(19)国家知识产权局 (12)发明 专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202210250495.8 (22)申请日 2022.03.15 (65)同一申请的已公布的文献号 申请公布号 CN 114624248 A (43)申请公布日 2022.06.14 (73)专利权人 泸州市市场检验检测中心 地址 646000 四川省 泸州市江阳区康城路 一段17号 (72)发明人 辛开军　刘京涛　魏运锋　叶峰桦　 (74)专利代理 机构 黑龙江省百盾知识产权代理 事务所(普通 合伙) 23218 专利代理师 孙淑荣 (51)Int.Cl. G01N 21/896(2006.01) G01N 21/01(2006.01)G01N 21/13(2006.01) G01G 3/00(2006.01) G01F 23/02(2006.01) (56)对比文件 CN 213957187 U,2021.08.13 CN 111017341 A,2020.04.17 CN 113247845 A,2021.08.13 CN 209997964 U,2020.01.31 CN 211990023 U,2020.1 1.24 CN 2807252 Y,20 06.08.16 审查员 屈云霞 (54)发明名称 一种用于检测玻璃瓶充装容量和瑕疵的检 测设备 (57)摘要 一种用于检测玻璃瓶充装容量和瑕疵的检 测设备， 涉及玻璃瓶检测设备领域， 包括内外设 置的两条平行的回型轨道， 两条回型轨道中间夹 装有瓶载体， 瓶载体带有齿牙， 与回型轨道平行 设置有一根齿条， 齿条能够与齿牙啮合， 齿条的 长度大于等于齿牙的周长， 从而保证通过齿条后 瓶载体旋转一周以上， 齿条上均匀设置有不少于 三个用于检测瓶身瑕疵的瓶身视觉采集器。 瓶载 体包括主体， 主体上部带有轴向的盲孔， 盲孔下 部为弹性装 液装置， 弹性装液装置上方的盲孔内 活动插装有活动部件， 玻璃瓶放置于活动部件上 方， 主体上部还带有径向盲孔， 主体外侧设置有 液位细管， 弹性装液装置通过径向盲孔将液体导 出到液位细管中， 液位细管对应设置有固定的两 个液位检测器 。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 114624248 B 2022.11.25 CN 114624248 B 1.一种用于检测玻璃瓶充装容量和瑕疵的检测设备， 其特征在于： 包括内外设置的两 条平行的回型轨道(9)， 两条回型轨道(9)中间夹装有瓶载体(3)， 瓶载体(3)带有齿牙(22)， 与回型轨道(9)平行设置有一根齿 条， 齿条能够与齿牙(22)啮合， 齿条的长度大于等于齿牙 (22)的周长， 从而保证通过齿 条后瓶载体(3)旋转一周以上， 齿 条上均匀设置有不少于三个 用于检测瓶身瑕疵的瓶身视觉采集器(6)； 回型轨道(9)一侧设置有进瓶导板(1)， 另一侧设 置有出瓶导板(10)， 进瓶导板(1)及出瓶导板(10)的高度均高于瓶载体(3)， 进瓶导板(1)处 的回型轨道(9)内侧设置有驱动链条(12)， 驱动链条(12)与瓶载体(3)的齿条啮合， 从而驱 动瓶载体(3)在回型轨道(9)上滑动； 所述的瓶载体(3)包括主体(17)， 主体(17)上部带有轴向的盲孔， 盲孔下部为弹性液位 装置， 弹性液位装置上方的盲孔内活动插装有活动部件(16)， 玻璃瓶放置于活动部件(16) 上方， 主体(17)上部还 带有径向盲孔， 主体(17)外侧还设置有液位细管(18)， 弹性液位装置 通过径向盲孔将其内部的液体导出到液位细管(18)中， 液位细管(18)对应 设置有固定的两 个液位检测器(4)， 从而通过 液位的变化测量出玻璃瓶的重量； 所述的弹性液位装置包括软质弹性外套、 上挡片(20)、 下挡片(21)和弹簧(19)， 所述的 上挡片(20)、 下挡片(21)和弹簧(19)均位于弹性外套内， 弹簧(19)位于上挡片(20)与下挡 片(21)之间。 2.根据权利要求1所述的用于检测玻璃瓶充装容量和瑕疵的检测设备， 其特征在于： 两 个以上瓶载体(3)组成一个载体单元， 载体单元内的瓶载体(3)之间通过连杆(2)连接， 一根 连杆(2)运动使得载体单元内的所有瓶载体(3)间距发生变化， 与回型轨道(9)平行设置有 一条调距挡板(5)， 所有连杆(2)的端点抵在调距挡板(5)上， 调距挡板(5)靠近或远离回型 轨道(9)使得瓶载体(3)之间的距离发生变化。 3.根据权利要求1所述的用于检测玻璃瓶充装容量和瑕疵的检测设备， 其特征在于： 回 型轨道(9)一侧设置有进瓶导板(1)， 另一侧设置有出瓶导板(10)， 进瓶导板(1)及出瓶导板 (10)的高度均高于瓶载体(3)， 进瓶导板(1)处的回型轨道(9)内侧设置有驱动链条(12)， 驱 动链条(12)与瓶载体(3)的齿条啮合， 从而驱动瓶载体(3)在回型轨道(9)上滑动， 回型轨道 (9)内还设置有续送带(11)， 续送带(11)通过摩擦力与瓶载体(3)接触， 将瓶载体(3)由出瓶 导板(10)一端送到进瓶导板(1)一端； 驱动链条(12)的其中一个转轮上安装有同轴的大齿 轮(13)， 续送带(11)的其中一个转轮上安装有同轴 的小齿轮(15)， 大齿轮(13)与小齿轮 (15)之间通过一个转换齿轮(14)传递运动， 从而使续送带(11)的线速度大于驱动齿条的线 速度。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 114624248 B 2一种用于 检测玻璃瓶充装容量和瑕疵的检测设 备 技术领域 [0001]本发明属于玻璃瓶检测设备领域， 尤其涉及一种用于检测玻璃瓶充装容量和瑕疵 的检测设备。 背景技术 [0002]在医药、 白酒、 啤酒、 调味品、 饮料等领域， 玻璃瓶使用极其普遍， 玻璃瓶的几个重 要参数必须严格管控， 例如： 充装容量、 玻璃瓶身瑕疵等， 如果玻璃瓶的充装容量不一致会 导致瓶与瓶之 间的液位高度不同， 给消费者留下极差的消费印象； 如果 玻璃瓶身有瑕疵， 同 样会损坏品牌形象， 不利于竖立品牌形象。 [0003]国内现有的玻璃瓶检验检测装备还不完善， 检测精度仍然十分低。 影响玻璃瓶充 装容量的其中一个重要参数是玻璃瓶的重量， 例如： 检测过程中使用传送带， 玻璃瓶在传送 带上传动， 在传送带底部 设置一个重量传感器， 玻璃瓶经过该 处时检测到玻璃 瓶的重量， 这 样的检测方法很不准确， 一方面运动过程中的玻璃瓶处于轻微的振动状态， 称重存在误差 性； 另一方面检测结果还受传送带松紧的影响。 又例如： 在传送带两侧设置光源和视觉采集 器以检测 瓶身瑕疵， 虽然视觉采集器对于玻璃瓶瑕疵检测效果较好， 但是 由于玻璃瓶不能 自转， 因此视觉采集器对玻璃 瓶的采集面有限， 仍存在漏检面， 导致 玻璃瓶检测精度难以提 升。 发明内容 [0004]为了进一步提升玻璃瓶称重精准度以及玻璃瓶瑕疵检测精准度， 本发明提供一种 用于检测玻璃瓶充装容量和瑕疵的检测设备， 本发明取缔了传送带， 实现了单瓶精准重量 检测， 且在设备 上玻璃瓶能够自转， 实现了角度全覆盖式瑕疵检测。 [0005]本发明提供的技术方案是： 一种用于检测玻璃瓶充装容量和瑕疵的检测 设备， 包 括内外设置的两条平行的回型轨道， 两条回型轨道中间夹装有瓶载体， 瓶载体带有齿牙， 与 回型轨道平行设置有一根齿条， 齿 条能够与齿牙啮合， 齿条的长度大于等于齿牙的周长， 从 而保证通过齿 条后瓶载体旋转一周以上， 齿 条上均匀设置有不少于三个用于检测瓶身瑕疵 的瓶身视 觉采集器。 [0006]作为进一步的技术方案是： 两个以上瓶载体组成一个载体单元， 载体单元内的瓶 载体之间通过连杆连接， 一根连杆运动使得载体单元内的所有瓶载体间距发生变化， 与回 型轨道平行设置有一条调距挡板， 所有连杆 的端点抵在调距挡板上， 调距挡板靠近或远离 回型轨道使得瓶载体之间的距离发生变化。 [0007]作为进一步的技术方案是： 回型轨道一侧 设置有进瓶导板， 另一侧 设置有出瓶导 板， 进瓶导板及出瓶导板的高度均高于瓶载体， 进瓶导板处的回型轨道内侧设置有驱动链 条， 驱动链条与瓶载体的齿条啮合， 从而驱动瓶载体在回型轨道上滑动， 回型轨道内还设置 有续送带， 续送带通过摩 擦力与瓶载体接触， 将瓶载体由出瓶导板一端送到进瓶导板一端； 驱动链条的其中一个转轮上安装有同轴的大齿轮， 续送带的其中一个转轮上安装有同轴的说　明　书 1/4 页 3 CN 114624248 B 3