(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211085074.0 (22)申请日 2022.09.06 (71)申请人 宝鸡钛戈金属科技股份有限公司 地址 721000 陕西省宝鸡市高新 开发区高 新十三路2号 (72)发明人 王龙刚　 (74)专利代理 机构 郑州银河专利代理有限公司 41158 专利代理师 张佴栋 (51)Int.Cl. B21J 9/20(2006.01) B21J 13/00(2006.01) G06F 30/17(2020.01) (54)发明名称 一种锻件下 料重量的计算方法 (57)摘要 本发明提供一种锻件 下料重量的计算方法， 属于金属锻件技术领域， 包括以下步骤： 步骤1、 根据锻件的制作要求， 记录锻件的各个部位的尺 寸； 步骤2、 根据锻件制作要 求， 设定裕量； 步骤3、 将步骤1中各个部位尺寸和步骤2中的裕量带入 计算公式， 得到锻件下料的重量。 本发明通过不 同锻件的计算方法， 提高计算锻件重量的准确 性； 本发明通过计算锻件的重量， 便于对采购锻 件提供参考， 避免采购锻件的重量较多或较少而 影响施工进度； 本发明计算简单， 易于实施。 权利要求书1页 说明书3页 CN 115365441 A 2022.11.22 CN 115365441 A 1.一种锻件下 料重量的计算方法， 其特 征在于， 包括以下步骤： 步骤1、 根据锻件的制作要求， 记录锻件的各个部位的尺寸； 步骤2、 根据锻件制作要求， 设定裕量； 步骤3、 将步骤1中各个部位尺寸和步骤2中的裕量带入计算公式， 得到锻件下料的重 量。 2.根据权利要求1所述的锻件下料重量的计算方法， 其特征在于， 所述锻件为锻环， 则 锻环的成活尺寸的重量计算公式如下： W＝[(外径D+裕量)2‑(内径B‑裕量)2]/4*3.14*(高度h+裕量)*密度/10 00000+火耗(1)； 式中， W为锻环的重量。 3.根据权利要求1所述的锻件下料重量的计算方法， 其特征在于， 所述锻件为缎饼， 则 缎饼的成活尺寸的重量计算公式如下： W＝(外径D+裕量1)2/4*3.14*(高度h+裕量2)*密度/10 00000+火耗(2)； 式中， W为锻饼的重量。 4.根据权利要求1所述的锻件下料重量的计算方法， 其特征在于， 所述锻件为锻环， 则 锻环的毛坯尺寸的重量计算公式如下： W＝(外径2‑内径2)/4*3.14*高度*密度/10 00000+火耗(3)； 式中W为锻环的重量。 5.根据权利要求1所述的锻件下料重量的计算方法， 其特征在于， 所述锻件为缎饼， 则 缎饼的毛坯尺寸的重量计算公式如下： W＝外径2/4*3.14*厚度*密度/10 00000+火耗(4)； 式中， W为锻饼的重量。 6.根据权利要求2所述的锻件下料重量的计算方法， 其特征在于， 所述公式1中， 外径与 内径的差值大于10mm， 且外径≤600时， 16mm≤高度＜240mm， 裕量＝10； 800mm＞外径＞ 600mm时， 30mm＜(外径 ‑内径)≤40mm， 16mm＞高度≥240mm， 裕量＝15； 外径≥800mm时， 10mm ＜(外径‑内径)≤30mm， 裕量＝20。 7.根据权利要求3所述的锻件下料重量的计算方法， 其特征在于， 所述公式2中， 外径≤ 400mm时， 外径裕量1＝10， 高度裕量2＝6； 400mm＜外径≤600mm， 外径裕量1＝15， 高度度裕 量2＝8； 6 00mm＜外径≤90 0mm， 外径裕量1＝20， 高度裕量2＝10 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115365441 A 2一种锻件下 料重量的计算方 法 技术领域 [0001]本发明涉及金属锻件技 术领域， 具体涉及一种锻件下 料重量的计算方法。 背景技术 [0002]锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件 或毛坯， 锻件按坯料在加工 时的温度， 可分为冷锻温锻和热锻。 冷锻一般是在室温下加工， 热锻是在高于金属坯料的再 结晶温度下加工， 锻件具有以下特点： 1重量范围大。 锻件有小到几克至大到几百吨； 2比铸 件质量高。 锻件的力学性能比铸件好， 能承受大 的冲击力作用和其他重负荷， 所以， 凡是一 些重要的、 受力大 的零件都采用锻件； 对于高碳化物钢而言， 锻件比轧材质量好。 如高速钢 轧材只有 经过改锻后才能满足使用要求。 特别是高速钢铣刀必须进 行改锻； 3.重最轻。 在保 证设计强度的前提下， 锻件比铸件的重量轻， 这就减轻了机器 自身的重量， 对于交通工具、 飞机、 车辆和字宙航撩器械有重要的意义； 4.节约原材料。 例如汽车上用的静重17kg的曲 轴， 采用轧材切削锻造时， 切屑要占曲轴重量189％， 而采用模锻时， 切屑只占30％， 还缩短 机加工工时1/6。 [0003]现有的锻件重量计算过程繁琐， 按照现有的公式进行运算， 数据偏差较大， 计算结 果的准确率较低， 且计算结果核对的工程中， 工作量大， 提高人工运算的成本， 工作效率低， 增加工作负担 。 [0004]因此， 需要提供一种锻件下 料重量的计算方法， 以解决上述现有存在的问题。 发明内容 [0005]有鉴于此， 本发明提供一种锻件下料重量的计算方法， 通过成活尺寸计算公式的 设置， 结果偏差较小， 提高了技 术结果的准确性， 便 于通过计算从而 进行采购。 [0006]为达到上述技术效果， 本发明提供一种锻件下料重量的计算方法， 采用如下技术 方案： [0007]一种锻件下 料重量的计算方法， 包括以下步骤： [0008]步骤1、 根据锻件的制作要求， 记录锻件的各个部位的尺寸； [0009]步骤2、 根据锻件制作要求， 设定裕量； [0010]步骤3、 将步骤1中各个部位尺寸和步骤2中的裕量带入计算公式， 得到锻件下料的 重量。 [0011]进一步的， 所述锻件为锻环， 则锻环的成活尺寸的重量计算公式如下： [0012]W＝[(外径D+裕量)2‑(内径B‑裕量)2]/4*3.14*(高度h+裕量)*密度/1000000+火耗 (1)； [0013]式中， W为锻环的重量。 [0014]进一步的， 所述锻件为缎饼， 则缎饼的成活尺寸的重量计算公式如下： [0015]W＝(外径D+裕量1)2/4*3.14*(高度h+裕量2)*密度/10 00000+火耗(2)； [0016]式中， W为锻饼的重量。说　明　书 1/3 页 3 CN 115365441 A 3