(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202122616351.3 (22)申请日 2021.10.28 (73)专利权人 厦门昊泽鹏 精密科技有限公司 地址 361000 福建省厦门市集美区后溪镇 白虎岩路61号 一层北侧 (72)发明人 沈红婴　 (51)Int.Cl. B21D 37/10(2006.01) B21D 45/06(2006.01) (54)实用新型名称 一种基于MIM技术的不锈钢内螺纹自动快速 成型装置 (57)摘要 一种基于MIM技术的不锈钢内螺纹自动快速 成型装置， 其特征在于： 包括前固定板、 前模定位 板、 前模板、 后模板、 成型辅助机构、 后模定位板、 后固定板、 脱料机构、 螺纹成型装置； 本实用新型 通过基于MIM技术的不锈钢内螺纹自动快速成型 装置可以快速成型得到具备内螺纹的金属异形 件， 其操作简单方便快速效率高， 工人劳动强度 低， 生产精度高， 良品率高， 原材料利用率高浪费 少， 生产成本低， 生产周期短。 权利要求书1页 说明书3页 附图6页 CN 216065187 U 2022.03.18 CN 216065187 U 1.一种基于MIM技术的不锈钢内螺纹自动快速成型装置， 其特征在于： 包括前固定板、 前模定位板、 前模板、 后模板、 成型辅助机构、 后模定位板、 后固定板、 脱 料机构、 螺纹成型装 置； 所述前固定板、 后固定板分别通过快锁螺丝锁紧在外置注塑机上； 所述前固定板使用螺 丝与所述前模定位板固定连接； 所述前固定板与前模定位板之间安装送料管； 所述送料管 呈阶梯空心轴状， 其贯穿所述前模定位板的中心孔 Ⅰ， 其进料端连接所述前固定板的进料 口， 出料端伸入前模板的给料槽内； 所述后模定位板与所述后固定板固定连接； 所述脱料机 构安装在所述后模定位板和后固定板之间； 所述前模定位板与后模定位板通过导向柱连 接； 所述前模板安装在所述前模定位板上； 所述后模板安装在所述后模定位板上； 所述 成型 辅助机构包含辅助成型装置 Ⅰ、 辅助成型装置 Ⅱ； 所述辅助成型装置 Ⅰ安装在所述前模定位 板上； 所述辅助成型装置 Ⅱ安装在所述后模定位板上； 所述螺纹成型装置 设有两组， 分别安 装在所述后模定位板上。 2.根据权利要求1所述的一种基于MIM技术的不锈钢内螺纹自动快速成型装置， 其特征 在于： 所述辅助成型装置 Ⅰ由四个导向块组成， 四个导向块分别安装在所述前模定位板上； 所述导向块由竖直段和倾 斜段组成， 竖直段与前模定位板连接， 倾 斜段朝外 。 3.根据权利要求1所述的一种基于MIM技术的不锈钢内螺纹自动快速成型装置， 其特征 在于： 所述辅助成型装置 Ⅱ由四个移动滑块组成， 四个移动滑块使用压条安装在后模定位 板的滑槽上， 可沿滑槽移动； 所述移动滑块中间开设与所述辅助成型装置 Ⅰ的倾斜段相匹配 的方形斜孔。 4.根据权利要求1所述的一种基于MIM技术的不锈钢内螺纹自动快速成型装置， 其特征 在于： 所述螺纹成型装置包括螺纹绞牙装置、 联动齿轮装置、 旋转油缸、 支架； 所述旋转油 缸、 联动齿轮装置分别安装在所述支架上， 旋转油缸驱动联动齿轮装置传动； 所述螺纹绞牙 装置包含绞牙棒、 基座； 所述绞牙棒设有两个， 绞牙棒的末端设有螺纹绞牙， 其上还设置一 段传动导向螺纹； 所述绞牙 棒通过螺纹连接与所述基座相连， 沿基座上下移动； 所述绞牙 棒 首端开设方孔， 使用传动轴与所述联动齿轮装置相连。 5.根据权利要求1所述的一种基于MIM技术的不锈钢内螺纹自动快速成型装置， 其特征 在于： 所述脱料机构包 含若干脱模顶针。 6.根据权利要求1所述的一种基于MIM技术的不锈钢内螺纹自动快速成型装置， 其特征 在于： 所述快速成型装置上还设置辅助成型装置 Ⅲ、 辅助成型装置 Ⅳ； 所述辅助成型装置 Ⅲ 为阶梯圆轴， 共设有四个， 其中两个安装在所述前模板上， 另外两个分别安装在两个辅助成 型装置Ⅱ上； 所述辅助成型装置 Ⅳ为平板， 共设有四个， 其中两个安装在所述后模板的模具 成型腔内， 另外两个分别安装在两个辅助成型装置 Ⅱ上； 所述辅助成型装置 Ⅲ、 辅助成型装 置Ⅳ一一对应使用。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216065187 U 2一种基于MIM技术的不锈钢内螺纹自动快速成型装 置 技术领域 [0001]本实用新型涉及机加工领域， 特别涉及一种基于MIM技术的不锈钢内螺纹自动快 速成型装置 。 背景技术 [0002]机械设备中用到金属异形件， 其形状结构较复杂不规则， 目前主要采用砂型铸造 和机加工这两种加工方式生产， 这两种方式虽然可以满足一定的生产需求， 但是也存在较 大的缺陷， 操作麻烦效率低， 工人劳动强度大， 生产精度低， 残次品不良品多， 原材料耗费 大， 生产成本高， 生产周期长， 不能满足工业 化、 精细化的大规模生产需求。 [0003]目前制造带内螺纹的金属异形件， 通常采用MIM技术成型产品， 然后通过机加工成 型螺纹的方法， 这种制造方法流 程长， 生产效率低， 成本高， 产品稳定性差 。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的在于解决现有技术的问题， 提供一种操作简单效率高、 工人劳 动强度小、 生产 精度高、 良品率高、 材料利用率高浪费少、 生产成本低、 生产周期短的能快速 成型内螺纹的基于 MIM技术的不锈钢内螺纹自动快速成型装置 。 [0005]本实用新型的技术方案： 一种基于MIM技术的不锈钢内螺纹自动快速成型装置， 其 特征在于： 包括前固定板、 前模定位板、 前模板、 后模板、 成型辅助机构、 后模定位板、 后固定 板、 脱料机构、 螺纹成型装置； 所述前固定板、 后固定板分别通过快锁螺丝锁紧在外置注塑 机上； 所述前固定板使用螺丝与所述前模定位板固定连接； 所述前固定板与前模定位板之 间安装送料管； 所述送料管呈阶梯空心轴状， 其贯穿所述前模定位板的中心孔 Ⅰ， 其进料端 连接所述前固定板的进料 口， 出料端伸入前模板的给料槽内； 所述后模定位板与所述后固 定板固定连接； 所述脱料机构安装在所述后模定位板和后固定板之间； 所述前模定位板与 后模定位板通过导向柱连接； 所述前模板安装在所述前模定位板上； 所述后模板安装在所 述后模定位板上； 所述成型辅助机构包含辅助成型装置 Ⅰ、 辅助成型装置 Ⅱ； 所述辅助成型 装置Ⅰ安装在所述前模定位板上； 所述辅助成型装置 Ⅱ安装在所述后模定位板上； 所述螺纹 成型装置设有两组， 分别安装在所述后模定位板上。 [0006]进一步， 所述辅助成型装置 Ⅰ由四个导向块组成， 四个导向块分别安装在所述前模 定位板上； 所述 导向块由竖直段和倾 斜段组成， 竖直段与前模定位板连接， 倾 斜段朝外 。 [0007]进一步， 所述辅助成型装置 Ⅱ由四个移动滑块组成， 四个移动滑块使用压条安装 在后模定位板的滑槽上， 可沿滑槽移动； 所述移动滑块中间开设与所述辅助成型装置 Ⅰ的倾 斜段相匹配的方 形斜孔。 [0008]进一步， 所述螺纹成型装置包括螺纹绞牙装置、 联动齿轮装置、 旋转油缸、 支架； 所 述旋转油缸、 联动齿轮装置 分别安装在所述支架上， 旋转油缸驱动联动齿轮装置传动； 所述 螺纹绞牙装置包含绞牙棒、 基座； 所述绞牙棒设有两个， 绞牙棒的末端设有螺纹绞牙， 其上 还设置一段传动导向螺纹； 所述绞牙 棒通过螺纹连接与所述基座相连， 沿基座上下移动； 所说　明　书 1/3 页 3 CN 216065187 U 3