(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210822342.6 (22)申请日 2022.07.12 (71)申请人 苏州晶洲装备 科技有限公司 地址 215555 江苏省苏州市 常熟市辛庄镇 新阳大道136号 (72)发明人 沈宗豪　施利君　蒋新　 (74)专利代理 机构 北京品源专利代理有限公司 11332 专利代理师 王艳斋 (51)Int.Cl. B08B 3/02(2006.01) B08B 3/08(2006.01) B08B 3/10(2006.01) B08B 3/12(2006.01) B08B 13/00(2006.01)F26B 21/00(2006.01) H05F 3/00(2006.01) (54)发明名称 一种金属基材的清洗方法与系统装置 (57)摘要 本发明提供了一种金属基材的清洗方法与 系统装置， 所述金属基材的清洗方法包括： 将金 属基材依次进行脱脂清洗、 除锈处理、 至少两次 的减薄处理、 酸洗与中和处理， 完成金属基材的 清洗， 再对清洗后的金属基材进行干燥处理。 本 发明采用定制化的清洗模块、 干燥模块及配套的 药液浓度管理装置， 实现了清洗、 干燥一体化的 安全智能自动处 理。 权利要求书2页 说明书15页 附图1页 CN 115026043 A 2022.09.09 CN 115026043 A 1.一种金属基材的清洗方法， 其特 征在于， 所述金属基材的清洗方法包括： 将金属基材依次进行脱脂清洗、 除锈处理、 至少两次的减薄处理、 酸洗与中和处理， 完 成金属基材的清洗， 再对清洗后的金属基材进行干燥处 理。 2.根据权利要求1所述的金属基材的清洗方法， 其特征在于， 所述金属基材的清洗方法 还包括： 在所述脱脂清洗后， 对金属基材进行一段 热水洗； 在所述除锈处 理后， 对金属基材进行二段 热水洗； 在所述减薄处 理后， 对金属基材进行三段 热水洗； 在所述中和处 理后， 对金属基材进行四段 热水洗； 在所述的一段热水洗、 二段热水洗、 三段热水洗与四段热水洗过程中， 采用清洗液对金 属表面进行喷淋清洗 。 3.根据权利要求1所述的金属基材的清洗方法， 其特征在于， 所述脱脂处理包括： 采用 脱脂药液浸没金属基材； 所述脱脂药 液的温度为 40～62℃； 所述除锈处 理包括： 采用除锈药 液对金属基材进行喷淋清洗； 所述除锈药 液的温度为 40～50℃。 4.根据权利要求1所述的金属基材的清洗方法， 其特征在于， 所述减薄处理包括： 采用 酸性药液对金属基材进行喷淋清洗； 所述酸性药液的温度为 42～60℃； 相邻的两次所述减薄处 理之间还 包括： 对所述金属基材进行 水洗处理。 5.根据权利要求1所述的金属基材的清洗方法， 其特征在于， 所述的干燥处理包括对金 属基材依次进行吹扫、 除水与烘干； 所述烘干的温度为180～ 260℃。 6.根据权利要求1所述的金属基材的清洗方法， 其特征在于， 所述的金属基材的清洗方 法还包括： 在所述清洗过程中， 分别对脱脂清洗、 除锈处理、 减薄处理、 酸洗与中和处理产生 的药液进行浓度调节、 温度调节和循环利用； 所述的金属基材的清洗方法还包括： 在所述干燥处理结束后， 对金属基材进行去静电 处理。 7.根据权利要求1所述的金属基材的清洗方法， 其特征在于， 所述的金属基材的清洗方 法具体包括如下步骤： (Ⅰ)采用传送单元将金属基材送入清洗单元内， 依次进行脱脂清洗、 一段热水洗、 除锈 处理、 二段热水洗、 至少两次的二次减薄处理、 三段热水洗、 酸洗、 中和处理与四段热水洗处 理， 完成金属基材的清洗； (Ⅱ)将步骤( Ⅰ)中清洗后的金属基材依次进行吹扫与除水， 随后在180～260℃条件下 进行烘干； (Ⅲ)将步骤( Ⅱ)中经烘干后的金属基材进行静电去除处 理。 8.一种金属基材的清洗系统装置， 其特征在于， 所述的金属基材的清洗系统装置用于 权利要求1 ‑7任一项所述的金属基材的清洗方法中； 所述的金属基材的清洗系统装置包括依次连接的清洗模块与干燥模块， 所述的清洗模权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115026043 A 2块包括依次设置的脱脂清洗腔室、 除锈腔室、 至少 两个减薄腔室、 酸洗腔室与中和腔室， 所 述的干燥模块用于对清洗后的金属基材进行干燥处 理。 9.根据权利要求8所述的金属基材的清洗系统装置， 其特征在于， 所述的清洗模块还包 括一段热水洗腔室、 二段 热水洗腔室、 三段 热水洗腔室与四段 热水洗腔室； 所述的一段 热水洗腔室位于所述脱脂清洗腔室与除锈 腔室之间； 所述的二段 热水洗腔室位于所述除锈 腔室与减薄腔室之间； 所述的三段 热水洗腔室位于所述 酸洗腔室与中和腔室之间； 所述的四段 热水洗腔室位于所述中和腔室与干燥模块之间； 在所述清洗模块内， 相邻的两个腔室之间分别设置有过渡段； 所述的过渡段包括至少两组挡液组件， 相邻的两组挡液组件之间设置有气帘进行吹 扫； 相邻的两个所述减薄腔室之间还设置有水洗腔室； 所述的脱脂清洗腔室内设置有浸泡池与超声波清洗装置， 所述的浸泡池内填充有脱脂 药液， 将金属基材置于所述浸泡池内， 所述的超声波清洗装置用于去除金属基材表面的附 着物； 所述的一段热水洗腔室、 二段热水洗腔室、 三段热水洗腔室与四段热水洗腔室内独立 地设置有第一喷洗装置； 所述的减薄腔室内设置有第二喷洗装置， 所述的除锈腔室内设置有第三喷洗装置， 所 述的酸洗腔室内设置有第四喷洗装置， 所述的中和腔室内设置有第五喷洗装置； 所述的干燥模块包括依次设置的FR腔室、 除水腔室与烘干腔室； 所述的FR腔室内设置有吹扫装置与存液槽； 所述的除水腔室内设置有风刀除雾装置， 所述的风刀除雾装置包括至少两个抽风组 件； 所述的烘干腔室内设置有悬浮式烘干装置 。 10.根据权利要求8所述的金属基材的清洗系统装置， 其特征在于， 所述的金属基材的 清洗系统装置还包括传动单元， 所述的传动单元用于驱动金属基材经过清洗模块， 并移动 至干燥模块内； 所述的金属基材的清洗系统装置还包括控制单元与药液处置单元， 所述的药液处置单 元用于分别调节脱脂清洗腔室、 除锈腔室、 至少两个减薄腔室、 酸洗腔室与中和腔室内的药 液， 所述的控制单 元分别电性连接所述的药 液处置单 元与清洗模块； 所述的金属基材的清洗系统装置还包括出料单元， 所述的出料单元内设置有第 一除静 电装置与第二除静电装置， 所述的第一除静电装置与第二除静电装置 分为位于金属基材的 上端与下端。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115026043 A 3