(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210958720.3 (22)申请日 2022.08.10 (71)申请人 中国电子科技 集团公司第二十九研 究所 地址 610036 四川省成 都市金牛区营康西 路496号 (72)发明人 祁成武　包胜　王璐璐　王延　 何恩　吴卓恒　 (74)专利代理 机构 成都九鼎天元知识产权代理 有限公司 51214 专利代理师 孙元伟 (51)Int.Cl. H05K 7/20(2006.01) (54)发明名称 一种免焊接的拼接式分流冷板结构及液冷 机箱 (57)摘要 本发明公开了一种免焊接的拼接式分流冷 板结构及液冷机箱， 该免焊接的拼接式分流冷板 结构包括分流冷板结构本体， 分流冷板结构本体 包括进出液分流板和模块对插分流板， 进出液分 流板内部设有进出液流道， 模块对插分流板内部 设有分流流道。 本发明通过将包含立体流道的分 流冷板进行拆分， 降低了分流冷板的设计难度， 通过拆分设计， 摒弃了传统焊接式分流冷板内部 “多拐弯”的流道， 拆 分后的分流冷板各零件之间 通过侧面密封进行密封连接和端口封口， 使 得拆 分的每一段流道都为直流道， 解决了目前分流冷 板加工复杂、 加工中洁净度控制难的技 术问题。 权利要求书1页 说明书5页 附图4页 CN 115426832 A 2022.12.02 CN 115426832 A 1.一种免焊接的拼接 式分流冷板结构， 其特征在于， 包括分流冷板结构本体， 所述分流 冷板结构本体包括进出 液分流板和模块对 插分流板， 其中： 所述进出液分流板 内部设有进出液流道， 所述进出液流道的第 一端连接进出液对外连 接器， 所述进出 液流道的第二端连接联通式液冷连接 子； 所述模块对插分流板 内部设有分流流道， 所述分流流道的第 一端连接所述联通式液冷 连接子， 所述分流 流道的若干个第二端连接分流液体连接器。 2.如权利要求1所述的免焊接的拼接式分流冷板结构， 其特征在于， 所述进出液流道与 所述分流 流道垂直设置， 所述分流 流道的第一端、 若干个第二端与所述分流 流道垂直设置 。 3.如权利要求2所述的免焊接的拼接式分流冷板结构， 其特征在于， 所述模块对插分流 板沿分流 流道方向的两侧分别设有堵盖式液冷连接 子。 4.如权利要求3所述的免焊接的拼接式分流冷板结构， 其特征在于， 所述堵盖式液冷连 接子包括不含流道的芯体以及设置 于所述芯体外的密封圈。 5.如权利要求1所述的免焊接的拼接式分流冷板结构， 其特征在于， 所述联通式液冷连 接子包括内含流道的芯体以及设置 于所述芯体外的密封圈。 6.如权利要求1所述的免焊接的拼接式分流冷板结构， 其特征在于， 所述进出液分流板 设有若干个用于插设液冷模块的导轨槽， 所述液冷模块的每个冷却液体输入端连接所述分 流流道对应的分流液体连接器。 7.如权利要求6所述的免焊接的拼接式分流冷板结构， 其特征在于， 所述导轨槽喷涂有 涂聚四氟乙烯或二硫化钼 尼龙三防漆。 8.如权利要求1所述的免焊接的拼接式分流冷板结构， 其特征在于， 在制备所述分流冷 板结构本体时， 对所述进出液流道和所述分流流道进行电镀或阳极氧化处理； 在分流冷板 结构本体制备完成后， 对流道进行冲洗， 以去除加工多余物； 在分流冷板结构本体拼接前， 利用内窥镜对内部多余物进行检测。 9.如权利要求1所述的免焊接的拼接式分流冷板结构， 其特征在于， 所述分流冷板结构 本体采用铝合金、 钛 合金或不锈钢。 10.一种液冷机箱， 其特 征在于， 包括： 两块如权利要求1 ‑9任意一项所述的免焊接的拼接式分流冷板结构； 两块侧板， 所述侧板连接相对设置的所述免焊接的拼接式分流冷板结构； 若干个液冷模块， 若干个所述液冷模块设置于两块免焊接的拼接 式分流冷板结构和两 块侧板之 间， 所述液冷模块的每个冷却液体输入端连接所述分流流道对应的分流液体连接 器。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115426832 A 2一种免焊接的拼 接式分流冷板结构及液冷机箱 技术领域 [0001]本发明涉及液冷散热技术领域， 尤其涉及到一种免焊接的拼接式分流冷板结构及 液冷机箱。 背景技术 [0002]随着电子设备集成度越来越高， 传统模块化分机内部的单模块功率密度大幅提 升， 风冷机箱和液冷传导机箱已经无法满足 内部模块的散热需求。 近些年， 发明出来一种穿 透式液冷机箱， 并被大范围应用， 这种机箱与传统机箱不同， 机箱本体结构不含有散热流 道， 热量不通过机箱结构传导， 而是通过冷却流体流经发热模块内部， 带走液冷模块的热 量。 机箱本体结构仅起到进/出 液以及分流的作用。 [0003]整个机箱最重要的组成部分为分流冷板和导轨板， 分流板其上包含多个流体连接 器， 通过分流冷板的分流， 将进液 口汇入的冷却液通过流体连接器分配到模块内部的散热 通道中， 然后再通过配对的流体连接器汇集经过模块加热的冷却液， 经出液口流出机箱。 而 导轨板中有若干导轨 槽， 在液冷模块 导入机箱的过程中， 起到导向的作用。 [0004]穿透式液冷机箱的进出液口和流体连接器安装接口往往不在同一平面上， 内部流 道也呈中空和 立体分布， 现有技术无法直接加工成型， 需要结合各种焊接方式形成立体的 流通路径。 由此带来的问题有分流流道加工复杂、 可能引入焊料多余物导致内部流道洁净 度不可控、 焊后内窥镜检查多余物无法操作等问题， 使得穿透式液冷机箱在加工这一环节 就存在了泄漏风险， 同时焊接后内部流道不易进 行防腐处理， 焊接变形、 焊后不易返修等焊 接问题也限制了焊接式分流板的成品率和使用。 [0005]同时， 穿透式液冷机箱中分流板与模块通过流体连接器进行盲插连接， 模块使用 过程中需要多次插拔调 试。 现有技术是在机箱中设置导轨槽， 但导轨槽仅仅 实现了导向功 能， 并不能减少插拔过程中对插阻力的影响， 实际操作中经常出现模块接触面出现磨损的 现象。 [0006]目前， 分流冷板的相关专利， 有少量已经申请： 如CN104125757B， 一种穿通式液冷 机箱， 该专利为较早 公开穿透式液冷机箱的专利， 阐述了穿透式液冷机箱的组成， 所述 “201 导轨板”带导轨槽的功能， 而 “202流道支架 ”即分流冷板， 专利主要是阐述穿透式液冷机箱 这种新形式， 并未对分流冷板加工组成形式、 内部密封结构、 三防措施等进行约束。 权利要 求中仅提到 “流道支架(202)的上下两个横梁内部 设有流体通道， 所述流体通道与矩形框架 外的连接管(204)连通； 上下两个横梁在导轨板(201)上矩形凹槽对应的地方设有通孔， 所 述通孔上安装插件流体连接器(206)， 用于与插在凹槽上的液冷插件(300)连接 ”， 流道支架 内部的流体通道是如何加工、 如何密封、 如何三防都未提及。 分流冷板具体的加工方式， 由 于涉及到内部流道为中空结构， 目前多为焊接成型： 如CN 112207414B， 一种大型液冷管网及 其焊接方法， 提到的分流管网是通过搅拌摩 擦焊加工而成； CN113692205A(申请中)， 一种液 冷机架及其焊接方法， 提到的导流板是通过电子束焊加工而成； CN101439460A， 液冷冷板加 工工艺， 提到的冷板是通过真空焊接加工而成。说　明　书 1/5 页 3 CN 115426832 A 3