(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211055535.X (22)申请日 2022.08.30 (71)申请人 湖北东方化工有限公司 地址 441000 湖北省襄阳市宜城雷河东方 (72)发明人 张俊　黄培合　张三琴　高立勇　 何强　李传保　曹继军　 (74)专利代理 机构 武汉天领众智专利代理事务 所(普通合伙) 42300 专利代理师 郭成星 (51)Int.Cl. B08B 3/10(2006.01) B08B 13/00(2006.01) B01D 21/02(2006.01) B01F 33/82(2022.01) C07C 201/16(2006.01)C07C 205/06(2006.01) (54)发明名称 一种用于酸性硝化物的预洗分离系统及方 法 (57)摘要 本发明提出了一种用于酸性硝化物的预洗 分离系统， 包括酸性硝化物缓冲槽、 预洗水缓冲 槽、 混合装置和分离装置， 所述酸性硝化物缓冲 槽的出料管上设有第一输送泵， 所述预洗水缓冲 槽的出水管上设有第二输送泵； 所述混合装置包 括射流混合器和静态混合器， 所述酸性硝化物缓 冲槽的出料管与预洗水缓冲槽的出水管连通后 接入射流混合器的进料口， 所述射流混合器的出 料口与静态混合器的进料口连通， 所述静态混合 器的出料口与分离装置的进料口连通。 本发明通 过在静态混合器的前端配置射流混合器对酸性 硝化物和预洗水进行预混合， 再通过静态混合器 对预混合后的混合物进行充分混合， 极大地提升 了酸性硝化物与预洗水的混合程度， 从而提高了 酸性硝化物的预洗效果。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 115365218 A 2022.11.22 CN 115365218 A 1.一种用于酸性硝化物的预洗分离系统， 包括酸性硝化物缓冲槽(1)、 预洗水缓冲槽 (2)、 混合装置和分离装置， 所述酸性硝化物缓冲槽(1)的出料管与预洗水缓冲槽(2)的出水 管连通后接入混合装置的进料 口， 所述酸性硝化物缓冲槽(1)的出料管上设有第一输送泵 (3)， 所述预洗水缓冲槽(2)的出水管上设有第二输送泵(4)； 所述混合装置的出料口与分离 装置的进料 口连通， 所述分离装置的硝化物出 口与下级洗涤系统的入口连通， 所述分离装 置的预洗水出口连通废水 处理系统； 其特征在于， 所述混合装置包括射流混合器(5)和静态 混合器(6)， 所述酸性硝化物缓冲槽(1)的出料管与预洗水缓冲槽(2)的出水管连通后接入 射流混合器(5)的进 料口， 所述射流混合器(5)的出料口与静态混合器(6)的进料口连通， 所 述静态混合器(6)的出 料口与分离装置的进料口连通。 2.如权利要求1所述的一种用于酸性硝 化物的预洗分离系统， 其特征在于， 所述静态混 合器(6)为管式静态混合器， 所述静态混合器(6)内置10～3 0个混合单 元。 3.如权利要求1所述的一种用于酸性硝 化物的预洗分离系统， 其特征在于， 所述静态混 合器(6)采用SV型静态混合器、 SK 型静态混合器或SX 型静态混合器。 4.如权利要求1所述的一种用于酸性硝 化物的预洗分离系统， 其特征在于， 所述分离装 置包括一次沉降分离器(7)和二次沉降分离器(8)， 所述混合装置的出料口与一次沉降分离 器(7)的进料口连通， 所述一次沉降分离器(7)的一次硝化物出口(9)与下级洗涤系统的入 口连通， 所述一次沉降分离器(7)的一次预洗水出口(10)与二次沉降分离器(8)的进 料口连 通， 所述二次沉降分离器(8)的二次预洗水出口(12)连通废水处理系统， 所述二次沉降分离 器(8)的二次硝化物出口(1 1)与第一输送泵(3)的入口连通。 5.如权利要求1所述的一种用于酸性硝 化物的预洗分离系统， 其特征在于， 所述预洗水 选用蒸汽冷凝水或去离 子水。 6.如权利要求1所述的一种用于酸性硝 化物的预洗分离系统， 其特征在于， 所述酸性硝 化物缓冲槽(1)的出料管上设有第一流量调节阀(13)， 所述预洗水缓冲槽(2)的出水管上设 有第二流量调节阀(14)。 7.如权利要求1所述的一种用于酸性硝 化物的预洗分离系统， 其特征在于， 所述混合装 置内预洗水与酸 性硝化物的投料比为0.2 ～1.0。 8.如权利要求1所述的一种用于酸性硝 化物的预洗分离系统， 其特征在于， 所述预洗水 缓冲槽(2)的出 水管上设有换 热器(15)， 用于将预洗水的温度控制在预设范围内。 9.如权利要求8所述的一种用于酸性硝 化物的预洗分离系统， 其特征在于， 所述预洗水 的温度预设范围为3 0～90℃。 10.一种用于酸 性硝化物的预洗分离方法， 其特 征在于， 包括以下步骤： 分别通过第一输送泵(3)和第二输送泵(4)将酸性硝化物和预洗水泵入射流混合器(5) 内进行预混合； 预混合后的溶 液进入静态混合器(6)进行充分 混合； 充分混合后的溶液进入一次沉降分离器(7)进行一次沉降分离， 分离得到的硝化物从 一次硝化物出口(9)进入下级洗涤系统， 分离得到的预洗水从一次预洗水出口(10)进入二 次沉降分离器(8)进行二次沉降分离； 经二次沉降分离得到的硝化物从二次硝化物出口(11)进入第一输送泵(3)循环预洗， 经二次沉降分离得到的预洗水从二次预洗水 出口(12)进入废水处 理系统。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115365218 A 2一种用于酸性硝化物的预洗分离系统及方 法 技术领域 [0001]本发明涉及 化工工艺技术领域， 尤其涉及 一种用于酸性硝化物的预洗分离系统及 方法。 背景技术 [0002]目前一硝基甲苯生产主要使用甲苯与硝硫混酸反应生成， 然后再将硝化物与混酸 分离。 国内一硝基甲苯生产厂家普遍使用稀碱液洗涤+水洗的工艺， 即将酸性硝化物加稀碱 液洗涤， 然后再加水洗涤。 因酸性硝化物中夹带有废酸(废酸主要成分为硫酸、 硝酸)， 这种 直接进行碱洗的洗涤方式会使得稀碱的消 耗量较高， 生成的碱性废水量大， 焚烧后固废量 高， 不利于环保。 当前公开信息中还未有更加节 能环保的工艺。 且现有的洗涤工艺中， 均直 接采用静态混合器将稀碱液或水与酸性硝化物进行混合， 由于静态混合器的混合时间较 短， 大部分酸 性硝化物与洗涤液都没有得到充分 混合， 导致洗涤效果较差 。 发明内容 [0003]本发明提出一种用于酸性硝化物的预洗分离系统及方法， 解决了现有技术中直接 采用稀碱液对酸 性硝化物进行洗涤造成的碱性废水量大， 不环保以及洗涤效果差等问题。 [0004]本发明的技 术方案是这样实现的： [0005]作为本发明的一个方面， 公开了一种用于酸性硝化物的预洗分离系统， 包括酸性 硝化物缓冲槽、 预洗水缓冲槽、 混合装置和分离装置， 所述酸性硝化物缓冲槽的出料管与预 洗水缓冲槽的出水管连通后接入混合装置的进料口， 所述酸性硝化物缓冲槽的出料管上设 有第一输送泵， 所述预洗水缓冲槽的出水管上设有第二输送泵； 所述混合装置的出料 口与 分离装置的进料 口连通， 所述分离装置的硝化物出 口与下级洗涤系统的入口连通， 所述分 离装置的预洗水出 口连通废水处理系统； 所述混合装置包括射流混合器和静态混合器， 所 述酸性硝化物缓冲槽的出料管与预洗水缓冲槽的出水管连通后接入射流混合器的进料口， 所述射流混合器的出料口与静态混合器的进 料口连通， 所述静态混合器的出料口与分离装 置的进料口连通。 [0006]本发明通过在静态混合器的前端配置射流混合器对酸性硝化物和预洗水进行预 混合， 再通过静态混合器对预混合后的混合物进行充分混合， 极大地提升了酸性硝化物与 预洗水的混合 程度， 从而提高了酸 性硝化物的预洗效果。 [0007]作为本发明优选 的方案， 所述静态混合器为管式静态混合器， 所述静态混合器内 置10～30个混合单元， 优选为15～25个， 通过静态混合器可以实现酸性硝化物与预洗水的 充分混合。 [0008]作为本发明优选的方案， 所述静态混合器采用SV型静态混合器、 SK型静态混合器 或SX型静态混合器， 优选采用SV型静态混合器， 混合效果更好。 [0009]作为本发明优选 的方案， 所述分离装置包括一次沉降分离器和二次沉降分离器， 所述混合装置的出料口与一次沉降分离器的进料口连通， 所述一次沉降分离器的一次硝化说　明　书 1/4 页 3 CN 115365218 A 3