(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202122763746.6 (22)申请日 2021.11.12 (73)专利权人 黑龙江北方工具有限公司 地址 157013 黑龙江省牡 丹江市兴业路56 号 (72)发明人 李想　田俊力　任晓华　万新田　 郑海云　王海龙　祝晓勇　黄客　 薛海光　蔡志谣　王双　李静臣　 李巍　 (74)专利代理 机构 中国航空专利中心 1 1008 专利代理师 仉宇 (51)Int.Cl. B21D 41/04(2006.01) B21D 37/10(2006.01) (54)实用新型名称 一种弹药 药筒收口加工 工装 (57)摘要 本实用新型涉及一种弹药药筒收口加工工 装， 包括机床驱动套、 机床驱动轴、 左模、 中间模、 右模、 底模和芯轴； 所述芯轴与所述机床驱动轴 同轴固定为一体轴； 所述左模、 中间模和右模形 成平滑连续内环面， 且所述左模和右模为圆柱 面， 所述中间模为锥面； 所述右模5的内环 面直径 小于所述左模的内环面直径； 底模、 左模、 中间模 和右模形成模腔模腔能够对药筒的收口部形成 挤压； 所述芯轴上形成有环形凸起， 所述环形凸 起与所述右模的圆柱面之间为间隙配合， 能够对 药筒收口部进行挤压。 本实用新型通过改变收口 刮货板直径， 由原有刮斜肩位置改到刮产品收口 部， 通过此措施， 可以避免毛刺划痕和褶皱， 使产 品废品率从3％降低到 0.2％。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 216461301 U 2022.05.10 CN 216461301 U 1.一种弹药药筒收口加工工装， 其特征在于： 包括机床驱动套、 机床驱动轴(7)、 左模 (3)、 中间模(4)、 右模(5)、 底模(1)和芯轴(6)； 机床驱动套与机床驱动轴同轴设置， 均为机床的施力端， 且机床驱动套与机床驱动轴 之间具有环向间距， 机床驱动轴和芯轴能够 在沿着轴向往复移动； 所述左模、 中间模和 右模同轴排列， 且均固定在机床 驱动套的内环面固定； 所述芯轴与 所述机床驱动轴同轴固定为 一体轴； 所述左模、 中间模和 右模形成平滑连续内环面， 且所述左模和右模为圆柱面， 所述中间 模为锥面； 所述右模的内环面直径小于所述左模的内环面直径； 底模、 左模、 中间模和右模 形成模腔模腔能够对药筒的收口部形成挤压； 所述芯轴上形成有环形凸起， 所述环形凸起与所述右模的圆柱面之间为间隙配合， 能 够对药筒收口部进行挤压 。 2.根据权利要求1所述的一种弹药药筒收口加工工装， 其特征在于： 还包括刮板， 所述 刮板为U型板， 所述U型板的开口宽度大于芯轴外径， 小于药筒的最大外径。 3.根据权利要求1所述的一种弹药药筒收口加工工装， 其特征在于： 所述环形凸起为弧 面凸起， 弧面左侧坡度小于右侧坡度， 所述弧面凸起用于加工弹药 药筒的收口部 。 4.根据权利要求3所述的一种弹药药筒收口加工工装， 其特征在于： 左侧坡度的角度 范 围为10°～12°。 5.根据权利要求3所述的一种弹药药筒收口加工工装， 其特征在于： 右侧坡度的角度 范 围为20°～25°。 6.根据权利要求1所述的一种弹药药筒收口加工工装， 其特征在于： 所述左模、 中间模 和右模与所述机床驱动套为紧配合或过盈配合。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216461301 U 2一种弹药 药筒收口加工工装 技术领域 [0001]本实用新型 涉及弹药制造技 术领域， 具体提供一种弹药 药筒收口加工 工装。 背景技术 [0002]国内小口径炮弹用药筒收口加工时， 易出现斜肩刮口对称压凹， 大小深浅不一的 废品， 数量约占3％， 其导致药筒不合格的原因为在收口工序加工过程中， 制品退出模子不 是拉口圈顶住制品口部， 二是拉口圈进入制品内部后由拉口杆螺帽将制品退出。 刮口刮料 时， 制品处于静止状态， 拉口圈在拉口杆的带动下继续运动， 对制品口部进行二次拉口。 由 于初次拉口后， 制品口部内径回弹， 使口部内径小于拉口圈直径， 在拉口圈进 行二次拉口时 产生拉口力， 该拉口力直接反应在制品斜肩对拉口的作用力， 根据牛顿第三定律， 刮口稍面 对制品斜肩产生相同的作用力， 并且作用力的大小也显现出斜肩压凹的大小， 从而产生一 定的废品， 通过改变收口刮货 板2直径， 由原有刮斜肩位置改到刮产品口部， 通过此措施， 产 品废品率有3％降低到 0.2％。 实用新型内容 [0003]本实用新型的目的是： 针对上述现有技术中存在的不足而设计的炮弹药筒收口的 加工方法， 其目的是保证药筒收口时斜肩处质量， 防止因斜肩压凹导 致变形产生废品。 [0004]本实用新型的技 术方案是： [0005]提供一种弹药药筒收口加工工装， 包括机床驱动套、 机床驱动轴7、 左模3、 中间模 4、 右模5、 底模1和芯轴6； [0006]机床驱动套与机床驱动轴7同轴设置， 均为机床的施力端， 且机床驱动套与机床驱 动轴之间具有环向间距， 机床驱动轴7和芯轴6能够 在沿着轴向往复移动； [0007]所述左模3、 中间模4和右模5同轴排列， 且均固定在机床驱动套的内环面固定； 所 述芯轴6与所述机床驱动轴同轴固定为一体轴； (分开加工， 再固定一体的方式能够便于加 工提高精度， 保证同圆度， 进 而可以有效避免壁厚差不 合格问题) [0008]所述左模3、 中间模4和右模5形成平滑连续内环面， 且所述左模3和右模5为圆柱 面， 所述中间模4为锥面； 所述右模5的内环面直径小于所述左模3的内环面直径； 底模1、 左 模3、 中间模4和右模5形成模腔模腔能够对药筒的收口部形成挤压； [0009]所述芯轴6上形成有环形凸起， 所述环形凸起与所述右模5的圆柱面之间为间隙配 合， 能够对药筒收口部进行挤压 。 [0010]进一步的， 还包括刮板， 所述刮板为U型板， 所述U型板的开口宽度大于芯轴外径， 小于药筒的最大外径。 [0011]进一步的， 所述环形凸起为弧面凸起， 弧面左侧坡度小于右侧坡度， 所述弧面凸起 用于加工弹药 药筒的收口部 。 [0012]进一步的， 左侧坡度的角度范围为10 °～12°， 左坡度为防止环形凸起在通过药筒 的收口部时产生刮碰， 导 致毛刺划痕产生。说　明　书 1/3 页 3 CN 216461301 U 3