(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211131167.2 (22)申请日 2022.09.16 (71)申请人 湖南固尔邦幕墙装饰股份有限公司 地址 410100 湖南省长 沙市长沙市经济技 术开发区中轴路西、 南三线南(星沙枫 树路307号) (72)发明人 覃斌　颜世军　 (74)专利代理 机构 长沙湘之星知识产权代理事 务所(普通 合伙) 43271 专利代理师 闵亚红 (51)Int.Cl. G06F 30/17(2020.01) G06F 30/12(2020.01) G06F 30/20(2020.01) E04B 2/88(2006.01)E04B 2/96(2006.01) E04B 1/68(2006.01) (54)发明名称 金属幕墙分格方法、 金属幕墙、 计算机装置 及程序产品 (57)摘要 本发明公开了一种金属幕墙 分格方法、 金属 幕墙、 计算机装置及程序产品， 所述金属幕墙为 带转角的悬挑箱式金属幕墙， 其金属幕墙分格方 法包括如下步骤： 步骤1、 选 择顶部总水平长度L1 大的箱式造 型区段C1， 确定C1顶部 金属板的水平 分格； 步骤2、 确定C1顶部金属板的竖向分格； 步 骤3、 根据C1顶部金属板的水平分格确定C1底部 金属板的水平分格； 步骤4、 确定C1底部 金属板的 竖向分格； 步骤5、 选 择顶部总水平 长度L1小的箱 式造型区段C2， 确定C2顶部金属板的竖向分格； 步骤6、 确定C2顶部 金属板的水平分格； 步骤7、 根 据C2顶部金属板的竖向分格确定C2底部金属板 竖向分格； 步骤8、 确定C2底部金属板的水平分 格。 本发明能提升经济性及安装便利性。 权利要求书3页 说明书6页 附图3页 CN 115455595 A 2022.12.09 CN 115455595 A 1.一种金属幕墙分格方法， 所述金属幕墙为带转角的悬挑箱式金属幕墙， 其特征在于， 所述方法包括如下步骤： 步骤1、 选择顶部总水平长度L1大的箱式造型区段C1， 确定 C1顶部金属板的水平分格； 步骤2、 确定 C1顶部金属板的竖向分格； 步骤3、 根据C1顶部金属板的水平分格确定 C1底部金属板的水平分格； 步骤4、 确定 C1底部金属板的竖向分格； 步骤5、 选择顶部总水平长度L1小的箱式造型区段C2， 确定 C2顶部金属板的竖向分格； 步骤6、 确定 C2顶部金属板的水平分格； 步骤7、 根据C2 顶部金属板的竖向分格确定 C2底部金属板的竖向分格； 步骤8、 确定 C2底部金属板的水平分格。 2.根据权利要求1所述的金属幕墙分格方法， 其特征在于， 所述步骤2确定C1顶部金属 板的竖向分格包括： 步骤21、 根据最经济展开板幅定义收口板沿箱式造型周向的总长度， 即确定顶部收口 板长度A1； 步骤22、 根据H1＝顶部水平总长度L1 ‑A1‑B1得到顶部过渡板块的总尺寸， 其中B1通过 考虑金属板折边加工及安装需要而定， 判断H1是否大于过渡板控制长度K1， 如果不大于， 则 顶部过渡板为一块， 长度 A2＝H1； 若大于， 满足等式H1＝K1*n ′+h， n′为使等式成立的最大正 整数， 且h＞0； 步骤23、 在头部造型板长度A5中通过考虑金属板折边及滴水加工需要来确定B2， 再判 断头部造型板长度A5+h是否大于造型板控制长度K2， 若不大于， 则B 1′＝B1+h， A2＝K1， n＝ n′； 若大于， 则A2＝H1/n， n为使A2≤K1的最小正整数， B1 ′＝B1， 更新头部造型板长度A5＝ A5‑B1+B1′。 3.根据权利要求1所述的金属幕墙分格方法， 其特征在于， 所述步骤4确定C1底部金属 板的竖向分格包括： 步骤41、 设定滴水构造位置， 根据H2＝底部水平总长度 L2‑B2得到底部过渡板和底部收 口板的总尺 寸， 满足等式H2＝K1*m ′+f， m′为使等式成立的最大正整数， 且f＞0， 其中K1为过 渡板控制长度； 步骤42、 再判断f是否大于底部收口板控制长度K3， 若大于， 则A4＝f， A3＝K1， m＝m ′； 若 不大于， 则A3＝A4 ＝H2/m， m为使A3＝A4≤K1的最小正整数。 4.根据权利要求1所述的金属幕墙分格方法， 其特征在于， 所述步骤6确定C2顶部金属 板的水平分格包括： 步骤61、 根据转角位置两造型幕墙顶面交接的阴角和阳角顶点确定拼缝直线Q1， 以C1 上头部造型板和顶部过渡板的拼缝直线Q2与直线Q1的交点为控制点P1， 以P1为端点作Q2的 垂线， 从而确定 C2顶面的头 部造型板的控制尺寸B1； 步骤62、 C1上顶部过渡板以及顶部收口板间 的拼缝直线Q3， Q3与直线Q1的交点为P2， 以 P2为端点作Q3的垂线， 从而将C2的顶面进行初步水平分格； 从离头部最近的顶部过渡板开 始， 合并紧邻的多块分格板块， 合并后的板块长度应满足A2≤K1， 其中K1为过渡板控制长 度； 一次合并完成后又从最近的没有合并的过渡板开始循环合并过程， 得到C2顶面的最终 水平分格。权　利　要　求　书 1/3 页 2 CN 115455595 A 25.根据权利要求1所述的金属幕墙分格方法， 其特征在于， 所述步骤8确定C2底部金属 板的水平分格包括： 步骤81、 转角两造型底面平板交接处得到拼缝直线Q4， 以C1上滴水线Q5与直线Q4的交 点为控制点P3， 以控制点P3作Q5的垂线， 从而确定 C2的底部滴水线； 步骤82、 C1上底部过渡板以及底部收口板间的拼缝直线Q6， Q6与Q4的交点为P4， 以P4为 端点作Q6的垂线， 从而将 C2的底面进行初步水平分格； 从离头部最近的底部过渡板开始， 合 并紧邻的多块分格板块， 合并后的板块长度满足A3≤K1， 其中K1为过渡板控制长度； 一次合 并完成后又从最近的没有合并的过渡板开始循环合并过程， 得到 C2底面的最终水平分格。 6.一种金属幕墙分格方法， 所述金属幕墙为带转角的悬挑箱式金属幕墙， 其特征在于， 所述方法包括如下步骤： 步骤1、 选择顶部总水平长度L1大的箱式造型区段C1， 确定 C1顶部金属板的水平分格； 步骤2、 确定 C1顶部金属板的竖向分格； 包括： 步骤21、 根据最经济展开板幅定义收口板沿箱式造型周向的总长度， 即确定顶部收口 板长度A1； 步骤22、 根据H1＝顶部水平总长度L1 ‑A1‑B1得到顶部过渡板块的总尺寸， 其中B1通过 考虑金属板折边加工及安装需要而定， 判断H1是否大于过渡板控制长度K1， 如果不大于， 则 顶部过渡板为一块， 长度 A2＝H1； 若大于， 满足等式H1＝K1*n ′+h， n′为使等式成立的最大正 整数， 且h＞0； 步骤23、 在头部造型板长度A5中通过考虑金属板折边及滴水加工需要来确定B2， 再判 断头部造型板长度A5+h是否大于造型板控制长度K2， 若不大于， 则B 1′＝B1+h， A2＝K1， n＝ n′； 若大于， 则A2＝H1/n， n为使A2≤K1的最小正整数， B1 ′＝B1， 更新头部造型板长度A5＝ A5‑B1+B1′； 步骤3、 根据C1顶部金属板的水平分格确定 C1底部金属板的水平分格； 步骤4、 确定 C1底部金属板的竖向分格； 包括： 步骤41、 设定滴水构造位置， 根据H2＝底部水平总长度 L2‑B2得到底部过渡板和底部收 口板的总尺寸， 满足等式H2＝K1*m ′+f， m′为使等式成立的最大正整数， 且f＞0； 步骤42、 再判断f是否大于底部收口板控制长度K3， 若大于， 则A4＝f， A3＝K1， m＝m ′； 若 不大于， 则A3＝A4 ＝H2/m， m为使A3＝A4≤K1的最小正整数； 步骤5、 选择顶部总水平长度L1小的箱式造型区段C2， 确定 C2顶部金属板的竖向分格； 步骤6、 确定 C2顶部金属板的水平分格； 包括： 步骤61、 根据转角位置两造型幕墙顶面交接的阴角和阳角顶点确定拼缝直线Q1， 以C1 上头部造型板和顶部过渡板的拼缝直线Q2与直线Q1的交点为控制点P1， 以P1为端点作Q2的 垂线， 从而确定 C2顶面的头 部造型板的控制尺寸B1； 步骤62、 C1上顶部过渡板以及顶部收口板间 的拼缝直线Q3， Q3与直线Q1的交点为P2， 以 P2为端点作Q3的垂线， 从而将C2的顶面进行初步水平分格； 从离头部最近的顶部过渡板开 始， 合并紧邻的多块分格板块， 合并后的板块长度应满足A2≤K1； 一次合并完成后又从最近 的没有合并的过渡板开始循环合并过程， 得到 C2顶面的最终水平分格； 步骤7、 根据C2 顶部金属板的竖向分格确定 C2底部金属板的竖向分格； 步骤8、 确定 C2底部金属板的水平分格； 包括：权　利　要　求　书 2/3 页 3 CN 115455595 A 3