(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211100841.0 (22)申请日 2022.09.09 (71)申请人 广州明珞装备股份有限公司 地址 510000 广东省广州市黄埔区开源大 道11号C3栋101室、 201室 (72)发明人 胡静坤　贺毅　廖元远　谢方正　 张凯　左志军　丘邦超　马鸣韬　 吴桂秀　姚维兵　 (74)专利代理 机构 广东聚创智合知识产权代理 有限公司 4 4817 专利代理师 胡拥军　李宇翔 (51)Int.Cl. G06F 16/901(2019.01) G06F 16/903(2019.01) G06F 16/9035(2019.01)G06F 16/9038(2019.01) G06F 16/906(2019.01) G06Q 10/00(2012.01) G06Q 10/06(2012.01) G06Q 50/04(2012.01) (54)发明名称 产线3D运维方法、 运维系统、 存储介质及设 备 (57)摘要 一种产线3D运维方法、 运维系统、 存储介质 及设备， 通过构建多个生产设备的3D模型； 采集 所述多个生产设备的生产数据； 采用显示设备动 态显示由所述生产数据驱动的所述3D 模型； 检测 所述生产数据中的异常数据， 根据所述异常数据 确定故障设备； 根据所述故障设备的位置信息生 成定位引导信息， 所述定位引导信息用于快速定 位所述故障设备。 在检测到设备故障后， 可以快 速、 准确、 直观定位故障设备， 从而快速对故障设 备进行定位维护处 理， 恢复正常生产。 权利要求书3页 说明书10页 附图5页 CN 115391613 A 2022.11.25 CN 115391613 A 1.一种产线3D运维方法， 其特 征在于， 包括： 构建多个生产设备的3D模型； 采集所述多个生产设备的生产数据； 采用显示设备动态显示由所述 生产数据驱动的所述3D模型； 检测所述 生产数据中的异常数据， 根据所述异常数据确定故障设备； 根据所述故障设备的位置信 息生成定位引导信 息， 所述定位引导信 息用于快速定位所 述故障设备。 2.如权利要求1所述的产线3D运维方法， 其特征在于， 所述根据 所述故障设备的位置信 息生成定位引导信息， 包括： 获取现场产线的平面布局图， 确定所述定位引导信息的起 点； 根据所述故障设备的位置信息确定所述定位引导信息的参照信息以及终点； 根据所述 起点、 所述参照信息和所述终点 生成所述定位引导信息的路径； 采用所述显示设备显示所述故障设备的3D模型、 所述定位引导信息及路径。 3.如权利要求1所述的产线3D运维方法， 其特征在于， 所述根据 所述故障设备的位置信 息生成定位引导信息， 包括： 获取现场产线的平面布局图， 确定所述定位引导信息的起 点； 根据多个所述故障设备的位置信息确定所述定位引导信息的参照信息； 根据评级指标体系为多个所述故障设备设置故障等级； 根据所述故障等级将多个所述故障设备依次确 认为途经点， 将最后 一个所述途径点确 认为所述定位引导信息的终点； 根据所述起点、 所述参照信息、 多个所述途经点和所述终点生成所述定位引导信息的 路径； 采用所述显示设备显示所述故障设备的3D模型、 所述定位引导信息及路径。 4.如权利要求3所述的产线3D运维方法， 其特征在于， 所述评级指标体系至少包括以下 指标之一： 生产评估指标、 质量评估指标、 成本评估指标、 交付评估指标、 安全评估指标、 改 善能力评估指标。 5.如权利要求1所述的产线3D运维方法， 其特征在于， 所述检测所述生产 数据中的异常 数据， 根据所述异常数据确定故障设备， 包括： 解析所述异常数据， 获取 所述异常数据对应的设备编码； 根据所述设备编码确定所述故障设备在现场产线中的位置信息； 其中， 所述异常数据包括以下至少一项： 设备状态异常数据、 设备动作异常数据和设备 动作响应异常数据。 6.如权利要求1所述的产线3D运维方法， 其特 征在于， 还 包括： 将所述故障设备对应的所述3D模型突出显示 为故障状况； 或者， 显示所述故障设备地理位置相邻的设备的所述3D模型； 或者， 显示所述故障设备的上一工序设备、 下一工序设备的所述3D模型。 7.如权利要求1所述的产线3D运维方法， 其特征在于， 还包括将所述3D模型存储至数据 库： 读取所述3D模型的设备编码；权　利　要　求　书 1/3 页 2 CN 115391613 A 2分析所述设备编码， 获取 所述3D模型对应的设备类别； 根据所述设备类别将所述3D模型存 储至数据库。 8.如权利要求1所述的产线3D运维方法， 其特征在于， 还包括将所述生产 数据存储至数 据库： 读取所述生产数据的设备编码， 按照所述设备编码对所述 生产数据进行分类； 读取分类后的所述生产数据的时间戳， 按照时间戳将分类后的所述生产数据进行排 序； 将排序后的所述 生产数据存 储至数据库。 9.如权利要求1所述的产线3D运维方法， 其特征在于， 所述匹配所述3D模型和所述生产 数据， 显示由所述 生产数据驱动的所述3D模型， 包括： 获取所述生产数据对应的设备编码； 从所述数据库匹配对应所述设备编码的所述3D模型； 将所述生产数据与所述3D模型绑定， 实现所述 生产数据对于所述3D模型的驱动。 10.一种运维系统， 可用于实现如权利要求1 ‑9任意一项所述的产线3D运维方法， 其特 征在于， 包括： 3D建模模块， 用于构建现场产线中多个设备的多个3D模型； 数据采集模块， 用于采集所述多个设备的生产数据； 数据存储模块， 用于将多个所述3D模型和所述 生产数据存 储至数据库； 数据处理模块， 用于匹配所述3D模型和所述生产数据， 实现所述生产数据对所述3D模 型的驱动， 并生成对应的图像信息； 故障检测模块， 用于检测所述生产数据中的异常生产数据， 根据所述异常生产数据确 定故障设备； 故障定位模块， 用于根据所述故障设备的位置信息生成定位引导信息； 显示模块， 用于 显示所述图像信息和所述定位引导信息 。 11.如权利要求10所述的运维系统， 其特 征在于， 还 包括： 故障评级模块， 用于根据评级指标体系对多个所述故障设备进行分级， 并根据分级结 果对多个所述故障设备进 行排序， 以使所述 故障定位模块根据所述排序生成所述定位引导 信息及路径。 12.如权利要求10所述的运维系统， 其特征在于， 还包括： 风险预测模块， 所述风险预测 模块包括故障风险模型， 通过将所述故障设备 的物理位置相邻的设备、 相邻工序设备至少 之一的生产数据输入所述 故障风险模型， 获取所述物理位置相邻的设备或相 邻工序设备的 预测生产数据以及 对所述预测生产数据进 行检测， 将出现故障数据的所述预测生产数据对 应的设备输出为故障风险设备， 并将所述故障风险设备在所述显示模块上进行显示。 13.一种产线3D运维设备， 其特 征在于， 包括： 至少一个处 理器； 以及， 与所述至少一个处理器通信连接的存储器； 其中， 所述存储器上存储有可被至少一个 处理器执行 的指令， 所述指令被所述至少一个处理器执行， 以使所述至少一个处理器在执 行时能够实现如权利要求1 ‑9任意一项所述的产线3D运维方法的步骤。 14.一种计算机可读存储介质， 其特征在于， 所述计算机可读存储介质上存储有产线3D权　利　要　求　书 2/3 页 3 CN 115391613 A 3