(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202122606119.1 (22)申请日 2021.10.27 (73)专利权人 中车沈阳机车 车辆有限公司设备 分公司 地址 110027 辽宁省沈阳市铁西区经济技 术开发区开发大路28-7号 (72)发明人 赵春峰　马天弓　燕双　 (74)专利代理 机构 重庆天成卓越专利代理事务 所(普通合伙) 50240 代理人 路宁 (51)Int.Cl. B21D 7/06(2006.01) B21D 37/10(2006.01) (54)实用新型名称 一种圆环加工设备 (57)摘要 本实用新型公开了一种圆环加工设备， 包括 内置有电控系统和推力系统的箱 体、 位于箱体上 方的操作台、 位于操作台上的折弯机构和中心柱 机构， 折弯总成包括位于中心柱机构正后方的上 模机构、 位于中心柱机构左右两侧并靠前呈镜像 对称设置的两个下模机构， 中心柱机构包括内安 装有中心柱的导向套、 与导向套底端连接且带动 中心柱竖直方向移动的举升装置， 上模机构包括 上模部件、 第一推动装置， 下模机构包括直线导 轨、 下模部件、 固定连接在操作台上的第二推动 装置， 上模部件和两个对称的下模部件内侧端面 均设有弧形面， 并结合中心柱用于共同将定长棒 料弯形成圆环。 具有高效率、 易操作、 节省人力、 工艺先进等特点， 是一种加工方便快捷的圆环加 工设备。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 216095770 U 2022.03.22 CN 216095770 U 1.一种圆环加工设备， 其特征在于： 包括内置有电控系统和推力系统的箱体(1)、 位于 箱体(1)上方的操作台(2)、 位于操作台(2)上的折弯总成(3)和中心柱机构(4)， 所述折弯总 成(3)包括位于中心柱机构(4)正后方的上模机构(31)、 位于中心柱机构(4)左右两侧并靠 前呈镜像对称设置的两个下模机构(32)， 所述中心柱机构(4)包括内安装有中心柱的导 向 套(41)、 与导向套(41)底端连接且带动中心柱竖直方向移动的举升装置(42)， 所述上模机 构(31)包括上模部件(311)、 用于推动上模部件(311)往中心柱轴心方向移动的第一推动装 置(312)， 所述下模机构(32)包括直线导轨(321)、 下模部件(322)、 固定连接在操作台(2)上 且用于推动下模部件(322)沿直线导轨(321)左右移动的第二推动装置(323)， 所述上模部 件(311)和两个对称的下模部件(322)内侧端面均设有弧形面， 并结合中心柱用于共同将 定 长棒料(5)弯形成圆环。 2.根据权利要求1所述的一种圆环加工设备， 其特征在于： 所述第二推动装置(323)顶 端配备有连接件(324)， 连接件的一端扣在直线导轨(321)上， 另一端连接着与第二推动装 置(323)水平的下模部件(32 2)。 3.根据权利要求1所述的一种圆环加工设备， 其特征在于： 所述导向套(41)两侧设有防 转卡槽用于供中心 柱的卡榫插入定位。 4.根据权利要求1所述的一种圆环加工设备， 其特征在于： 所述操作台(2)位于中心柱 机构(4)上方处设有操作面板(21)， 操作面板(21)呈 “L”型， 操作面板(21)水平端设有圆孔 用于供中心柱露出操作台、 竖直端与第一推动装置(312)螺纹连接且设有缺口用于安置第 一推动装置(312)前端伸缩杆。 5.根据权利要求1所述的一种圆环加工设备， 其特征在于： 所述推力系统采用液压系 统， 第一推动装置(312)、 两个第二推动装置(323)、 举升装置(42)均采用液压油 缸作为动 力， 所述液压系统的控制阀采用顺序阀控制， 四个液压油缸按照设定压力依 次伸出、 缩回， 一组电磁换向阀即可控制四组油缸。 6.根据权利要求1所述的一种圆环加工设备， 其特征在于： 所述操作台(2)上设有四个 吊环(22)。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216095770 U 2一种圆环加工设 备 技术领域 [0001]本实用新型 涉及圆环加工技 术， 具体涉及一种圆环加工设备。 背景技术 [0002]圆环是铁路货车车轴生产中的重要部件之一， 现有技术中的圆环加工工艺为热加 工， 即将圆钢整体加热， 放到专用模具上煨制， 这种 方法能源消耗大， 完成加热后还需要手 工在模具上成型作业， 生产效率低， 工件被加热生产过程中有烧伤等安全风险， 因此， 需要 设计一种加工安全、 生产效率高、 能耗小的圆环加工设备。 实用新型内容 [0003]本实用新型旨在提供一种圆环加工设备， 可节省工艺流程， 生产效率高， 解决传统 加工方式能源消耗大、 效率低、 危险系数 大的问题。 [0004]为此， 本实用新型采用的技术方案为： 一种圆环加工设备， 包括内置有电控系统和 推力系统的箱体、 位于箱体上方的操作台、 位于操作台上的折弯总成和中心柱机构， 所述折 弯总成包括位于中心柱机构正后方的上模机构、 位于中心柱机构左右两侧并靠前呈镜像对 称设置的两个下模机构， 所述中心柱机构包括内安装有中心柱的导向套、 与导向套底端连 接且带动中心柱竖直方向移动的举升装置， 所述上模机构包括上模部件、 用于推动上模部 件往中心柱轴心方向移动的第一推动装置， 所述下模机构包括直线导轨、 下模部件、 固定连 接在操作台上且用于推动下模部件沿直线导轨左右移动的第二推动装置， 所述上模部件和 两个对称的下模部件内侧端面均设有弧形面， 并结合中心柱用于共同将定长棒料弯形成圆 环。 [0005]作为上述方案 的优选， 所述第二推动装置顶端配备有连接件， 连接件的一端扣在 直线导轨上， 另一端连接着与第二推动装置水平的下模部件， 方便各部件的更换， 根据不同 加工要求更 换不同的下模部件， 适配性强。 [0006]进一步优选为， 所述导向套两侧 设有防转卡槽用于供中心柱的卡榫插入定位， 使 中心柱在导向套内不会发生旋转 错位。 [0007]进一步优选为， 所述操作台位于中心柱机构上方处设有操作面板， 操作面板呈 “L” 型， 操作面板水平端设有圆孔用于供中心柱露出操作台、 竖直端与第一推动装置螺纹连接 且设有缺口用于安置第一推动装置前端伸缩杆， 第一推动装置安装在操作面板上， 从而与 操作台固定连接， 安装稳固。 [0008]进一步优选为， 所述推力系统采用液压系统， 第一推动装置、 两个第二推动装置、 举升装置均采用液压油缸作为动力， 所述液压系统的控制阀采用顺序阀控制， 四个液压油 缸按照设定压力依次伸出、 缩回， 一组电磁换向阀即可控制四组油缸， 节省了安装空间， 使 液压系统更精简。 [0009]进一步优选为， 所述操作台上设有四个吊环， 用于使用吊钩移动圆环加工设备， 方 便搬运。说　明　书 1/3 页 3 CN 216095770 U 3