(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210858223.6 (22)申请日 2022.07.20 (71)申请人 上海翊科聚合物科技有限公司 地址 201306 上海市浦东 新区海基六路70 弄5号301 (72)发明人 张鹏　查尚文　 (74)专利代理 机构 北京弘权知识产权代理有限 公司 11363 专利代理师 逯长明　许伟群 (51)Int.Cl. B29C 73/02(2006.01) B29C 71/04(2006.01) B08B 3/08(2006.01) B08B 3/12(2006.01) B08B 13/00(2006.01)B29L 23/00(2006.01) (54)发明名称 一种PTFE管的连续蚀刻系统 (57)摘要 本申请实施例提供的一种PTFE管的连续蚀 刻系统， 放卷辊的周向方向外设有PTFE基管， PTFE基管一端与放卷辊固定， 通过放卷辊放卷， PTFE基管通过若干个滑轮依次穿过化学试剂超 声清洗槽、 处理器、 蚀刻槽、 去离子水超声清洗 槽、 乙酸清洗槽和收卷辊， 最后悬挂于晾干装置 上， 实现了PTFE蚀刻管的连续性生产， 提高了 PTFE蚀刻管的生产产量， 且减少了人为操作， 降 低了人为操作对于产品质量的影 响， 进而提升了 PTFE蚀刻管的质量。 权利要求书2页 说明书7页 附图6页 CN 115042459 A 2022.09.13 CN 115042459 A 1.一种PTFE管的连续蚀刻系统， 其特征在于， 包括： 放卷辊(1)、 滑轮(2)、 化学试剂超声 清洗槽(3)、 处理器(4)、 蚀刻槽(5)、 去离子水超声清洗槽(6)、 乙酸清洗槽(7)、 收卷辊(8)、 晾干装置(9)和PTFE基管(10)， 其中， 所述化学试剂超声清洗槽(3)一侧设置有所述放卷辊(1)， 所述化学试剂超声清洗槽 (3)另一侧设置有所述处 理器(4)； 所述蚀刻槽(5)靠近所述化学试剂超声清洗槽(3)一侧设置有所述处理器(4)， 所述蚀 刻槽(5)远离所述 化学试剂超声清洗 槽(3)一侧设置有所述去离 子水超声清洗 槽(6)； 所述乙酸清洗槽(7)靠近所述蚀刻槽(5)一侧设置有所述去离子水超声清洗槽(6)， 所 述乙酸清洗槽(7)远离所述蚀刻槽(5)一侧设置有所述收卷辊(8)， 所述收卷辊(8)远离所述 乙酸清洗 槽(7)一侧设置有所述晾干装置(9)； 所述放卷辊(1)的周向方向外设有所述PTFE基管(10)， 所述PTFE基管(10)一端与放卷 辊(1)固定， 通过所述放卷辊(1)放卷， 所述PTFE基管(10)通过若干个滑轮(2)依次穿过所述 化学试剂超声清洗槽(3)、 所述处理器(4)、 所述蚀刻槽(5)、 所述去离子水超声清洗槽(6)、 所述乙酸清洗 槽(7)和所述收卷辊(8)， 最后悬挂于晾干装置(9)上。 2.根据权利要求1所述的PTFE管的连续蚀刻系统， 其特征在于， 所述放卷辊(1)和所述 收卷辊(8)的两侧均与圆形护板(11)固定连接， 所述圆形护板(11)与所述放卷辊(1)和所述 收卷辊(8)的圆心相同。 3.根据权利要求2所述的PTFE管的连续蚀刻系统， 其特征在于， 所述放卷辊(1)的圆形 护板(11)上部和下部对称设置有卡口(111)， 所述卡口(111)的长度和宽度均与所述PTFE基 管(10)的直径相匹配。 4.根据权利 要求3所述的PTFE管的连续蚀刻系统， 其特征在于， 所述PTFE基管(10)穿过 所述卡口(111)， 通过管材卡口装置(12)与所述放卷辊(1)的任意一个圆形护板(11)固定连 接。 5.根据权利 要求4所述的PTFE管的连续蚀刻系统， 其特征在于， 所述管材卡口装置(12) 包括底板(121)、 连接轴(122)、 下压杆(123)和下压杆固定装置(124)， 所述底板(121)上设 置有所述连接轴(122)和下压杆固定装置(124)， 所述连接轴(122)设置于所述底板(121)一 端的中部， 所述下压杆固定装置(124)与所述连接轴(122)的距离与所述下压杆(123)的长 度相匹配， 所述下压杆(123)通过 所述连接轴(12 2)与所述底板(121)相连接 。 6.根据权利要求1所述的PTFE管的连续蚀刻系统， 其特征在于， 所述滑轮(2)包括第一 组滑轮(21)， 所述第一组滑轮(21)设置于所述放卷辊(1)、 所述化学试剂超声清洗槽(3)、 所 述处理器(4)、 所述蚀刻槽(5)、 所述去离子水超声清洗槽(6)、 所述乙酸清洗槽(7)、 所述收 卷辊(8)和所述晾干装置(9)外， 所述处理器(4)为在线式等离子体处理器和电晕处理器中 任意一种。 7.根据权利要求6所述的PTFE管的连续蚀刻系统， 其特征在于， 所述滑轮(2)还包括第 二组滑轮(22)， 所述第二组滑轮(22)包括第一滑轮(31)和第二滑轮(32)， 所述化学试剂超 声清洗槽(3)内设置有所述第一滑轮(31)和所述第二滑轮(32)， 所述去离子水超声清洗槽 (6)内设置有第三滑轮(61)和第四滑轮(62)， 所述第一滑轮(31)与所述第二滑轮(32)、 所述 第三滑轮(61)与所述第四滑轮(62)位置对称， 所述化学试剂超声清洗槽(3)底部中心设置 有第一排污管口(3 3)， 所述去离 子水超声清洗 槽(6)底部中心设置有第二 排污管口(6 3)。权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115042459 A 28.根据权利 要求7所述的PTFE管的连续蚀刻系统， 其特征在于， 所述第二组滑轮(22)还 包括第五滑轮(51)和第六滑轮(52)， 所述蚀刻槽(5)内设置有所述第五滑轮(51)和所述第 六滑轮(52)， 所述第五滑轮(51)与所述第六滑轮(52)位置对称， 所述蚀刻槽(5)侧面设置有 第一观察窗口(56)， 数显温度计(58)底部的感温探头伸入蚀刻槽(5)内， 所述数显温度计 (58)底部的感温探头用于满足对 所述蚀刻槽(5)内蚀刻液温度测量的需求， 所述蚀刻槽(5) 外部设有夹套(57)， 所述夹套(57)外部设有温控系统， 所述夹套(57)与所述温控系统相连 接； 所述蚀刻槽(5)底部与第三排污管(53)相连通， 第三排污管(53)下部设置有排污开关 (55)， 所述第三排污管(53)包括第三排污管口(531)和两个对称设置的鼓泡装置通孔 (532)， 所述鼓泡装置通孔(532)与鼓泡装置(54)相连接， 所述鼓泡装置通孔(532)的直径与 所述鼓泡装置(54)的直径相匹配； 所述蚀刻槽(5)上部设置有蚀刻槽盖板(59)， 所述蚀刻槽盖板(59)两端均对称设置有 半圆形第一PTFE基管缺口(591)， 所述蚀刻槽盖板(59)四角均 设置有蚀刻槽卡扣(594)， 所 述蚀刻槽盖板(59)上设置有蚀刻槽盖板把手(592)， 所述蚀刻槽盖板(59)上设置有多个接 气通孔(593)。 9.根据权利 要求7所述的PTFE管的连续蚀刻系统， 其特征在于， 所述第二组滑轮(22)还 包括第七滑轮(71)、 第八滑轮(72)、 第九滑轮(73)和第十滑轮(74)， 所述乙酸清洗槽(7)内 设置有所述第七滑轮(71)、 所述第八滑轮(72)、 所述第九滑轮(73)和所述第十滑轮(74)， 所 述第七滑轮(71)与所述第八滑轮(72)位置对称， 所述第九滑轮(73)与所述第十滑轮(74)位 置对称， 所述乙酸清洗槽(7)底部中心设置有第四排污管口(75)， 所述乙酸清洗槽(7)侧面 设置有第二观察窗口(76)； 所述乙酸清洗槽(7)上部设置有乙酸清洗槽盖板(77)， 所述 乙酸清洗槽盖板(77)两端 均对称设置有半圆形第二PTFE基管缺口(771)， 所述乙酸清洗槽盖板(77)上对称设置有两 个乙酸清洗 槽盖板把手(7 72)。 10.根据权利 要求1所述的PTFE管的连续蚀刻系统， 其特征在于， 所述晾干装置(9)包括 晾干支架(91)， 所述晾干支架(91)上部设置有多个晾干环(92)， 所述晾干支架(91)底部设 置有万向轮(93)， 所述晾干环(9 2)上设置有晾干环配套卡口。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115042459 A 3