(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210903500.0 (22)申请日 2022.07.28 (71)申请人 长春希达电子技 术有限公司 地址 130000 吉林省长 春市长春高新技术 产业开发区超群街191号1号楼 (72)发明人 陈磊　汪洋　孙龙　刘超越　 黄耀伟　尤传烨　崔余　 (74)专利代理 机构 长春吉大专利代理有限责任 公司 22201 专利代理师 王淑秋 (51)Int.Cl. H05K 7/20(2006.01) (54)发明名称 一种具有工质导 流结构的散热装置 (57)摘要 本发明涉及一种具有工质 导流结构的散热 装置， 该装置中散热主体的传热腔内部设置工质 循环结构并灌注有工质； 工质循环结构为底部开 口的单层或多层圆筒结构； 传热腔内的蒸发面及 工质循环结构的各侧壁外表面具有毛细结构； 传 热腔内壁与工质循环结构的侧壁外表 面之间、 各 侧壁之间的距离大于等于0 .05dg小于等于 0.8dg； dg为常温常压状态下工质的理想液滴直 径。 本发明利用毛吸力和工质张力双重作用力作 用在工质上， 使工质回流到蒸发层表面上， 对散 热装置无重力方向要求， 实现了无方向性的限 制， 并提升了工质回流效果， 从而提高了散热效 果。 权利要求书1页 说明书7页 附图6页 CN 115413191 A 2022.11.29 CN 115413191 A 1.一种具有工质导流结构的散热装置， 其特征在于散热主体(2)的传热腔内部设置工 质循环结构(3)并灌注有工质； 工质循环结构(3)为底部开口的单层圆筒结构； 传热腔内的 蒸发面及工质循环结构(3)的侧壁(31)外表面均具有毛细结构； 传热腔内壁与工质循环结 构的侧壁(31)外表面间的距离为La， 0.05dg≤La≤0.8dg； dg为常温常压状态下工质的理想 液滴直径。 2.根据权利要求1所述的具有工质导流结构的散热装置， 其特征在于所述工质循环结 构(3)的侧壁(31)内表面具有 毛细结构。 3.一种具有工质导流结构的散热装置， 其特征在于散热主体(2)的传热腔内部设置工 质循环结构(3)并灌注有工质； 工质循环结构(3)为底部开口的2 ‑3层圆筒结构， 传热腔内的 蒸发面和各层侧壁外表面均具有毛细结构； 传热腔内壁与第一层侧壁(31)外表面间的距 离、 相邻两层侧壁之间空气间隔均大于等于0.05dg并小于等于0.8dg； dg为常温常压状态下 工质的理想液滴 直径。 4.根据权利要求3所述的具有工质导流结构的散热装置， 其特征在于所述的各层侧壁 内表面均具有 毛细结构。 5.根据权利要求1或2所述的具有工质导流结构的散热装置， 其特征在于所述工质循环 结构(3)具有一层顶部回流层(32)， 其上表 面具有毛细结构； 顶部回流层(32)的上表 面与传 热腔顶面之间的距离为 Lb， 0.05dg≤Lb≤dg。 6.根据权利要求5所述的具有工质导流结构的散热装置， 其特征在于所述的顶部回流 层(32)的下表面具有 毛细结构。 7.根据权利要求1或2所述的具有工质导流结构的散热装置， 其特征在于所述工质循环 结构(3)具有2 ‑3层顶部回流层(32)， 各层顶部回流层(32)的上表面均具有毛细结构； 第一 层顶部回流层(32)上表面与传热腔顶 面之间的距离、 相邻两层顶部回流层(32)之间空气间 隔均大于等于 0.05dg并小于等于dg。 8.根据权利要求7所述的具有工质导流结构的散热装置， 其特征在于所述各层顶部回 流层(32)的下表面均具有 毛细结构。 9.根据权利要求7所述的具有工质导流结构的散热装置， 其特征在于所述顶部回流层 (32)为全回流层或半回流层。 10.根据权利要求7所述的具有工质导流结构的散热装置， 其特征在于所述工质循环结 构(3)的各侧壁上分布有侧面过孔(3 3)， 各顶部回流层(32)上分布有顶部过孔(34)。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115413191 A 2一种具有工质导流结构的散热装 置 技术领域 [0001]本发明属于 散热装置技 术领域， 涉及一种具有工质导 流循环结构的散热装置 。 背景技术 [0002]当今导散热技术， 有热管技术、 热柱技术、 微槽相变技术等相关技术制作的散热装 置。 以上所有的导散热器技术 都是使用了毛细现象制作散热器， 热管、 热柱的工质导通力较 大， 制造成本偏高一些。 微槽相变技术工质导通力较弱， 毛细现象没有热管热柱明显， 而且 有明显的方向性要求， 相对制造 工艺简单， 成本较低。 [0003]中国专利公报公布公开了一种 “热柱制造方法 ”(专利号： CN  101846472  B)， 制造 衍生出两款产品。 1是 “一种工矿灯散热器 ”(专利号： CN  203857440  U)， 2是“一种组装 式大 功率LED灯具散热器 ”(专利号： CN  211011275  U)。 以上专利是使用热柱制造了两款散热器 和具有散热需要的LED灯具。 该方法的缺点是： 1.铜管热柱虽然 是从传统细热管， 创新而来， 热柱的最大直径还 是相对偏小， 从 “一种工矿灯散热器 ”来看， 因为铜管热柱比较小， 产品只 能在压合更大的散热片， 增加散热面积。 2.使用热柱制作散热器， 会产生热阻， 轴套和热柱 两个结构通过过盈压合而成， 由于散热面积不够， 需要增加散热片， 又增加过盈配合， 进一 步产生热阻。 3.从 “一种组装式大功 率LED灯具散热器 ”来看， 因为铜管热柱的直径无法增加 那么大， 只能采用多个热柱进 行制造， 局限性大。 4.增加多个热柱后， 制造费用相对增加。 5. 热柱本身是靠冷凝形成液滴后， 再回流， 热柱不按竖直方向设置时散热效果相对变差 。 [0004]中国专利公报公开了一种 “一种热管散热装置 ”(专利号： CN  214960711  U)， 该方 法的缺点是： 1.制造工艺复杂， 成本较高。 2.散热器需要占用产品空间， 需要配合额外的外 观配件， 不能节约材 料一体化产品。 [0005]中国专利公报公开了一种 “鳍片式散热装置 ”(专利号： CN  216357981  U)， 该散热 采用传统热管散热器。 缺点是1.制造工艺复杂， 成本较高。 2.散热器需要占用产品空间， 需 要配合额外的外观配件， 不能节约材料一体化产品。 3.具有较高的条件约束 行， 产品拓展性 不强。 发明内容 [0006]本发明要解决的技术问题是提供一种具有工质导流结构的散热装置， 该装置无重 力方向要求， 任何方向都能达 到很好散热效果。 [0007]为了解决以上技术问题， 本发明的具有工质导流结构的散热装置， 可以采用以下 两种技术方案。 [0008]技术方案一 [0009]本发明的具有工质导流结构的散热装置， 其特征在于散热主体的传热腔内部设置 工质循环结构并灌注有工质； 工质循环结构为底部开口的单层圆筒结构； 传热腔 内的蒸发 面及工质循环结构的侧壁外表面均具有毛细结构； 传热腔内壁与工质循环结构的侧壁外表 面间的距离为 La， 0.05dg≤La≤0.8dg； dg为常温常压状态下工质的理想液滴 直径。说　明　书 1/7 页 3 CN 115413191 A 3