(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210065224.5 (22)申请日 2022.01.20 (71)申请人 大连小松雄连机 械制造有限公司徐 州分公司 地址 221000 江苏省徐州市高新 技术产业 开发区第三工业园康 平路19号 (72)发明人 张林　郭枫　 (74)专利代理 机构 南京中高专利代理有限公司 32333 专利代理师 郭军成 (51)Int.Cl. C23G 1/02(2006.01) C23C 22/73(2006.01) B05D 7/14(2006.01) B05D 7/22(2006.01)B05D 5/00(2006.01) B08B 3/02(2006.01) B08B 3/10(2006.01) B08B 3/12(2006.01) B08B 3/08(2006.01) F26B 21/00(2006.01) B24C 1/08(2006.01) (54)发明名称 工程机械油箱酸洗磷化预处 理方法 (57)摘要 本发明提供了工程机械油箱酸洗磷化预处 理方法， 包括以下步骤， 工艺流程是： 焊接 >抛丸> 测漏>超声波脱脂>高压冲洗>水洗>超声波酸洗 一>超声波酸洗二>高压冲洗>中和>表调>磷化> 热水洗>热风烘干>油箱口遮蔽>喷涂底粉>喷涂 面粉>油箱内部涂防锈油； 超声波浸泡洗， 更好的 除去油箱内外部特别是边角落的杂质、 氧化物， 提高浸泡洗的效率。 可以提高油箱质量， 避免因 普通浸泡洗残留的杂质导致油箱油路系统的故 障； 再增加一次酸洗作业可提高油箱内部除氧化 物质量和效率， 避免油箱内部结构复杂时处理不 到位， 高压 水洗可加速注水/排水速度， 强压 下冲 洗可彻底清除干净油箱内部表 面、 且提高作业效 率。 权利要求书2页 说明书4页 CN 114517298 A 2022.05.20 CN 114517298 A 1.工程机 械油箱酸洗磷化预处 理方法， 其特 征在于： 包括以下步骤， 工艺流程是： 焊接>抛丸>测漏>超声波脱脂>高压冲洗>水洗>超声波酸洗一>超声波酸 洗二>高压冲洗>中和>表调>磷化>热水洗>热风烘干>油箱口遮蔽>喷涂底粉>喷涂面粉>油 箱内部涂防锈油； 油箱的焊接： 根据产品焊接位置、 焊缝规格要求进行焊接， 子部件点拼后整体机器人焊 接。 不可有漏焊缝、 多焊缝、 焊偏、 虚焊、 开焊、 气孔、 缩孔、 夹渣， 不可有板材错边、 闪缝> 1.5MM。 使用工装整体 焊接预变形量控制< 3mm， 确保产品尺寸均在合格范围内； 抛丸处理： 焊接后， 将油箱所有进出口使用专用工具进行封堵， 丸粒规格： 0.4mm/ 0.8mm。 抛丸处理去除焊接氧化皮、 切割氧化皮、 焊接飞溅， 抛丸后清渣打磨； 测漏： 设置振动时间3分钟， 振动剥离内部异物、 氧化层。 使用水漏用插栓进行密封后连 接0.05Mpa(0.5kg/cm2)压缩空气进行作业。 有泄漏时， 在泄漏点用砂轮机磨掉重新焊接， 空 气中自然冷却 后重新实施泄漏测试， 水漏试验时间2 面各5分钟， 共10分钟， 测漏完成后去除 内部空气， 油箱外面进行吹气作业， 充分除去水分； 超声波脱脂： 油箱喷涂前需要进行内外表面预处理， 脱脂可以清洁钣金表面的油污、 异 物、 杂质。 温度5 5‑65℃， 超声 波浸泡5‑12分钟。 检测频率2次/周， 游离 碱6‑18； 高压冲洗： 自来水高压冲洗油箱内部， 常温， 10 0～500bar； 水洗： 高压冲洗后的油箱浸 入水洗槽清洗， 常温， 浸泡1分钟， 保持溢流， 污染度<10； 超声波酸洗一： 油箱浸入酸洗一清除油箱内外表面氧化皮、 锈蚀， 室温 ‑70℃， 超声波浸 泡15‑25分钟， 检测频率1次/周， 建槽浓度： 5 0‑100g/l， 游离酸 点： 10‑20； 超声波酸洗二： 油箱浸入酸洗二清除油箱内外表面残留氧化皮、 锈蚀， 室温 ‑70℃， 超声 波浸泡15 ‑25分钟， 检测频率1次/周， 建槽浓度： 5 0‑100g/l， 游离酸 点： 10‑20； 高压冲洗： 自来水高压冲洗油箱内外 部， 常温， 10 0～500bar。 2.根据权利要求1所述的工程机械油箱酸洗磷化预处理方法， 其特征在于： 中和： 将油 箱浸入中和池， 中和油箱内外的酸洗液， 常温， 浸泡1 ‑3分钟， 检测频率1次/天。 PH≥12； 表调： 将油箱浸入表调池， 常温， 30秒 ‑1分钟， 检测频率1次/天， 总碱度1.5 ‑3.5， PH8.5 ‑ 10。 3.根据权利要求1所述的工程机械油箱酸洗磷化预处理方法， 其特征在于： 磷化； 油箱 浸入磷化池进行磷化作业， 33 ‑40℃， 2‑3分钟， 检测频率1次/天， 总酸： 16 ‑26， 游离酸： 0.3 ‑ 0.8， 促进度： 3.5 ‑5.5。 4.根据权利要求1所述的工程机械油箱酸洗磷化预处理方法， 其特征在于： 热水洗： 将 磷化后油箱浸 入到热水洗池， 75 ‑85℃， 1分钟， 检验频率2次/周， 污染度<10 。 5.根据权利要求1所述的工程机械油箱酸洗磷化预处理方法， 其特征在于： 热风烘干： 酸洗磷化后油箱使用热风机进 行烘干， 温度维持在75 ‑85℃， 时间控制在1 ‑3分钟， 油箱外表 面喷涂底粉： 根据产品图纸要求选取涂料， 悬挂喷涂， 往复机预喷再人工找补喷涂， 190℃/ 20分钟烘干， 干膜厚度>40um。 6.根据权利要求1所述的工程机械油箱酸洗磷化预处理方法， 其特征在于： 油箱外表面 喷涂面粉： 根据产品选取涂料， 悬挂流水线喷涂， 往复机预喷再人工找补喷涂200℃/15 分钟 烘干， 干膜厚度>80um。权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 114517298 A 27.根据权利要求1所述的工程机械油箱酸洗磷化预处理方法， 其特征在于： 涂防锈油： 油箱喷粉完成后取 下遮蔽件， 使用新日石P26 00防锈油， 均匀喷涂 于油箱内壁(25 0ml)。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 114517298 A 3