(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211113961.4 (22)申请日 2022.09.14 (71)申请人 江苏力星通用钢球股份有限公司 地址 226500 江苏省南 通市如皋市如城街 道兴源大道68号 (72)发明人 沈达恺　王嵘　马林　顾亚橙　 危志飞　冒鑫鑫　夏宏浩　 (74)专利代理 机构 南通华发知识产权代理事务 所(普通合伙) 32662 专利代理师 孙腾 (51)Int.Cl. G01N 3/08(2006.01) G01N 3/02(2006.01) (54)发明名称 一种陶瓷及合金钢滚动体 压碎检测装置 (57)摘要 本发明涉及一种陶瓷及合金钢滚动体压碎 检测装置， 它包括外转筒、 内模套、 上压模和下压 模， 外转筒可旋转套在内模套外侧， 下压模安装 在内模套内部下端， 上压模位于内模套的内部上 端， 所述上压模下端设计成上弧形凹槽， 下压模 的上端设计成下弧形凹槽， 外转筒的一侧开有第 一腰形孔， 内模套的一侧开有第二腰形孔， 上压 模、 下压模以及内模套之间形成挤压模腔， 第一 腰形孔和第二腰形孔可联通且两者的高度大小 相同， 第二腰形孔与挤压模腔相联通。 优点是设 计简单， 使用方便， 结构紧凑 合理， 保证圆柱滚子 能够三个一组放入上压模和下压模之间， 内模套 进行辅助支撑， 保证压碎动作能够有效顺利完 成， 外转筒设计用来旋转封闭放料的入口， 在压 碎时更加安全可靠 。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 115372144 A 2022.11.22 CN 115372144 A 1.一种陶瓷及合金钢滚动体压碎检测装置， 其特征在于， 它包括外转筒、 内模套、 上压 模和下压模， 外转筒 可旋转套在内模套外侧， 下压模安装在内模套内部下端， 上压模位于内 模套的内部上端， 所述上压模下端设计成上弧形 凹槽， 下压模的上端设计成下弧形凹槽， 外 转筒的一侧开有第一腰形孔， 内模套的一侧开有第二腰形孔， 上压模、 下压模以及内模套之 间形成挤压模腔， 第一腰形孔和第二腰形孔可联通且两者的高度大小相同， 第二腰形孔与 挤压模腔相联通。 2.根据权利要求1所述的一种陶瓷及合金钢 滚动体压碎检测装置， 其特征在于， 所述的 外转筒和内模套都采用硬度＞≥HRC 60’的45#钢或100CrMo7‑3钢。 3.根据权利要求1所述的一种陶瓷及合金钢 滚动体压碎检测装置， 其特征在于， 所述的 上压模和下压模都采用硬度＞≥HRC 62’的100CrMo7‑3钢。 4.根据权利要求1所述的一种陶瓷及合金钢 滚动体压碎检测装置， 其特征在于， 所述的 滚子是圆柱滚子 。 5.根据权利要求1所述的一种陶瓷及合金钢 滚动体压碎检测装置， 其特征在于， 所述的 第一腰形孔和 第二腰形孔的宽度都大于滚子的径向直径， 第一腰形孔和第二腰形孔的高度 都大于三个滚子径向叠加一 起的高度。 6.根据权利要求1所述的一种陶瓷及合金钢 滚动体压碎检测装置， 其特征在于， 所述的 滚子压碎检测装置还包括圆形垫块， 圆形垫块的直径与下压模的大小相同， 圆形垫块放置 在下压模下面且圆形垫块 位于内模套的内部下端。 7.根据权利要求1所述的一种陶瓷及合金钢 滚动体压碎检测装置， 其特征在于， 所述的 上弧形凹槽和下弧形凹槽的圆弧半径相同且两者的圆弧半径大于滚子的半径。 8.根据权利要求1所述的一种陶瓷及合金钢 滚动体压碎检测装置， 其特征在于， 所述的 上压模上端一周还设计有环形凸起， 环形凸起的直径大于内模套的内孔 直径。 9.一种滚子压碎检测方法， 采用上述权利要求1 ‑8中任意一项所述一种陶瓷及合金钢 滚动体压碎检测装置进行的滚子 压碎检测方法， 其特 征在于， 步骤如下， 步骤一， 首 先把三个待挤压的滚子径向叠在一 起且用A4 纸裹紧， 步骤二， 把步骤一中包裹后的三个滚子从外转筒的第 一腰形孔以及内模套的第 二腰形 孔放入挤压模腔内的下压模上面且上压模下端压在三个滚子上面， 步骤三， 把外转筒旋转 一定角度， 通过外转筒的筒体把第二腰形孔进行封闭； 步骤四， 把装好三个待检测滚子的滚子压碎检测装置放置在压力试验机的工作台上 面； 步骤五， 压力试验机通过上压模冲下压滚子压碎检测装置的上压模上面， 加压为速度 2‑6Kn/S， 待检测的滚子破碎后， 开模， 压力 试验机的上压模冲回程， 取下上压模， 记录滚子 的实际破碎值， 最后取 出破碎和未破碎的滚子迅速 扔进带盖的钢制周转箱内。 10.根据权利要求9所述的一种陶瓷及合金钢滚动体压碎检测装置， 其特征在于， 所述 的步骤五中开模之前， 需要等待5 ‑10分钟， 等待破碎的滚子释放残余的压应力。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115372144 A 2一种陶瓷及合金钢滚动体压碎检测装 置 技术领域 [0001]本发明涉及滚子生产领域， 具体涉及一种陶瓷及合金钢滚动体压碎检测装置 。 背景技术 [0002]目前对圆柱滚子压碎负荷是没有要求的。 但是随着国外知名轴承在中国寻找供应 商的要求， 对滚子压碎负荷检测也提出了要求， 而且对不同型号滚子的压碎负荷有明确的 数值规范。 而且压碎检测要求三个滚子上下叠在一起， 上下两个滚子用来承压， 中间的滚子 是用来验证压碎负荷检测效果的， 如何保证三个滚子能够上下叠在一起， 是目前一大问题， 还要保证挤压时安全， 保证设备能够重复性使用。 发明内容 [0003]为了解决上述技术问题， 本发明提出了一种陶瓷及合金钢滚动体压碎检测装置及 其方法， 设计巧妙， 使用方便， 安全可靠， 能够有效的压碎滚子， 进行检测。 [0004]本发明的技 术方案： 一种陶瓷及合金钢滚动体压碎检测装置， 它包括外转筒、 内模套、 上压模和下压 模， 外转筒 可旋转套在内模套外侧， 下压模安装在内模套内部下端， 上压模位于内模套的内 部上端， 所述上压模 下端设计成上弧形 凹槽， 下压模的上端设计成下弧形 凹槽， 外转筒的一 侧开有第一腰形孔， 内模套的一侧开有第二腰形孔， 上压模、 下压模以及内模套之间形成挤 压模腔， 第一腰形孔和第二腰形孔可联通且两者的高度大小相同， 第二腰形孔与挤压模腔 相联通。 [0005]所述的外转筒和内模套都采用硬度＞≥HRC 60’的45#钢或100CrMo7‑3钢。 [0006]所述的上压模和下压模都采用硬度＞≥HRC 62’的100CrMo7‑3钢。 [0007]所述的滚子是圆柱滚子 。 [0008]所述的第一腰形孔和第二腰形孔的宽度都大于滚子的径向直径， 第一腰形孔和第 二腰形孔的高度都大于三个滚子径向叠加一 起的高度。 [0009]所述的滚子压碎检测装置还包括圆形垫块， 圆形垫块的直径与下压模的大小相 同， 圆形垫块 放置在下压模下面且圆形垫块 位于内模套的内部下端。 [0010]所述的上弧形凹槽和下弧形凹槽的圆弧半径相同且两者的圆弧半径大于滚子的 半径。 [0011]一种滚子压碎检测方法， 采用所述一种陶瓷及合金钢滚动体压碎检测装置进行的 滚子压碎检测方法， 步骤如下， 步骤一， 首先把三个待挤压 的滚子径 向叠在一起且用A4纸裹紧， 保证上中下三个 滚子在一条直线上， 保证滚子 压碎负荷检测的准确性； 步骤二， 把步骤一中包裹后的三个滚子从外转筒的第一腰形孔以及内模套的第二 腰形孔放入挤压模腔内的下压模上面且上压模下端压在三个滚子上面； 步骤三， 把外转筒旋转 一定角度， 通过外转筒的筒体把第二腰形孔进行封闭；说　明　书 1/3 页 3 CN 115372144 A 3