(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 20221096490 0.2 (22)申请日 2022.08.12 (71)申请人 李珍 地址 450000 河南省郑州市高新 技术产业 开发区瑞达路96号创业中心 (72)发明人 李珍　胡亮兵　甘雪丽　 (51)Int.Cl. B02C 15/00(2006.01) B02C 23/00(2006.01) B08B 1/00(2006.01) B08B 1/02(2006.01) B07B 1/28(2006.01) B07B 1/42(2006.01) B07B 1/46(2006.01) (54)发明名称 一种环氧树脂的制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种环氧树脂的制备方法。 该 环氧树脂的制备方法， 采用环氧树脂加工设备进 行环氧树脂的制备操作， 通过控制研磨辊相对于 研磨架沿研磨筒的径向进行往复移动， 就可以根 据环氧树脂的颗粒尺寸， 调整研磨辊与研磨筒的 内壁之间的距离而控制研磨后的环氧树脂颗粒 大小， 再利用研磨辊随研磨架在研磨筒的内部进 行相对于研磨筒圆周方向的转动， 就可以形成对 研磨辊与研磨筒的内壁之间的环氧树脂进行研 磨处理， 进而实现对环氧树脂的精准研磨处理， 提高对环氧树脂的研磨质量。 权利要求书2页 说明书7页 附图9页 CN 115301352 A 2022.11.08 CN 115301352 A 1.一种环氧树脂的制备方法， 其特征在于， 采用环氧树脂加工设备进行环氧树脂的制 备操作， 所述环氧树脂加工 设备包括料斗、 研磨筒和研磨 机构， 所述料斗位于所述研磨筒的 上方并且与所述研磨筒连通， 所述研磨机构位于所述研磨筒中； 所述研磨机构包括研磨架 和研磨辊， 所述研磨辊与所述研磨架连接， 并且能够随所述研磨架在所述研磨筒的内部进 行相对于所述研磨筒的圆周方向转动， 以及相对于所述研磨架沿所述研磨筒的径向进 行往 复移动； 该环氧树脂的制备 方法， 具体包括以下步骤： 步骤S1， 准备工作： 将需要研磨的环氧树脂放入所述料斗中， 使环氧树脂落入所述研磨 筒中； 控制所述研磨辊相对于所述研磨架沿所述研磨筒的径向进行移动， 根据所需环氧树 脂颗粒的大小， 调整所述研磨辊与所述研磨筒的内壁之间距离； 步骤S2， 高转速研磨： 控制所述研磨架在所述研磨筒的内部进行相对转动， 使所述研磨 筒相对于所述研磨筒的内壁进 行相对转动， 在所述研磨辊与所述研磨筒的内壁之 间形成对 环氧树脂的研磨操作。 2.根据权利要求1所述的环氧树脂的制备方法， 其特征在于， 所述研磨机构还包括伸缩 杆和V型连杆； 所述V型连杆的弯折处与所述研磨架转动连接， 所述伸缩杆的一端与所述研 磨架连接， 另一端与所述V型连杆的一端转动连接， 所述研磨辊设置在所述V型连杆的另一 端。 3.根据权利要求2所述的环氧树脂的制备方法， 其特征在于， 所述研磨机构设有多个研 磨辊和多个V型连杆； 多个所述V型连杆沿所述研磨架的圆周方向依次与所述研磨架进行转 动连接， 所述伸缩杆与其中一个所述V型连杆的一端连接， 多个所述V型连杆再通过直杆进 行依次连接并且所述直杆 的两端分别与相邻两个所述V型连杆进行转动连接； 多个所述研 磨辊分别设置在多个所述V型 连杆上。 4.根据权利要求1所述的环氧树脂的制备方法， 其特征在于， 所述研磨筒与 所述研磨架 都能够进行转动， 并且所述研磨筒与所述研磨架进行反向转动； 在所述步骤S2的高转速研 磨中， 同时控制所述研磨筒与所述研磨架进行转动。 5.根据权利要求4所述的环氧树脂的制备方法， 其特征在于， 所述环氧树脂加工设备还 包括研磨套、 第一锥齿轮、 第二锥齿轮、 第三锥齿轮、 第一直齿轮、 第二直齿轮和第三直齿 轮； 所述第一锥齿轮与所述研磨筒同轴固定连接， 所述研磨套与所述第一锥齿轮同轴转动 设置， 所述第二锥齿轮套设固定在所述研磨套上并且通过所述第三锥齿轮与所述第一锥齿 轮啮合连接； 所述研磨套的一端位于所述研磨筒中并且设有第一直齿轮， 所述研磨架套设 固定在所述研磨套上， 所述第二直齿轮转动设置在所述研磨架并且与所述第一直齿轮保持 啮合连接， 所述第三直齿轮与所述研磨辊同轴固定连接并且与所述第二直齿轮保持啮合连 接。 6.根据权利要求1所述的环氧树脂的制备方法， 其特征在于， 所述环氧树脂加工设备还 包括第一刮板； 所述第一刮板设置在所述研磨架上， 能够相对于所述研磨架沿所述研磨筒 的径向进行往复移动， 并且与所述研磨筒的内壁形成接触； 该环氧树脂的制备方法还包括步骤S4， 刮除清理： 控制所述第一刮板相对于所述研磨 架向靠近所述研磨筒的内壁方向移动， 并且与所述研磨筒的内壁形成接触， 之后在所述研 磨架的带动下形成相对于所述研磨筒的内壁的滑动， 从而对所述研磨筒的内壁进 行刮除清权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115301352 A 2理。 7.根据权利要求6所述的环氧树脂的制备方法， 其特征在于， 所述环氧树脂加工设备还 包括第二刮板； 所述第二刮板设置在所述研磨架上， 所述研磨辊能够相对于所述研磨架移 动至与所述第二刮板接触以及进行自转； 在所述步骤S4的刮除清理过程中， 还包括控制所 述研磨辊相对于所述研磨架移动至与所述第二刮板接触以及进行自转， 以对所述研磨辊表 面进行刮除清理。 8.根据权利要求1所述的环氧树脂的制备方法， 其特征在于， 所述环氧树脂加工设备还 包括筛网； 所述筛网位于所述研磨筒的下游位置， 用于盛接和筛分经过研磨处理的环氧树 脂颗粒； 该环氧树脂的制备方法还包步骤S3， 低速筛分： 通过所述筛网对经过研磨处理的环氧 树脂颗粒进行筛分。 9.根据权利要求8所述的环氧树脂的制备方法， 其特征在于， 所述筛网作为研磨筒的底 部并且采用V型结构； 在所述步骤S3的低速筛分过程中， 通过降低所述研磨筒的转速， 使研磨后的环氧树脂 颗粒落至所述筛网并且沿所述筛网斜面滑动过程中完成筛 分操作， 而 未能通过所述筛网的 环氧树脂颗粒在所述研磨筒再次高速转动时， 利用离心力上移至所述研磨辊和所述研磨筒 的内壁之间进行 再次研磨处 理。 10.根据权利要求8所述的环氧树脂的制备方法， 其特征在于， 所述环氧树脂加工设备 还包括凸台盘、 敲击盘和敲击弹性件； 所述凸台盘位于所述筛网的下方， 并且所述凸台盘的 上表面与所述筛网固定连接， 下表面设有敲击平 面、 敲击平台和敲击斜面， 所述敲击平台沿 所述凸台盘的圆周方向设置并且高出所述敲击平 面， 所述敲击斜面连接所述敲击平面和所 述敲击平台中的一端； 所述敲击盘位于所述凸台盘的下方， 所述敲击盘的上表 面设有凸起， 并且所述敲击盘能够相对于所述凸台盘进 行竖直方向的往复移动和沿圆周方向的转动， 使 所述凸起依 次沿所述敲击平面、 所述敲击斜面和敲击平台进行相对于移动； 所述敲击弹性 件位于所述 敲击盘的下表面， 并且驱动所述 敲击盘向上移动； 在所述步骤S3的低速筛分过程中， 所述凸台盘相对于所述敲击盘进行转动， 在所述敲 击弹性件、 所述敲击平面、 所述敲击平台和所述敲击斜面的相互配合下， 所述敲击盘形成沿 竖直方向对所述凸台盘的往复敲击， 形成对所述筛网的震动筛分。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115301352 A 3