(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211226052.1 (22)申请日 2022.10.08 (71)申请人 深圳市鑫锐华自动化设备有限公司 地址 518000 广东省深圳市宝安区福海街 道和平社区福园一路156号高新科技 园12栋301 (72)发明人 周仲明　 (74)专利代理 机构 北京智行 阳光知识产权代理 事务所(普通 合伙) 11738 专利代理师 倪宏杰 (51)Int.Cl. B26D 7/06(2006.01) B26D 7/18(2006.01) B26D 7/32(2006.01) B08B 13/00(2006.01)B08B 5/02(2006.01) B08B 1/04(2006.01) (54)发明名称 一种高精度铝膜自动裁切机 (57)摘要 本发明涉及铝膜裁切机生产技术领域， 但是 现有铝膜裁切机在使用时， 无法实现全自动导向 清洁与自动下料的工作， 本专利提供一种装置， 包括真空吸附平台， 真空吸附平台的前端顶部固 定安装有铝 膜裁切机构， 铝 膜裁切机构的前端顶 部固定安装有铝膜收卷机构， 真空吸附平台的前 端底部转动安装有废料收卷机构， 真 空吸附平台 与废料收卷机构之间固定安装有第二过渡轴和 第一过渡轴， 且第二过渡轴位于第一过渡轴的上 方， 真空吸附平台靠近废料收卷机构的侧端上固 定安装有剥标机构， 且剥标机构位于第一过渡轴 背离废料收卷机构的侧端上， 实现了可进行铝 膜 强化导向清洁的同时， 进行自动下 料的工作。 权利要求书2页 说明书7页 附图7页 CN 115383826 A 2022.11.25 CN 115383826 A 1.一种高精度铝膜自动裁切机， 包括真空吸附平台(6)， 所述真空吸附平台(6)的前端 顶部固定安装有铝膜裁切机构(7)， 所述铝膜裁切机构(7)的前端顶部固定安装有铝膜收卷 机构(1)， 所述真空吸附平台(6)的前端底部转动安装有废料收卷机构(2)， 所述真空吸附平 台(6)与废料收卷机构(2)之间固定安装有第二过渡轴(8)和第一过渡轴(3)， 且 所述第二过 渡轴(8)位于第一过渡轴(3)的上方， 所述真空吸附平台(6)靠近废料收卷机构(2)的侧端上 固定安装有剥标机构(4)， 且 所述剥标机构(4)位于第一过渡轴(3)背离废料收卷机构(2)的 侧端上， 所述真空吸附平台(6)的底端固定安装有牵引机构(5)。 2.根据权利要求1所述的一种高精度铝膜自动裁切机， 其特征在于： 所述真空吸附平台 (6)的后侧顶端固定安装有支撑调节装置(10)， 所述支撑调节装置(10)的内部固定安装有 导向传递机构(9)， 所述支撑调节装置(10)的顶端固定安装有辅助对位装置(11)， 所述真空 吸附平台(6)的后侧底端滑动安装有收集框架(12)， 且所述收集框架(12)位于支撑调节装 置(10)的下方， 所述导向传递机构(9)包括按压吹净装置(91)、 输出气缸(92)、 导向滑键 (93)、 橡胶传动轮(94)、 第一塑胶轮(95)、 输出电机(9 6)、 支撑侧板(97)、 延伸导杆(98)和竖 向齿条(99)， 所述支撑侧板(97)固定安装在输出气缸(92)的底端， 所述输出电机(96)固定 安装在支撑侧板(97)相对的侧端中心， 所述第一 塑胶轮(95)固定安装在输出电机(96)相对 的侧端中心， 所述橡胶传动轮(94)固定安装在两个所述第一塑胶轮(95)之间， 所述延伸导 杆(98)固定安装在支撑侧板(97)背离输出电机(96)的侧端上， 所述竖向齿条(99)固定安装 在延伸导杆(98)远离橡胶传动轮(94)的侧端中心， 所述导向滑键(93)对称固定安装在支撑 侧板(97)背离输出电机(96)的侧端底部， 所述按压吹净装置(91)固定化安装在支撑侧板 (97)远离竖向齿条(9 9)的侧端上。 3.根据权利要求2所述的一种高精度铝膜自动裁切机， 其特征在于： 所述按压吹净装置 (91)包括按压对位杆(911)、 传输气管(912)、 连接支架(913)、 支撑横架(914)、 接触滚轮 (915)、 第一复位弹簧(916)和导向喷嘴(917)， 所述按压对位杆(911)固定安装在连接支架 (913)的顶端中心， 所述第一复位 弹簧(916)对称固定安装在连接支架(913)的底端， 所述支 撑横架(914)固定安装在第一复位弹簧(916)的底端， 所述接触滚轮(915)等距转动安装在 支撑横架(914)的两端底部， 所述导向喷嘴(917)固定安装在支撑横架(914)的底端中心， 且 所述传输气管(912)贯穿连接支架(913)和支撑横架(914)固定安装在导向喷嘴(917)的顶 端上。 4.根据权利要求3所述的一种高精度铝膜自动裁切机， 其特征在于： 所述支撑调节装置 (10)包括支撑竖架(101)、 限制槽(102)、 活动槽(103)、 延伸支 撑架(104)、 传导齿轮(105)和 收卷轮(106)， 所述限制槽(102)对称开设在支撑竖架(101)的内侧上， 所述活动槽(103)开 设在支撑竖架(101)的外侧中心， 所述延伸支撑架(104)固定安装在支撑竖架(101)的后端 顶部， 所述收卷轮(106)转动安装在延伸支撑架(104)远离支撑竖架(101)的内侧中心， 所述 传导齿轮(10 5)固定安装在收卷轮(10 6)的内部中心。 5.根据权利要求4所述的一种高精度铝膜自动裁切机， 其特征在于： 所述辅助对位装置 (11)包括移动插板(111)、 支撑套管(112)、 中转腔体(113 )、 第一活塞杆(114)、 U型气筒 (115)、 第二活塞杆(116)、 传导气管(117)、 第二复位弹簧(118)、 橡胶弹力套(119)和对位喷 气筒(1110)， 所述传导气管(117)对称固定安装在中转腔体(113)的前侧底端， 所述U型气筒 (115)固定安装在中转腔体(113)靠近传导气管(117)的侧端底部， 所述第一活塞 杆(114)和权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115383826 A 2第二活塞 杆(116)分别滑动插接在 U型气筒(115)的顶部两端， 所述移动插板(111)固定安装 在第二活塞 杆(116)的顶端 上， 且所述移动插板(111)的底端位于橡胶弹力套(119)的内部， 所述橡胶弹力套(119)固定安装在中转腔体(113)的内部顶端， 所述第二复位弹簧(118)固 定安装在移动插板(111)的底端四角， 所述支撑套管(112)固定安装在第二复位弹簧(118) 的底端， 所述对位喷气筒(1 110)固定安装在中转腔体(1 13)远离传导气管(1 17)的侧端上。 6.根据权利要求5所述的一种高精度铝膜自动裁切机， 其特征在于： 所述真空吸附平台 (6)还包括吸附平台(61)、 第一导向边条(62)、 连接绳(63)、 支撑隔板(64)、 第二导向边条 (65)、 支撑边板(66)、 转动刷轮(67)、 第一齿轮(68)、 传动齿带(69)、 第二塑胶轮(610)和第 二齿轮(611)， 所述支撑边板(66)对称固定安装在吸附平台(61)的后侧顶端， 所述支撑隔板 (64)转动安装在支撑边板(66)相对的侧端上， 所述第二导向边条(65)固定安装在支撑隔板 (64)靠近支撑边板(66)的顶端上， 所述连接绳(63)固定安装在支撑隔板(64)远离吸附平台 (61)的一端上， 所述第一导向边条(62)对称固定安装在吸附平 台(61)的顶端上， 所述转动 刷轮(67)转动安装在两个所述第一导向边条(62)之间， 所述第一齿轮(68)固定安装在转动 刷轮(67)的两端， 所述传动齿带(69)啮合在第一齿轮(68)的外圈上， 所述第二齿轮(611)啮 合在传动齿带(69)远离第一齿轮(68)的一端内部， 所述第二塑胶轮(610)固定安装在第二 齿轮(611)背离转动刷轮(67)的侧端中心。 7.根据权利要求6所述的一种高精度铝膜自动裁切机， 其特征在于： 所述第二塑胶轮 (610)背离第二齿轮(611)的侧 端转动安装在支撑竖架(101)的内侧上， 所述连接绳(63)的 顶端固定安装在收卷轮(106)的内圈上， 所述传导气管(117)的底端固定安装在传输气管 (912)的顶端上， 所述对位喷气筒(1110)固定安装在延伸支撑架(104)的内圈上， 所述支撑 竖架(101)固定安装在吸附平台(61)靠近支撑边板(66)的侧端上， 所述竖向齿条(99)与传 导齿轮(105)啮合， 所述连接支架(913)固定安装在两个所述支撑侧板(97)背离延伸导杆 (98)的前端， 所述输出气缸(92)固定安装在支撑竖架(101)的内部顶端， 所述导向滑键(93) 和延伸导杆(98)远离竖向齿条(99)的一端分别滑动插接在限制槽(102)和活动槽(103)的 内部。 8.根据权利要求7所述的一种高精度铝膜自动裁切机， 其特征在于： 所述按压对位杆 (911)与第一活塞杆(114)垂直对齐， 且所述按压对位杆(911)位于第一活塞杆(114)的上 方， 所述支撑横架(914)的顶端对称固定安装有限位插杆， 且限位插杆 活动插接在连接支架 (913)的底端内部， 所述导向喷嘴(917)呈30 °倾斜设置， 所述U型气筒(115)的内部呈中空状 态设置， 且 所述第一活塞 杆(114)、 U型气筒(115)和第二活塞 杆(116)之间形成密闭腔体， 所 述移动插板(111)