(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202111561240.5 (22)申请日 2021.12.16 (71)申请人 惠州亿纬锂能股份有限公司 地址 516006 广东省惠州市仲恺高新区惠 风七路38号 (72)发明人 陈梦娜　 (74)专利代理 机构 广州市华学知识产权代理有 限公司 4 4245 专利代理师 唐超 (51)Int.Cl. H01M 10/0525(2010.01) H01M 10/058(2010.01) H01M 10/44(2006.01) (54)发明名称 锂离子电池分容优化方法 (57)摘要 锂离子电池分容优化方法。 本发明涉及电池 分容技术领域， 具体是一种锂离子分容优化方 法， 主要采用 “电压状态匹配放电倍率 ”的阶放方 式， 根据不同SOC状态采用不同的放电倍率， 刚开 始进行大倍率放电， 接近放电平台的时候， 电池 工作状态比较稳定， 再用小电流放电， 本发明相 比常规分容可以节约大量的放电工步的时间， 且 保证容量差异不超 过0.3％情况下， 节约成本， 生 产效率提升85％。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 114497691 A 2022.05.13 CN 114497691 A 1.锂离子电池分容优化方法， 其特 征在于： 包括以下步骤: S1,对电池进行恒流恒压充电； S2， 采用“电压状态匹配放电倍 率”的阶放方式， 对经 过S1步骤的电池进行恒流 放电； S3， 对经过S2步骤后的电池进行恒流恒压充电； S4， 计算统计S2步骤的电池放电容 量加和， 并将电池容 量加和与设计容 量进行比较。 2.根据权利要求1所述锂离 子电池分容优化方法， 其特 征在于： 在所述S1步骤前， 电池需要常温搁置3分钟， 在所述S1步骤后， 电池需要常温搁置3分 钟， 以消除浓差极化， 恢复平衡电位。 3.根据权利要求1所述锂离 子电池分容优化方法， 其特 征在于： 在所述S3步骤前， 电池需要常温搁置3分钟， 在所述S3步骤后， 电池需要常温搁置3分 钟， 以这种浓差极化， 恢复平衡电位。 4.根据权利要求2或3所述锂离子电池分容优化方法， 其特征在于： 所述常温搁置的温 度范围为25 ±3℃。 5.根据权利要求1所述锂离 子电池分容优化方法， 其特 征在于： 所述步骤S2还 包括： S21， 对经 过S1步骤后的电池进行恒流 放电， 恒流 放电的电流 为3.0C， 放电至9 9％SOC； S22， 对经过S2步骤后的电池进行恒流 放电， 恒流 放电的电流 为2.0C， 放电至 60％SOC； S23， 对经 过S3步骤后的电池进行恒流 放电， 恒流 放电的电流 为1.5C， 放电至2 2％SOC； S24， 对经 过S4步骤后的电池进行恒流 放电， 恒流 放电的电流 为1.0C， 放电至 6％SOC； S25， 对经 过S5步骤后的电池进行恒流 放电， 恒流 放电的电流 为0.5C， 放电至1％SOC； S26， 对经 过S6步骤后的电池进行恒流 放电， 恒流 放电的电流 为0.2C， 放电至 0％SOC。 6.根据权利要求1所述锂离 子电池分容优化方法， 其特 征在于： 所述步骤S1中的恒流恒压充电的电流 为0.5C， 充电至10 0％SOC， 截止电流 为0.02C。 7.根据权利要求1所述锂离 子电池分容优化方法， 其特 征在于： 所述步骤S3中的恒流恒压充电的电流为0.5C， 充电至50％ ‑65％SOC， 截止电流为 0.02C。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 114497691 A 2锂离子电池分容优化方 法 技术领域 [0001]本发明涉及电池分容 技术领域， 具体是锂离 子电池分容优化方法。 背景技术 [0002]随着经济的发展， 人们对能源的需求日益增加， 而锂离子电池因其优  异的性能而 受到广泛的商业研究， 锂离子软包装电池具有比容量大、 电压  高、 循环寿命长等优点， 便携 式可移动设备、 可穿戴设备使用者越来越多，  对锂离子电池的容量、 能量密度、 循环性能等 方面的要求越来越严格， 需  求量越来越大， 为此， 有必要在满足电池电化学性能的基础上 缩短电池的  制造周期。 [0003]一般， 在锂离子电池首次充放电过程中， 电极材料与电解液在固液相  界面上发生 反应， 形成一层覆盖于电极材料表面的固体电解质界面膜， 简  称SEI膜。 SEI膜的形成对电 极材料的性能有至关重要的影响。 为使其稳  定， 分容阶段会进行多次充放循环， 并把该工 序的放电容 量当做标准， 以  此来判断该电池是否满足设计。 [0004]在目前常规锂离子电池化成分容工序中， 第一阶段： 将锂离子电池以  0.5C的电流 进行恒流恒压充电至截止电压(一般在4.2V ‑4.45V之间)，  第二阶段： 在第一阶段的恒流恒 压充电后， 以0.2C电流进行恒流放电至  截止电压(一般为3.0V)， 第三阶段： 在第二阶段的 恒流放电后， 再以  0.5C的电流进行恒流恒压充至出货电压(一般在3.88 ‑3.95V之间)。 该   分容工步 耗费时间长， 第二阶段放电工步(倍 率0.2C)耗时5 h 5min， 成 本高， 效率低。 发明内容 [0005]为了解决上述问题， 本发明提供锂离子电池分容优化方法， 可节约电  池分容的时 间， 提高生产效率。 [0006]为了达到上述目的， 本发明采用以下技 术方案： [0007]锂离子电池分容优化方法， [0008]包括以下步骤: [0009]S1,对电池进行恒流恒 压充电， 恒流恒压充电的电流为0.5C， 充电至  100％SOC， 截 止电流为0.02C； [0010]S2,采用“电压状态匹配放电倍率 ”的阶放方式， 对经过S1步骤的  电池进行恒流放 电， 具体步骤 包括； [0011]S21， 对经过S1步骤后的电池进行恒流放电， 恒流放电的电流为3.0C，  放电至99％ SOC； [0012]S22， 对经过S2步骤后的电池进行恒流放电， 恒流放电的电流为2.0C，  放电至60％ SOC； [0013]S23， 对经过S3步骤后的电池进行恒流放电， 恒流放电的电流为1.5C，  放电至22％ SOC； [0014]S24， 对经过S4步骤后的电池进行恒流放电， 恒流放电的电流为1.0C，  放电至6％说　明　书 1/4 页 3 CN 114497691 A 3