(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222162114.9 (22)申请日 2022.08.16 (73)专利权人 浙江盛业科技有限公司 地址 317016 浙江省台州市临海市杜桥 镇 汾西工业园区 (72)发明人 杨小龙　杨波　杨智健　杨宸　 (74)专利代理 机构 浙江海贸律师事务所 3 3347 专利代理师 曹理尚 (51)Int.Cl. B23Q 7/00(2006.01) B23Q 7/04(2006.01) B65G 47/52(2006.01) B65G 47/82(2006.01) B65G 47/90(2006.01) (54)实用新型名称 链条式自动进料设备 (57)摘要 本实用新型公开了链条式自动进料设备， 属 于机械加工技术领域， 包括机架 （1） ， 机架 （1） 上 设置有上料装置 （2） ， 上料装置 （2） 包 括输送轨道 一 （3） 和驱动机构一 （4） ， 输送轨道一 （3） 上设置 有推动板 （5） ， 输送轨道一 （3） 的下方设置有输送 轨道二 （6） 和驱动机构二 （7） ， 输送轨道二 （6） 的 一侧分别设置有沿纵向方向运动的顶料板 （8） 和 沿水平方向运动的支 撑件 （9） ， 机架 （1） 上还设置 有与上料装置 （2） 相对的传送装置 （10） ， 以及位 于上料装置 （2） 与传 送装置 （10） 之间的切断装置 （11） ， 本实用新型可实现长 条形型材的连续性自 动上料、 切割和小段型材的传送， 有利于提高生 产效率， 保证型 材尺寸精度。 权利要求书2页 说明书5页 附图11页 CN 217991806 U 2022.12.09 CN 217991806 U 1.链条式自动进料设备， 包括机架 （1） ， 其特征在于， 所述机架 （1） 上设置有上料装置 （2） ， 所述上料装置 （2） 包括输送轨道 一 （3） 和用于驱动所述输送轨道 一 （3） 输送的驱动机构 一 （4） ， 所述输送轨道一 （3） 上设置有推动板 （5） ， 所述输送轨道一 （3） 的下方设置有输送轨 道二 （6） 和用于驱动所述输送轨道 二 （6） 输送的驱动机构二 （7） ， 所述输送轨道 二 （6） 的输送 方向与所述输送轨道一 （3） 的输送方向相垂 直， 所述输送轨道 二 （6） 的一侧分别设置有沿纵 向方向运动的顶料板 （8） 和沿水平方向运动的支撑件 （9） ， 所述顶料板 （8） 设置于所述输送 轨道一 （3） 的正下方， 所述支撑件 （9） 与所述推动板 （5） 等高， 所述机架 （1） 上还设置有与所 述上料装置 （2） 相对的传送装置 （10） ， 以及位于所述上料装置 （2） 与所述传送装置 （10） 之间 的切断装置 （1 1） 。 2.根据权利要求1所述的链条式自动进料设备， 其特征在于， 所述输送轨道一 （3） 设置 为输送链 （12） ， 以及与所述输送链 （12） 相齿合的链轮 （13） ， 所述链轮 （13） 相对设置于支架 一 （14） 上， 所述支架一 （14） 设置于机架 （1） 上， 所述驱动机构一 （4） 的输出端与所述链轮 （13） 相连接 。 3.根据权利要求2所述的链条式自动进料设备， 其特征在于， 所述输送链 （12） 上设置有 固定板 （15） ， 所述固定板 （15） 内开设有供导杆 （16） 穿过的通孔， 所述导杆 （16） 沿所述输送 轨道一 （3） 的输送方向设置， 所述推动板 （5） 设置于所述导杆 （16） 朝向型材的一端端部， 所 述推动板 （5） 与所述固定板 （15） 之间设置有弹性件 （17） ， 且所述弹性件 （17） 绕设于所述导 杆 （16） 上， 所述 导杆 （16） 远离型 材的一端 端部设置有限位件 （18） 。 4.根据权利要求3所述的链条式自动进料设备， 其特征在于， 所述机架 （1） 上设置有用 于固定所述输送轨道二 （6） 的支架二 （19） ， 所述输送轨道二 （6） 设置为输送带 （20） ， 以及用 于支撑所述输送带 （20） 的托辊 （21） ， 所述驱动机构二 （7） 的输出端与所述托辊 （21） 相连接， 所述输送带 （20） 的一端设置为上料口 （22） ， 所述输送带 （20） 的另一端设置为下料口 （23） ， 所述输送轨道一 （3） 设置 于所述下 料口 （23） 的上 方。 5.根据权利要求4所述的链条式自动进料设备， 其特征在于， 所述机架 （1） 上分别设置 有用于驱动所述顶料板 （8） 沿纵向方向运动的驱动件一 （24） ， 以及用于驱动所述支撑件 （9） 沿水平方向运动的驱动件二 （25） ， 所述驱动件二 （25） 的输出端设置有连接板 （26） ， 所述支 撑件 （9） 设置为圆柱状且转动设置 于所述连接 板 （26） 上。 6.根据权利要求3所述的链条式自动进料设备， 其特征在于， 所述切断装置 （11） 包括相 对设置的夹持机构和切割机构， 所述夹持机构包括设置于固定架一 （27） 上的限位块 （28） ， 且所述限位块 （28） 与所述推动板 （5） 在同一水平线上， 所述限位块 （28） 的侧边设置有夹持 件一 （29） ， 所述限位块 （28） 的上方设置有夹持件二 （30） ， 所述切割机构 包括砂轮 （31） ， 所述 机架 （1） 上设置有用于固定驱动机构三 （32） 的固定架二 （33） 和用于驱动所述固定架二 （33） 朝夹持机构方向运动的驱动机构四 （34） ， 所述 驱动机构三 （32） 的输出端与所述砂轮 （31） 相 连接， 用于驱动所述砂轮 （31） 转动。 7.根据权利要求6所述的链条式自动进料设备， 其特征在于， 所述固定架一 （27） 上分别 设置有用于驱动所述夹持件一 （29） 朝限位块 （28） 方向运动的驱动件三 （35） ， 以及用于驱动 所述夹持件二 （30） 朝限位块 （28） 方向运动的驱动件四 （36） ， 所述 驱动件四 （36） 的输出端设 置有支杆 （37） ， 且所述支杆 （37） 与所述固定架一 （27） 上的支撑板 （38） 转动配合， 所述夹持 件二 （30） 设置于所述支杆 （37） 远离驱动件四 （3 6） 的一端。权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 217991806 U 28.根据权利要求6所述的链条式自动进料设备， 其特征在于， 所述传送装置 （10） 包括翻 转模具 （39） ， 所述翻转模具 （39） 内设置有用于放置型材的空 隙 （40） ， 且所述空 隙 （40） 与所 述限位块 （28） 相对应， 所述机架 （1） 上设置有用于固定驱动件五 （41） 的固定架三 （42） 和用 于驱动所述固定架 三 （42） 朝型材方向运动的驱动机构五 （43） ， 所述 驱动件五 （41） 的输出端 与所述翻转模具 （39） 相连接， 用于驱动所述翻转模具 （39） 旋转， 所述翻转模具 （39） 的上方 设置有夹爪 （4 4） 和用于驱动所述夹爪 （4 4） 对型材进行夹持的驱动件六 （45） 。 9.根据权利要求8所述的链条式自动进料设备， 其特征在于， 所述翻转模具 （39） 与所述 限位块 （28） 之间设置有间隙， 且所述夹持件二 （30） 设置于所述限位块 （28） 朝向翻转模具 （39） 一端的上方， 所述翻转模 具 （39） 朝向所述限位块 （28） 一端的上方设置有夹持件三 （46） 和用于驱动所述夹持件三 （46） 沿纵向运动运动的驱动机构六 （47） 。 10.根据权利要求8所述的链条式自动进料设备， 其特征在于， 所述机架 （1） 上设置有固 定架四 （48） ， 所述固定架四 （48） 上设置有沿水平方向驱动的驱动机构七 （49） ， 以及沿驱动 机构七 （49） 的驱动方 向分布的滑轨一 （50） ， 所述滑轨一 （50） 上设置有滑块一 （51） ， 所述滑 块一 （51） 上设置有安装板 （52） ， 所述驱动机构七 （49） 的输出端与所述安装板 （52） 相连接， 所述安装板 （52） 上设置有用于驱动所述夹爪 （4 4） 沿纵向方向运动的驱动机构八 （5 3） 。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 217991806 U 3