(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211100502.2 (22)申请日 2022.09.09 (71)申请人 广州灰凡科技有限公司 地址 510000 广东省广州市天河区瑞华路1 号 (72)发明人 杨小雷　毛绮雯　许斌　 (51)Int.Cl. B21C 37/06(2006.01) B08B 1/02(2006.01) B08B 1/00(2006.01) B23P 15/00(2006.01) (54)发明名称 一种金属波纹管的加工方法 (57)摘要 本发明公开了一种金属波纹管的加工方法， 包括以下步骤： S1、 首先将需要进行加工的金属 波纹管自由端拉出， 送入位于底板右端的右导向 组件之间， 向左穿过转动连接在底板上的旋转体 内， 并从旋转体的左端穿出， 送入左导向组件之 间； S2、 控制位于旋转体内的清洁组件对波纹管 沟槽中的碎屑进行清理； S3、 控制位于旋转体内 的涂油组件对波纹管的沟槽涂油； S4、 控制左导 向组件和右导向组件带动波纹管向左移动一个 波纹刮板的距 离； S5、 重复步骤S2 ‑S4； S6、 当清理 并涂油设定长度的金属波纹管后， 可控切割组件 将金属波纹管切断， 完后将金属波纹管取下， 完 成加工； 该金属波纹管的加工方法， 能够高效实 现金属波纹管的加工 。 权利要求书2页 说明书7页 附图6页 CN 115532868 A 2022.12.30 CN 115532868 A 1.一种金属波纹管的加工方法， 其特 征在于， 包括以下步骤： S1、 首先将需要进行加工的金属波纹管自由端拉出， 送入位于底板右端的右导向组件 之间， 向左穿过转动连接在底板上的旋转体内， 并从旋转体的左端穿出， 送入左导向组件之 间； S2、 控制位于 旋转体内的清洁组件 对波纹管沟槽中的碎屑进行清理； S3、 控制位于 旋转体内的涂油组件 对波纹管的沟槽 涂油； S4、 控制左导向组件和右导向组件带动波纹管向左移动一个波纹刮板的距离； S5、 重复步骤S2 ‑S4； S6、 当清理并涂油设定长度的金属波纹管后， 可控切割组件将金属波纹管切断， 完后将 金属波纹管 取下， 完成加工 。 2.根据权利要求1所述的金属波纹管的加工方法， 其特征在于， 所述右导向组件包括设 置在底板上 的右支架， 所述右支架上转动连接有右上导轮和右下导轮， 所述右下导轮位于 右上导轮的正下方， 所述右支架上固定设有用于驱动右下导轮转动的右电机； 所述左导向 组件包括设置在底板上 的左支架， 所述左支架上转动连接有左上导轮和左下导轮， 所述左 下导轮位于左上导轮的正下 方， 所述左支 架上固定设有用于驱动左下导轮转动的左电机 。 3.根据权利要求1所述的金属波纹管的加工方法， 其特征在于， 所述底板上设有竖直侧 板， 所述旋转体转动连接在竖直侧板内， 所述旋转体的轴线沿左右方向设置， 所述旋转体内 沿左右方向设有供波纹管穿过的第一通孔； 所述底板上在旋转体的左端设有端板， 所述端 板与旋转体的左端密封连接， 所述端板内设有与第一通孔同轴且连通的第二通孔； 所述旋 转体的右端设有与第一通孔同轴的第一切槽， 且在第一切槽的外侧设有第一环槽； 所述第 一环槽内转动连接有环形板， 所述旋转体的右端沿径向滑动连接有多个第一滑块， 每个第 一滑块的一端位于第一环槽内、 另一端位于第一切槽内； 所述环形板上在每个第一滑块的 端部均设有动力斜槽， 每个第一滑块的端部均设有伸入对应动力斜槽内的动力凸柱， 所述 环形板转动时， 动力凸柱与动力斜槽配合驱动第一滑块沿旋转体径向滑动； 所述第一环槽 的外侧壁铰接有第一电动推杆， 所述第一电动推杆 的伸缩端与环形板铰接， 在第一电动推 杆伸出时， 环形板带动多个第一滑块向远离第一切槽方向运动， 在第一电动推杆收缩时， 环 形板带动多个第一滑块向靠近第一切槽方向运动； 每个第一滑块位于第一切槽内的端部均 转动连接有左定位转轮和右定位转轮， 所述左定位转轮和右定位转轮用于伸入波纹管的波 纹内。 4.根据权利要求3所述的金属波纹管的加工方法， 其特征在于， 所述切割组件包括第 二 电动推杆， 所述第二电动推杆固定安装在其中一个第一滑块内， 所述第二电动推杆 的伸缩 端位于第一切槽内且固定设有切割刀， 所述切割刀用于将波纹管切断。 5.根据权利要求3所述的金属波纹管的加工方法， 其特征在于， 所述清洁组件包括波纹 刮板， 所述旋转体内在第一通孔的侧 壁沿径向设有第二切槽， 所述第二切槽内沿旋转体的 径向滑动连接有弧形滑块； 所述旋转体在第一环槽的左端设有向左延伸且与第一环槽连通 的第三切槽， 其中一个第一滑块上设有伸入第三切槽内的拨杆， 所述弧形滑块与拨杆之间 设有连接滑杆， 所述连接滑杆沿旋转体的径向设置， 在第一滑块向远离第一切槽方向运动 时， 所述拨杆通过连接滑杆带动弧形滑块向远离第一通孔方向运动， 在第一滑块向靠近第 一切槽方向运动时， 所述拨杆通过连接滑杆带动弧形滑块向靠近第一通孔方向运动； 所述权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115532868 A 2波纹刮板固定安装弧形滑块的内弧形侧面上且沿左右方向设置； 在弧形滑块向下运动至下 端位置时， 所述弧形滑块的内弧形侧 面与第一通孔处于同轴位置， 所述波纹刮板压在波纹 管的外侧； 在弧形滑块向上运动至上端位置时， 所述弧形滑块带动波纹刮板完全离开第一 通孔。 6.根据权利要求5所述的金属波纹管的加工方法， 其特征在于， 所述端板的右端设有外 环槽， 所述端板的左端设有与外环槽连通的第三通孔， 所述旋转体内沿左右方向设有与外 环槽连通的第四通 孔， 所述第一 通孔的内侧壁设有 多个与第四通 孔连通的第五通 孔； 所述涂油组件包括设置在端板左端的第 一油孔， 所述端板的右端设有与第 一油孔连通 的内环槽， 所述旋转体内沿左右方向设有与内环槽连通的第二油孔， 所述连接滑杆内设有 第三油孔， 所述弧形滑块的内弧侧 面设有多个与第三油孔连通的出油孔； 在弧形滑块处于 上端位置时， 所述第三油孔与第二油孔断开， 在弧形滑块处于下端位置时， 所述第三油孔与 第二油孔连通； 所述旋转体内在第三切槽的左端设有第 四切槽， 所述旋转体内滑动连接有开关板， 所 述开关板的上端位于第四切槽内， 所述开关板的上端设有向右延伸伸入第三切槽内的凸 板， 所述凸板位于拨杆的上方， 所述拨杆向上运动时， 推动凸板带动开关板 向上运动， 所述 第四切槽内设有用于迫使开关板向下运动的第一 弹簧； 所述开关板上设有第一连通孔和 第 二连通孔， 在开关板处于下端位置时， 所述第一连通孔与第四通孔连通， 第二连通孔与第二 油孔完全错开， 在开关板处于上端位置时， 所述第一连通孔与第四通孔完全错开， 第二连通 孔与第二油孔连通。 7.根据权利要求6所述的金属波纹管的加工方法， 其特征在于， 所述第四切槽的左侧壁 上端固定设有连接销， 所述连接销上转动连接有连接板， 所述开关板的上端左侧设有轨道 槽， 所述连接板的下端固定 设有伸入轨道槽内的第一凸柱， 所述轨道槽包括第一滑槽、 与第 一滑槽的上端连通的第二滑槽、 与第一滑槽下端连通的第三滑槽、 与第二滑槽下端连通的 第四滑槽， 所述第三滑槽的上端与第四滑槽的上端连通； 所述第一滑槽侧壁设有第一斜面， 在第一凸柱由上向下运动时， 所述第一斜面导向第一凸柱进入第一滑槽内； 所述第三滑槽 侧壁设有第二斜面， 在第一凸柱由第一滑槽的下端向上运动时， 所述第二斜面导向第一凸 柱经第三滑槽进入第四滑槽的上端； 所述第四滑槽侧 壁设有第三斜面， 在第一凸柱由第四 滑槽的上端向下运动时， 所述第三斜面导向第一凸柱经第四滑槽进入第二滑槽的下端； 所 述第二滑槽侧 壁设有第四斜面， 在第一凸柱由第二滑槽的下端向上运动时， 所述第四斜面 导向第一凸柱由第二滑槽的下端向上运动。 8.根据权利要求3所述的金属波纹管的加工方法， 其特征在于， 所述旋转体的外侧固定 设有齿圈， 所述竖直侧板的上端固定设有第一电机， 所述第一电机的输出轴 上固定设有与 齿圈啮合的第一齿轮。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115532868 A 3