(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210929501.2 (22)申请日 2022.08.04 (71)申请人 酒泉钢铁 （集团） 有限责任公司 地址 735100 甘肃省嘉峪关 市雄关东路十 二号 (72)发明人 张宏强　张开宝　周耀邦　李彦勤　 贾胜利　刘伟尚　王生宁　 (74)专利代理 机构 兰州嘉诺知识产权代理事务 所(普通合伙) 62202 专利代理师 张鹏 (51)Int.Cl. G06F 30/20(2020.01) G06F 30/17(2020.01) G06F 119/08(2020.01) G06F 119/14(2020.01) (54)发明名称 一种铜合金铸轧辊套装配过盈量的计算方 法 (57)摘要 本发明涉及铸轧辊装配技术领域， 具体为一 种铜合金铸轧辊套装配过盈量的计算方法， 包括 步骤有： S1.铸轧过程中扭转剪应力和平均切向 热应力之和等于装配切应力； S2.计算扭转剪应 力； S3.计算平均切向热应力； S4.计算装配切应 力； S5.装配应力； S6.铜合金辊套装配过盈量； 本 发明方法作为过盈量的确定依据， 科学合理， 促 进铜合金辊套的装配精度， 提高铸轧生产效益， 将本发明方法应用到热导率高的铜合金辊套材 料实现提高铝熔体的凝固速度， 从而达到提高铸 轧生产速度和拓宽铸轧合金产品， 降低生产能源 消耗， 可以显著提高铸轧产品生产的经济效益。 权利要求书2页 说明书5页 附图1页 CN 115374612 A 2022.11.22 CN 115374612 A 1.一种铜合金铸轧辊套装配过盈量的计算方法， 其中铜合金铸轧辊包括有铜辊套 （2） 和钢辊芯 （3） ， 钢辊芯 （3） 插接在铜辊套 （2） 内， 钢辊芯 （3） 上设有水槽 （1） 、 出水孔 （4） 和入水 孔 （5） ， 其特 征在于： 包括有如下步骤： S1.设定装配后的铜辊套和钢辊芯在铸轧生产中不发生周向相对移动和涨辊现象， 铸 轧过程中扭转剪应力和平均切向热应力之和等于装配切应力； S2.在步骤S1的条件下， 铜辊套铸轧辊因受到的轧制 转矩输出产生的扭转剪应力 的 计算公式为： ； 公式中： S3.在步骤S1的条件下， 铜辊套铸轧过程中受到的平均切向热应力在无内热源时， 在定 常热流的情形 下的平均切向热应力 的计算公式为： ； S4.根据步骤S2和S3计算出相对应的装配切应力 ， 的计算公式为： ； S5.计算装配 应力 , 的计算公式为： ； S6.铜合金辊套装配过盈量 的计算公式为： ； 步骤S1‑步骤S6的公式中： T为轧制扭矩； 为辊套内径； 为辊套外径； 为辊套材料 泊松比； 为辊芯材料泊松比； 为辊套材料弹性模量； 为辊芯材料弹性模量； 为铜辊 套在铸轧区外 部和内部的温度差； 为热膨胀系数。 2.根据权利要求1所述的一种铜合金铸轧辊套装配过盈量的计算方法， 其特征在于： 在 上述步骤S1中， 装配后的铜 辊套和钢辊芯在铸轧生产中不发生周向相对移动， 不发生窜水 或漏水现象， 也 不发生装配过盈量大的现象。 3.根据权利要求1所述一种铜合金铸轧辊套装配过盈量的计算方法， 其特征在于： 在上 述步骤S3中， 在定常热流的情形下 的平均切向热应力计算方式， 按照辊套在线生产时壁厚 中心位置的切向热应力计算。 4.根据权利要求1所述一种铜合金铸轧辊套装配过盈量的计算方法， 其特征在于： 在上权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115374612 A 2述步骤S4中， 辊套装配切应力的大小由辊套在铸轧生产时扭转剪应力和平均切向热应力决 定， 在保证不窜辊的情况 下要求装配切应力不得小于二 者之和。 5.根据权利要求1所述的一种铜合金铸轧辊套装配过盈量的计算方法， 其特征在于： 在 上述步骤S 5中， 针对装配应力和装配切应力的关系， 进 行逆向推导， 求出铜辊套装配过程中 的装配应力。 6.根据权利要求1所述的一种铜合金铸轧辊套装配过盈量的计算方法， 其特征在于： 在 上述S6中， 式中所述辊套内径、 外径以新辊装配时的最 终尺寸为准， 是均分5个点的平均值， 其锥度、 圆度都小于 0.05mm。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115374612 A 3