(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221585141.0 (22)申请日 2022.06.23 (73)专利权人 无锡红旗除尘 设备有限公司 地址 214100 江苏省无锡市滨湖区华庄街 道桑南村 (72)发明人 李庆春　孙岩　许志伟　翁乾　 孟渊　郑武杰　 (74)专利代理 机构 无锡睿升知识产权代理事务 所(普通合伙) 32376 专利代理师 袁诚 (51)Int.Cl. B22D 41/52(2006.01) B08B 5/02(2006.01) B01D 46/02(2006.01) B01D 46/04(2006.01)B01D 45/16(2006.01) B01D 50/20(2022.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明 专利 (54)实用新型名称 一种用于大包长水口 的清吹、 除尘装置 (57)摘要 本实用新型涉及一种用于大包长水口的清 吹、 除尘装置， 包括放置大包长水口的罩体、 过滤 杂质中颗 粒物的分离装置、 降低杂质温度的冷却 装置、 过滤杂质的净化装置、 连通第一气源的管 体和连通第二气源的喷射装置； 所述罩体、 所述 喷射装置、 所述分离装置、 冷却装置和净化装置 依次连通； 所述管体连通大包长水口并 吹入第一 气体； 所述喷射装置所述分离装置方向吹入第二 气体。 解决了现有方案中氧气喷出速度较快， 没 有防护措施和烟尘捕集装置， 清洗所带来的大量 热气和炉渣/钢渣飞溅物会对作业环境造成污 染， 对作业人员产生一定的危险和大包长水口氧 气清吹和清洗时， 瞬间产生的大量浓烟尘弥散开 来无法有效有组织 地捕集的问题。 权利要求书1页 说明书6页 附图3页 CN 218015764 U 2022.12.13 CN 218015764 U 1.一种用于大包长水口的清吹、 除尘装置， 其特征在于： 包括放置大包长水口的罩体、 过滤杂质中颗粒物的分离装置、 降低杂质温度的冷却装置、 过滤杂质的净化装置、 连通第一 气源的管体和连通第二气源的喷射装置； 所述罩体、 所述喷射装置、 所述分离装置、 冷却装 置和净化装置依 次连通； 所述管体连通大包长水 口并吹入第一气体； 所述喷射装置所述分 离装置方向吹入第二气体。 2.如权利要求1所述的用于大包长水口的清吹、 除尘装置， 其特征在于： 所述管体上设 置有盖盘和盘块； 所述管体连通大包长水口时， 所述盘块 嵌入大包长水口， 所述盖盘盖合大 包长水口。 3.如权利要求1所述的用于大包长水口的清吹、 除尘装置， 其特征在于： 所述罩体内靠 近大包长水口出口设置导向件和支撑所述导向件的支架； 所述导向件沿杂质流动方向逐渐 向外延伸； 所述 导向件设置在所述支 架上。 4.如权利要求1所述的用于大包长水口的清吹、 除尘装置， 其特征在于： 所述喷射装置 为喷射真空型吸尘装置 。 5.如权利要求1所述的用于大包长水口的清吹、 除尘装置， 其特征在于： 所述分离装置 为： 旋风式固/气沉降分离装置或折板式固/气沉降分离装置； 所述冷却装置为： 多 管机力风 冷装置或水冷套管式冷却装置 。 6.如权利要求1所述的用于大包长水口的清吹、 除尘装置， 其特征在于： 所述净化装置 包括箱体、 将箱体内分隔的隔板和并列设置在所述隔板上 的过滤部； 所述过滤部置于所述 箱体内所述隔板一侧； 所述过滤部连通所述箱体内所述隔板另一侧； 所述过滤部连通脉冲 气源。 7.如权利要求6所述的用于大包长水口的清吹、 除尘装置， 其特征在于： 所述过滤部为： 耐高温陶瓷滤筒、 金属纤维滤筒或滤袋。 8.如权利要求3所述的用于大包长水口的清吹、 除尘装置， 其特征在于： 所述导向件上 开设有流动杂质的导流槽； 所述导流槽沿杂质流动方向围绕所述导向件螺旋开设； 所述导 流槽宽度沿杂质流动方向逐渐增 加。 9.如权利要求8所述的用于大包长水口的清吹、 除尘装置， 其特征在于： 所述导向件上 所述导流槽的末端设置有向外延伸的导向板； 所述 导流槽向所述 导向板过渡。 10.如权利要求9所述的用于大包长水口的清吹、 除尘装置， 其特征在于： 所述支架上设 置有轴承和围绕所述轴承的环件； 所述轴承外圈连接所述导向件； 所述导向件上设置有滑 块； 所述滑块沿所述环件滑动。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 218015764 U 2一种用于大包长水口的清吹、 除尘装 置 技术领域 [0001]本实用新型 涉及除尘设备 领域， 尤其涉及一种用于大包长水口 的清吹、 除尘装置 。 背景技术 [0002]钢铁冶金技术发展的趋势与时代要求是高效、 优质、 低消耗与低排放。 连铸作为钢 铁生产流程中承上启下的关键环节， 是当前国家钢铁生产结构调整与技术升级战略中值得 重点关注的核心 环节。 [0003]近年来， 我国钢铁冶金精炼技术得到大力发展， 钢坯控轧控冷成形加工技术也取 得快速发展。 作为钢材生产流程的中间环节， 连铸技术的发展表现出如下几个明显特征： (1)流程紧凑， 如各类近终形铸机与常规连铸的带液芯压下和动态轻压下技术的发展与应 用； (2)技术密集， 浇注与凝固、 机械与液压、 自动控制、 过程检测与多级通讯 的技术集成度 大大提高； (3)功能扩大， 钢水精炼、 浇注与凝固控制、 近终形、 铸轧与组织控制等系统集成 技术受到重视。 可以说， 现代连铸技 术在冶金工业中的作用与地 位已愈发重要。 [0004]连铸大包回转台作为连铸机关键设备之一， 通常是被设置于钢水接收跨与浇注跨 柱列之间， 钢包到行车梁下沿的空间较小， 但距离 炼钢车间顶部距离较远。 连铸大包回转台 在浇注过程中会产生大量烟尘， 尤其是在开浇初始阶段和用氧气进行清吹钢包浇注长水口 时会爆发性地产生大量烟尘， 产生的烟尘由于距离 炼钢车间顶部较远并加之产生的烟尘温 度较低、 热抬升力较小， 烟尘容易被钢包打散弥散开来无法有效有组织地捕集。 另外为改善 连铸平台上作业人员作业环境， 通常还采用工业轴流风扇辅助吹走热空气， 也会造成烟尘 弥散开来无法有效有组织地捕集。 这样整个浇注 区域的烟尘是弥散状态， 烟尘很难上升进 入屋顶罩内， 同时连铸大包回转台上部有 行车来回运行， 也很容易将烟尘带走， 无法有效有 组织地捕集。 [0005]尽管采用了屋顶罩方式和嵌入式移动罩方式捕集连铸 大包回转台烟气， 都无法有 效解决大包长水口氧气清吹和清洗时瞬间爆发性地产生的大量高温浓烟尘和钢渣/炉渣飞 溅问题。 [0006]连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量， 节约能源等显著优势， 目前连铸 在生产过程中实现了全程保护浇注， 其中设置于大包与中间包之 间的长水口是用于保护浇 注时钢水不受二次氧化、 防止钢流 飞溅。 由于连铸是连续性生产， 钢包长水口也是周而复始 的使用， 在使用过程中， 水口腕部就容易粘上冷钢和残渣， 如果不进 行清理就会在使用过程 中出现大包长水口与钢包下水口安装不严， 在钢水通过碗部时会在 碗部与大包下水口结合 处冒钢、 轻者会保护浇注不到位， 重者会将钢包滑动机构粘死造成钢包机构不能运行会造 成生产事故， 还 会造成钢液吸气造成钢水的污染。 因此， 在使用过程中必须定时进行清理。 [0007]现有方案在大包长水口氧气清吹和清洗过程中， 因氧气喷出速度较快， 没有防护 措施和烟尘捕集装置， 清洗所带来的大量热气和炉渣/钢渣飞溅物会对作业环 境造成污染， 对作业人员产生一定的危险， 以及 对作业人员的身体健康产生一定危害。 另外， 由于车间内 横断风(穿堂风)和 为改善作业条件连铸大包回转台及中间包作业平台上采用工业轴流风说　明　书 1/6 页 3 CN 218015764 U 3