽之间相互对齐。 5.根据权利要求1所述的漆包线漆膜自动控制型漆包机， 其特征在于： 所述导向轮组包 括可拆卸连接的导向架(10)， 导 向架(10)的中部经圆孔套设在第一导向轴(6)或第二导向 轴(7)外部并滑动连接第一导向轴(6)或第二导向轴(7)， 导向架(10)上转动连接有倾斜的 导向杆(11)， 导向杆(11)的上端转动 连接有导向轮(12)， 导向杆(11)和导向架(10)之间经 紧定螺栓(13)相互固定； 漆包线从第二回转辊(5)出线后竖直进入第二导向轴(7)上的导向 轮(12)， 并以倾斜的角度从第二导向轴(7)上的导向轮(12)伸出后直线穿过第一导向轴(6) 上的导向轮(12)， 再 竖直进入第一回转辊(2)。 6.根据权利要求1所述的漆包线漆膜自动控制型漆包机， 其特征在于： 所述定速轮(4) 的中部设有贯 穿的散热通道(14)， 散热通道(14)内设有 若干散热叶片(15)。 7.根据权利要求6所述的漆包线漆膜自动控制型漆包机， 其特征在于： 所述散热叶片 (15)和定 速轮(4)之间固定连接 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115249555 A 2漆包线漆膜自动控制型漆包 机 技术领域 [0001]本发明涉及一种漆包线加工装置， 特别是一种漆包线漆膜自动控制型漆包机 。 背景技术 [0002]目前用于漆包线表面涂漆工艺的漆包机主要由输送机构、 上漆机构和烘炉组成， 铜线在进入烘炉前先通过上漆机构对其表面涂覆 一层漆包线漆， 再由输送机构将 漆包线送 入烘炉内进 行烘焙， 使漆层在烘焙后固化成膜； 漆膜成型后， 再由输送机构将 漆包线送出烘 炉并进入 下一工序， 完成一次对漆包线表面的涂漆工艺。 而 该漆包机的缺陷在于， 漆包机在 每完成一次工艺时仅能对漆包线的表面涂覆 一层漆层， 导致对于需要涂覆多道漆层的漆包 线而言， 则需要设置多个漆包机， 或采用输送机构将漆包线在涂漆完成后重新输送至漆包 机前端并再次上漆， 进 而增加了对漆包线的多次上漆难度和成本 。 [0003]另一方面， 由于漆包线表面的漆膜在经烘焙固化后会处于高温状态， 导致当该漆 膜在接触烘炉后端的输送辊时， 会造成输送辊在接触部位的高温发青， 并容易使漆膜在接 触后粘附在输送辊上， 影响漆包线的漆膜质量。 针对这一问题， 目前厂家的解决方法是对输 送辊进行水冷降温， 使输送辊表面的温度能够控制在接近常温范围。 但该冷却方式的缺陷 在于， 由于输送辊在冷却后的表面温度和漆包线自身的温度差异较大， 导致当漆包线在接 触输送辊时会因热胀冷缩造成其表面漆膜的收缩和开裂， 同样会降低漆包线的涂漆效果。 [0004]因此， 现有漆包机无法实现对漆包线的多次涂漆工艺， 并存在涂漆稳定性差 的问 题。 发明内容 [0005]本发明的目的在于， 提供一种漆包线漆膜自动控制 型漆包机。 它能够实现对漆包 线的多次涂漆， 并提高对漆包线的涂漆稳定性。 [0006]本发明的技术方案： 一种漆包线漆膜自动控制型漆包机， 包括烘炉， 烘炉的前端依 次设有第一回转辊和上漆辊， 烘炉的后端依 次设有定速轮和第二回转辊， 第一回转辊和第 二回转辊的高度相同， 定速轮和第二回转辊之间呈上下错位设置； 所述定速轮的外形为圆 筒形， 定速轮的外表面形成圆锥面， 定速轮的外径沿出线端方向逐渐变大； 所述第一回转辊 在远离上漆辊一侧设有第一导向轴， 所述第二回转辊在远离定速轮一侧设有第二导向轴， 第一导向轴和 第二导向轴的高度相同且均低于第一回转辊， 第一导向轴和 第二导向轴上可 拆卸连接有若干导向轮组； 所述第一回转辊、 上漆辊、 定速轮和第二回转辊、 第二导向轴和 第一导向轴之间形成螺 旋型的走线通道， 走线通道的两端分别形成进 线端和出线 端。 [0007]前述的漆包线漆膜自动控制型漆包机中， 漆包线从第一次涂漆到第二涂漆之间的 走线行程为15～20m， 定速轮的外径沿轴向每5mm增加0.05～0.15mm， 上漆辊上两根漆包线 之间的间距为3～6m m。 [0008]前述的漆包线漆膜自动控制型漆包机中， 所述第一回转辊沿轴向并排分布有若干 第一走线槽， 第二回转辊上沿轴向并排分布有 若干第二走线槽 。说　明　书 1/4 页 3 CN 115249555 A 3