(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 20221091095 6.X (22)申请日 2022.07.29 (71)申请人 宿迁嘉禾塑料金属制品有限公司 地址 223800 江苏省 宿迁市经济开发区 （东 区） 嘉陵江路东侧 (72)发明人 何卫东　张红光　刘耀东　孙运强　 周应国　 (74)专利代理 机构 北京中济纬天专利代理有限 公司 11429 专利代理师 宋晓韵 (51)Int.Cl. B29C 44/02(2006.01) B29C 44/34(2006.01) B29C 44/58(2006.01) B08B 9/087(2006.01)B08B 9/093(2006.01) B08B 13/00(2006.01) (54)发明名称 一种聚氨酯海绵发泡 生产方法及其设备 (57)摘要 本发明公开了一种聚氨酯海绵发泡生产方 法， 具体生产步骤如下： S1、 原料混合： 首先将聚 醚多元醇、 发泡剂、 催化剂、 硅油投入搅拌系统 中， 然后混合均匀， 接着将甲苯二异氰酸酯加入 其中， 然后混合几秒后， 将其倒入预先准备的空 槽内； 本发 明通过发泡箱模和环形框体以及刮壁 清洁机构的分层式结构配合， 方便自动将环形框 体和环形发泡槽升降拼合构成发泡箱模， 并在发 泡后利用升降结构的分离特性， 让环形发泡槽内 的聚氨酯泡沫在两组导轮和 弧形导槽的导引 下 呈倾斜推出， 从而方便将体积较大的泡沫在倾斜 作用下翻倒， 以便快速将泡沫取出环形发泡槽 内， 实现泡沫发泡工作的交替更 换效率。 权利要求书2页 说明书6页 附图8页 CN 115256771 A 2022.11.01 CN 115256771 A 1.一种聚氨酯海绵发泡 生产方法， 其特 征在于： 具体生产步骤如下： S1、 原料混合： 首先将聚醚多元醇、 发泡剂、 催化剂、 硅油投入搅拌系 统中， 然后混合均 匀， 接着将甲苯二异氰酸酯加入其中， 然后混合几秒后， 将其倒入预 先准备的空槽内； S2、 自由发泡； 当混合后的原料溶液倒入槽内， 快速将塑形箱模包裹在空槽上方， 然后 随着时间沉淀， 让 溶液在箱模内迅速反应膨胀， 形成聚氨酯海绵； S3、 吸收散热： 当溶液在箱模内发泡会产生大量的反应热， 此时便可通过风机和冷却水 管的启动， 将热量吹散和吸 收， 提供安稳的发泡环境； S4、 刮壁清理： 在聚氨酯海绵发泡结束后， 将材料推出， 并对箱模的内壁残余原液发泡 后的废料刮除， 通过清理保证箱模内部空间整洁， 从而 进行下一轮的原液发泡工作。 2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯海绵发泡生产方法所用的生产设备， 其特征在于： 包括机座 （1） ， 所述机座 （1） 顶部的四角处设有导杆 （6） ， 四组所述导杆 （6） 的外侧设有滑动 配合的导套 （7） ， 所述机座 （1） 的一侧设有安装座， 且安装座的顶部 分别设有液压气缸 （4） 和 搅拌装置 （5） ， 所述机座 （1） 背面一端的中间位置处对称安装有第二电动推杆 （10） ， 两组所 述第二电动推杆 （10） 的输出端设有环形框体 （3） ， 且环形框体 （3） 与四组导套 （7） 固接， 所述 环形框体 （3） 背面 一端的中间位置处安装有第三电动推杆 （1 1） ； 所述环形框体 （3） 的顶部设有刮壁清洁机构 （8） ， 且刮壁清洁机构 （8） 分别包括套筒 （801） 、 套杆 （802） 、 弧形刮板 （803） 、 环形导槽 （804） 、 内齿环 （805） 、 顶板 （806） 、 驱动电机 （807） 、 行星齿轮 （808） 和扇叶 （809） ， 所述  套筒 （801） 为三组， 三组所述套筒 （801） 安 设在环 形框体 （3） 内部的边缘处， 三组所述套筒 （801） 的内侧套设有套杆 （802） ， 三组所述套杆 （802） 的顶部固接有顶板 （806） ， 且三组顶板 （806） 一体化连接， 所述第三电动推杆 （11） 的输 出端与一组顶板 （806） 固接， 三组所述顶板 （806） 顶部的中间位置处设有驱动电机 （807） ， 所 述驱动电机 （807） 的输出端和三组顶板 （806） 的底部皆设有扇叶 （809） ， 四组所述扇叶 （809） 的外侧设有齿轮啮合的行星齿轮 （8 08） ， 三组所述顶板 （806） 底部的边缘处固接有环形导槽 （804） ， 所述环形导槽 （804） 的内侧设有滑动配合的内齿环 （805） ， 且内齿环 （805） 与行星齿 轮 （808） 相互啮合， 所述内齿环 （80 5） 底部的两侧设有弧形刮板 （80 3） 。 3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯海绵发泡生产设备， 其特征在于： 所述机座 （1） 的 顶部设有发泡箱模 （2） ， 且发泡箱模 （2） 分别包括环形发泡槽 （201） 、 第一电动推杆 （202） 、 U 型架 （203） 、 导轮 （204） 、 弧形导槽 （205） 、 平台 （206） 和弧形导板 （207） ， 所述机座 （1） 顶部的 两侧设有弧形导槽 （205） ， 两组所述弧形导槽 （205） 之间安装有弧形导板 （207） ， 两组所述弧 形导槽 （205） 的内侧设有滑动配合的导轮 （204） ， 两组所述导轮 （204） 之间设有平台 （206） ， 所述平台 （206） 的顶部安装有环形发泡槽 （201） ， 所述机座 （1） 顶部背面一端的中间位置处 设有第一电动推杆 （202） ， 所述第一电动推杆 （202） 的输出端活动连接有 U型架 （20 3） 。 4.根据权利要求2所述的一种聚氨酯海绵发泡生产设备， 其特征在于： 所述机座 （1） 的 一侧设有冷却降温系统 （9） ， 且冷却降温系统 （9） 分别包括水槽 （901） 、 水泵 （902） 、 导液管 （903） 、 控制阀 （904） 、 冷却管 （905） 和环形槽 （906） ， 所述机座 （1） 的一侧设有水槽 （901） ， 所 述水槽 （901） 的顶部设有相互连通的水泵 （902）， 所述水泵 （902） 的输出端设有导液管 （903） ， 所述环形框体 （3） 内部的边缘处缠绕有冷却管 （905） ， 所述冷却管 （905） 和导液管 （903） 相互连通， 所述冷却管 （905） 顶部的端头连通有控制阀 （904） ， 所述环形框体 （3） 内侧 顶部的边 缘处安装有环形槽 （90 6） ， 所述控制阀 （904） 与环形槽 （90 6） 相互连通。权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115256771 A 25.根据权利要求2所述的一种聚氨酯海绵发泡生产设备， 其特征在于： 所述搅拌装置 （5） 的外侧设有安装框架， 所述液压气缸 （4） 的输出端与安装框架固接， 所述搅拌装置 （5） 的 底部设有放料板， 所述搅拌装置 （5） 高于环形发泡槽 （201） 的水平面。 6.根据权利要求2所述的一种聚氨酯海绵发泡生产设备， 其特征在于： 所述环形框体 （3） 内侧底部的边缘处设有环形凹层， 且环形凹层与环形发泡槽 （201） 卡合适配， 所述环形 框体 （3） 的内壁和环形发泡槽 （201） 的内壁呈同一垂直 面。 7.根据权利要求2所述的一种聚氨酯海绵发泡生产设备， 其特征在于： 两组所述弧形刮 板 （803） 的外侧均匀设有毛刷板， 且毛刷板与环形框体 （3） 的内壁贴合适配， 四组所述扇叶 （809） 与环形框体 （3） 的内部垂直 面相对。 8.根据权利 要求3所述的一种聚氨酯海绵 发泡生产设备， 其特征在于： 所述U型架 （203） 的两侧设有卡扣， 所述平台 （20 6） 背面一端的两侧设有与卡扣卡 合适配的卡槽 。 9.根据权利要求3所述的一种聚氨酯海绵发泡生产设备， 其特征在于： 所述环形发泡槽 （201） 正面一端设有开口， 且开口的外侧设有密封板， 所述平台 （206） 顶部的两侧设有凹口， 且凹口与环形框体 （3） 底部 两侧设有的凸块定位配合。 10.根据权利要求4所述的一种聚氨酯海绵发泡生产设备， 其特征在于： 所述冷却管 （905） 呈螺旋结构贴附在环形框体 （3） 的内层， 所述环形槽 （90 6） 的内侧均匀开设有喷水孔。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115256771 A 3