(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 20212327 7496.1 (22)申请日 2021.12.24 (73)专利权人 无锡卓宇环保机 械设备有限公司 地址 214028 江苏省无锡市新吴区鸿山 街 道锡协路208号 (72)发明人 谢一　 (74)专利代理 机构 盐城海纳川知识产权代理事 务所(普通 合伙) 32503 专利代理师 丁行洲 (51)Int.Cl. B01D 46/10(2006.01) B01D 46/64(2022.01) (54)实用新型名称 脱硫塔双向进气结构 (57)摘要 本实用新型公开了脱硫塔双向进气结构， 涉 及脱硫塔领域， 针对背景技术提出的烟气从一侧 入口涌向脱硫塔内， 脱硫塔内部的流场分布不均 匀， 增加了脱硫塔的运行阻力， 脱硫效率低的问 题， 现提出以下方案， 包括底板， 所述底板顶部外 壁上焊接有安装筒， 所述安装筒两侧的下部内壁 上分别套接有第一进风管和第二进风管， 所述安 装筒底部内壁上焊接有安装环， 所述安装环两侧 外壁上均焊接有第一挡板， 且安装环两边外壁上 均焊接有第二挡板。 本实用新型烟气能够双向进 入安装环内， 同时进入时互不干扰， 减小脱硫塔 的运行阻力， 提高了脱硫效率， 能够对烟气中的 灰尘进行过滤， 避免灰尘随着烟气进入到脱硫塔 内影响脱 硫效率， 提高了实用性。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 217068086 U 2022.07.29 CN 217068086 U 1.脱硫塔双向进气结构， 包括底板(1)， 其特征在于， 所述底板(1)顶部外壁上焊接有安 装筒(2)， 所述安装筒(2)两侧的下部内壁上分别套接有第一进风管(3)和第二进风管(4)， 所述安装筒(2)底部内壁上焊接有安装环(5)， 所述安装环(5)两侧 外壁上均焊接有第一挡 板(6)， 且安装环(5)两边外壁上均焊接有第二挡板(7)， 所述安装环(5)两边靠近第二挡板 (7)的外壁上均开有进风口(8)， 所述安装筒(2)下部内壁上焊接有支撑环(9)， 所述支撑环 (9)顶部外壁上焊接有通风管(10)， 所述通风管(10)中部内壁上焊接有安装板(11)， 所述安 装板(11)顶部的中心处外壁上开有安装口， 且安装口内通过轴承连接有旋转轴(12)， 所述 旋转轴(12)底端外壁上套接有叶轮(13)， 所述旋转轴(12)位于安装板(11)上方的外壁上焊 接有等距离分布的安装框(14)， 且安装框(14)内嵌装有 过滤网(15)， 所述安装筒(2)顶部内 壁上套接有过 滤板(16)， 所述 安装筒(2)上部 外壁上套接有出气管(17)。 2.根据权利要求1所述的脱硫塔双 向进气结构， 其特征在于， 所述底板(1)顶部外壁上 开有四个螺纹口， 且四个螺纹口内均套设有膨胀螺栓， 所述底板(1)通过四个膨胀螺栓连接 于地面上。 3.根据权利要求1所述的脱硫塔双 向进气结构， 其特征在于， 两个所述第一挡板(6)一 侧分别焊接于安装筒(2)两侧内壁上， 且两个第一挡板(6)分别位于第一进风管(3)和第二 进风管(4)一 边， 两个所述第二挡板(7)一 边分别焊接 于安装环(5)两边内壁上。 4.根据权利要求1所述的脱硫塔双 向进气结构， 其特征在于， 所述支撑环(9)底部焊接 于安装环(5)顶部 外壁上， 且安装环(5)内径与支撑环(9)内径大小相适配。 5.根据权利要求1所述的脱硫塔双向进气结构， 其特征在于， 所述通风管(10)包括圆台 状的进风端、 连接端和圆台状的出风端， 且进风端内径大小与支撑环(9)内径大小相适配， 所述通风管(10)的出风端焊接 于安装筒(2)上部内壁上。 6.根据权利要求1所述的脱硫塔双向进气结构， 其特征在于， 所述过滤板(16)顶部外壁 上开有安装孔， 且旋转轴(12)顶端通过轴承连接 于安装孔内。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217068086 U 2脱硫塔双向进气结构 技术领域 [0001]本实用新型 涉及脱硫塔技 术领域， 尤其涉及脱硫塔双向进气结构。 背景技术 [0002]脱硫塔， 是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备， 脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应 用的最为广泛， 其利用水膜脱硫除尘原理， 又名花岗岩水膜脱硫除尘器， 或名麻石 水膜脱硫 除尘器， 优点是易维护， 且可通过配制不同的除尘剂， 同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果。 随着玻璃钢技术的发展， 脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造， 相比花岗岩脱硫塔， 玻璃钢脱硫塔 成本低、 加工容易、 不锈不烂、 重量轻， 因此成为今后脱硫塔的发展趋势， 另外316L不锈钢具 有耐腐蚀、 耐高温、 耐磨损三大优势， 也是脱硫塔发展重要趋势之一， 经过多年的改进， 已发 展成文丘里 型、 旋流板型、 旋流柱型、 浮球型、 筛 板型、 气动乳化型等各种类型的脱硫塔。 [0003]在目前， 实际应用中的大多数半干法烟气脱硫塔都采用单向进气式结构， 使烟气 从一侧入口涌向脱硫塔内， 这样不仅脱硫塔内部的流场分布很不均匀， 而且大幅增加了脱 硫塔的运行阻力， 脱硫效率低。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点， 而提出的脱硫塔双向进气 结构。 [0005]为了实现上述目的， 本实用新型采用了如下技 术方案： [0006]脱硫塔双向进气结构， 包括底板， 所述底板顶部外壁上焊接有安装筒， 所述安装筒 两侧的下部内壁上分别套接有第一进风管和 第二进风管， 所述安装筒底部内壁上焊接有安 装环， 所述安装环两侧外壁上均焊接有第一挡板， 且安装环两边外壁上均焊接有第二挡板， 所述安装环两边靠近第二挡板的外壁上均开有进风口， 所述安装筒下部内壁上焊接有支撑 环， 所述支撑环顶部外壁上焊接有通风管， 所述通风管中部内壁上焊接有安装板， 所述安装 板顶部的中心处外壁上开有安装口， 且安装口内通过轴承连接有旋转轴， 所述旋转轴底端 外壁上套接有叶轮， 所述旋转轴位于安装板上方的外壁上焊接有等距离分布的安装框， 且 安装框内嵌装有过滤网， 所述安装筒顶部内壁上套接有过滤板， 所述安装筒上部外壁上套 接有出气管。 [0007]优选的， 所述底板顶部外壁上开有四个螺纹口， 且四个螺纹口内均套设有膨胀螺 栓， 所述底板通过四个膨胀螺 栓连接于地面上。 [0008]优选的， 两个所述第一挡板一侧 分别焊接于安装筒两侧内壁上， 且两个第一挡板 分别位于第一进风管和第二进风管一边， 两个所述第二挡板一边分别焊接于安装环两边内 壁上。 [0009]优选的， 所述支撑环底部焊接于安装环顶部外壁上， 且安装环内径与支撑环内径 大小相适配。 [0010]优选的， 所述通风管包括圆台状的进风端、 连接端和圆台状的出风端， 且进风端内说　明　书 1/3 页 3 CN 217068086 U 3