(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210899021.6 (22)申请日 2022.07.28 (71)申请人 深圳市宏讯制造技 术有限公司 地址 518000 广东省深圳市宝安区石岩街 道龙腾社区同富裕工业区爱群路B栋 厂房一层至五层 (72)发明人 郭竹青　邓建国　 (74)专利代理 机构 深圳中一联合知识产权代理 有限公司 4 4414 专利代理师 汪海琴 (51)Int.Cl. B08B 3/04(2006.01) B08B 13/00(2006.01) C25D 5/34(2006.01) (54)发明名称 清洗设备及清洗方法 (57)摘要 本申请提供了一种清洗 设备， 包括多级清洗 单元； 清洗单元包括壳体及驱动结构； 壳体具有 清洗腔、 进料口、 出料口、 进液口及出液口， 进料 口、 出料口、 进液口及出液口分别与清洗腔连通； 每一级清洗单元的出料口与下一级清洗单元的 进料口连通； 每一级清洗单元的进液口与上一级 清洗单元的出液口连通； 驱动结构 包括物料传送 件， 物料传 送件伸入至清洗腔中以将物料从进料 口输送到出料口。 本申请还提供了一种清洗方 法， 通过上述清洗设备清洗物料。 本申请的清洗 设备， 通过将各清洗单元之间， 清洗液的流动方 向与物料的流动方向设置成相反， 使得上一级清 洗单元中的清洗液不会留至下一级清洗单元中， 减少了清洗单元无效清洗的概率， 进而减少了清 洗液的浪费。 权利要求书1页 说明书7页 附图4页 CN 115213156 A 2022.10.21 CN 115213156 A 1.一种清洗设备， 其特征在于， 包括多级清洗单元； 所述清洗单元包括壳体及驱动结 构； 所述壳体具有清洗腔、 进 料口、 出料口、 进液口及出液口， 所述进 料口、 所述出料口、 所述 进液口及所述出液口分别与所述清洗腔连通； 每一级 所述清洗单元的所述出料口与下一级 所述清洗单元的所述进料口连通； 每一级 所述清洗单元的所述进 液口与上一级所述清洗单 元的所述出液 口连通； 所述驱动结构包括物料传送件， 所述物料传送件伸入至所述清洗腔 中以将物料从所述进料口输送到所述出 料口。 2.如权利要求1所述的清洗设备， 其特征在于， 所述壳体倾斜设置， 所述出料口高于所 述进液口及所述出 液口。 3.如权利要求2所述的清洗设备， 其特征在于， 各所述清洗单元的所述出液口位于同一 水平高度； 所述出 液口高于所述进液口。 4.如权利要求1至3任一项所述的清洗设备， 其特征在于， 每一级所述清洗单元的所述 出料口高于下一级所述清洗单 元的所述进料口。 5.如权利要求4所述的清洗设备， 其特征在于， 各所述清洗单元相互平行设置， 各所述 清洗单元的纵向中心面相互重合设置 。 6.如权利要求4所述的清洗设备， 其特征在于， 相邻两个所述清洗单元的倾斜方向相 反， 各所述清洗单元 的纵向中心面相互平行且间隔设置； 相邻两个所述清洗单元之间通过 物料管连通。 7.如权利要求1至3任一项所述的清洗设备， 其特征在于， 所述驱动结构还包括电机， 所 述物料传送件为绞龙， 所述电机安装于所述壳体外部， 所述绞龙与所述电机连接并设于所 述清洗腔中， 所述电机带动所述 绞龙旋转以带动所述物料从所述进料口流向所述出 料口。 8.如权利要求7所述的清洗设备， 其特征在于， 所述电机与所述绞龙之间连接有连接 轴， 所述连接轴贯 穿所述壳体设置， 所述连接轴通过油封安装于所述壳体上。 9.如权利要求2或3所述的清洗设备， 其特征在于， 所述壳体相对于水平面倾斜的角度 范围为6‑30°； 所述清洗设备还包括支撑座， 所述支撑座具有多个倾斜面， 各所述清洗单元 的所述壳体一 一对应支撑 于各所述清洗面上。 10.清洗方法， 其特征在于， 使用 如权利要求1至9任一项所述的清洗设备来清洗物料； 包括以下步骤； 从首端清洗单 元的进料口处向清洗腔中加入物料； 从末端清洗单 元的进液口处向清洗腔中加入清洗液； 启动驱动结构， 以使得物料传动件将清洗腔中的物料从进料口输送到出 料口。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115213156 A 2清洗设备及清洗方 法 技术领域 [0001]本申请属于电镀技 术领域， 更 具体地说， 是 涉及一种清洗设备及清洗方法。 背景技术 [0002]电镀前处理是对需要进行电镀的金属物料进行电镀前的表面处理， 以使其符合电 镀的要求， 提高被镀金属在基体表面的沉积质量。 一般金属物料在金属制 造过程中都会存 在油污或锈蚀， 所以， 一般的前 处理方式都包含除油过程和除锈过程， 在电镀前还要进行弱 浸蚀以提高金属表面的活性， 确保待镀金属物料后期的电镀效果更 佳。 [0003]现阶段电镀前处理清洗过程是将金属物料先后放置于多个清洗池中， 先在上一个 清洗池浸泡、 清洗， 达到预定的时间后， 将金属物料吊起并转移到下一个清洗池中进行浸 泡、 清洗， 重复此步骤， 经多个清洗池浸泡、 清洗后达到金属物料要求的洁净程度。 此清洗过 程具有以下缺点， 当金属物料转移至下一清洗池中， 会携带上一清洗池的清洗残留液进入 下一清洗池中， 影响下一清洗池的清洗液浓度， 降低清洗剂的效率， 并造成待镀金属物料后 期的电镀效果 不佳。 发明内容 [0004]本申请实施例的目的在于提供一种清洗设备， 以解决现有技术中存在的金属物料 会携带上一清洗池的清洗残留液进入下一清洗池中， 影响下一清洗池的清洗液浓度， 降低 清洗剂的效率及影响金属物料后期电镀效果的技 术问题。 [0005]为实现上述目的， 本申请采用的技术方案是： 提供一种清洗设备， 包括多级清洗单 元； 所述清洗单元包括壳体及驱动结构； 所述壳体具有清洗腔、 进 料口、 出料口、 进 液口及出 液口， 所述进料 口、 所述出料 口、 所述进液口及所述出液 口分别与所述清洗腔连通； 每一级 所述清洗单元的所述出料口与下一级 所述清洗单元的所述进 料口连通； 每一级所述清洗单 元的所述进液口与上一级所述清洗单元的所述出液口连通； 所述驱动结构包括物料传送 件， 所述物料传送件伸入至所述清洗腔中以将物料从所述进料口输送到所述出 料口。 [0006]在一种可能的设计中， 所述壳体倾斜设置， 所述出料口高于所述进液口及所述出 液口。 [0007]在一种可能的设计中， 各所述清洗单元的所述出液口位于同一水平高度； 所述出 液口高于所述进液口。 [0008]在一种可能的设计中， 每一级所述清洗单元的所述出料口高于下一级所述清洗单 元的所述进料口。 [0009]在一种可能的设计中， 各所述清洗单元相互平行设置， 各所述清洗单元的纵向中 心面相互重合设置 。 [0010]在一种可能的设计中， 相邻两个所述清洗单元的倾斜方向相反， 各所述清洗单元 的纵向中心面相互平行且间隔设置； 相邻两个所述清洗单 元之间通过物料 管连通。 [0011]在一种可能的设计中， 所述驱动结构还包括电机， 所述物料传送件为绞龙， 所述电说　明　书 1/7 页 3 CN 115213156 A 3