(19)国家知识产权局 (12)发明 专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202111589284.9 (22)申请日 2021.12.23 (65)同一申请的已公布的文献号 申请公布号 CN 114243221 A (43)申请公布日 2022.03.25 (73)专利权人 中材锂膜有限公司 地址 277500 山东省枣庄市滕州经济开发 区顺河西路3 68号 (72)发明人 董秋春　白耀宗　刘杲珺　张绪杰　 薛山　朱滕辉　刘志刚　张影　 吴奇阳　史新明　马源　甘珊珊　 (74)专利代理 机构 北京惠森至诚知识产权代理 事务所 (特殊普通合伙) 11992 专利代理师 王园园 (51)Int.Cl. H01M 50/489(2021.01) H01M 50/491(2021.01) H01M 50/494(2021.01) H01M 50/417(2021.01) H01M 50/446(2021.01) H01M 50/449(2021.01) H01M 50/451(2021.01) H01M 50/403(2021.01) H01M 50/406(2021.01) H01M 10/0525(2010.01) B29C 48/08(2019.01) B29C 41/26(2006.01)B29C 55/12(2006.01) (56)对比文件 WO 201519026 5 A1,2015.12.17 WO 201519026 5 A1,2015.12.17 US 42834 42 A,1981.08.1 1 CN 102709584 A,2012.10.0 3 CN 103762327 A,2014.04.3 0 CN 103633269 A,2014.0 3.12 CN 108389 999 A,2018.08.10 CN 106654125 A,2017.0 5.10 CN 103314044 A,2013.09.18 CN 103633272 A,2014.0 3.12 CN 112864528 A,2021.0 5.28 CN 110911617 A,2020.0 3.24 CN 105602309 A,2016.0 5.25 CN 112531292 A,2021.0 3.19 CN 113594629 A,2021.1 1.02 JP 201708 8837 A,2017.0 5.25 CN 113067101 A,2021.07.02 CN 106680469 A,2017.0 5.17 CN 109461597 A,2019.0 3.12 CN 111391267 A,2020.07.10 WO 20121 19361 A1,2012.09.13 CN 112993490 A,2021.0 6.18 CN 102751459 A,2012.10.24 CN 106981608 A,2017.07.25 CN 108431 108 A,2018.08.21 审查员 李明 (54)发明名称 高弹性形变量隔膜及其制备方法 (57)摘要 本发明提供了一种高弹性形变量隔膜及其 制备方法， 涉及隔膜技术领域， 所述高弹性形变 量隔膜包括： 基膜， 或， 基膜与置于基膜至少一面 上的涂层； 所述高弹性形变量隔膜的弹性形变量 满足： Δx/L＞0.2％。 本发明解决了隔膜在加工过程中、 改性过程中发生不可逆损伤的技术问 题， 达到了提高产品物性稳定性尤其是力学强度 稳定性， 使隔膜改性或组装的电芯具备在物性稳 定下的耐冲击能力， 进而提高锂电池稳定性、 安 全性的技 术效果。 权利要求书2页 说明书6页 附图1页 CN 114243221 B 2022.10.11 CN 114243221 B 1.一种高弹性形变量隔膜， 其特征在于， 所述高弹性形变量隔膜包括： 基膜， 或， 基膜与 置于基膜至少一 面上的涂层； 所述高弹性形变量隔膜的弹性形变量满足： Δx/L＞0.2 %； 其中， L为原始长度， 单位： 米； Δx为弹性形变量， 单位： 米； 所述基膜采用湿法或干法工艺制备； 湿法工艺包括以下步骤： 将液态烃与聚烯烃树脂混合按照配方比例预处理， 或直接输送至挤出系统， 加热熔融 形成均匀的混合物； 混合熔体挤出至流延辊降温， 进 行相分离， 冷却成型， 制得膜片； 再将膜 片加热至接近熔点温度， 进行双向同步或者分步拉伸使分子链取向， 保温、 定型； 溶剂洗脱 残留的液态烃， 洗脱后将膜移出溶剂， 干燥， 然后再横向拉伸、 定型、 回缩， 制备出相互贯通 的微孔膜； 其中， 湿法制备 过程需满足条件1和/或条件2： 条件1： 混合浆料中聚烯烃的固含量＜40%， 聚烯烃的粘均分子量/拉伸倍率＞0.04， 且 聚烯烃的粘均分子量/MD拉伸倍率＞0.04； 聚烯烃的粘均分子量/TD拉伸倍率＞1； 聚烯烃的 粘均分子量的单位 为万； 条件2： 回缩步骤 控制回缩面积比例＞1%； 湿法制备 过程还需要满足条件3： 条件3： 除去挤出、 拉伸段的工艺， 其它过程控制纵向张力＜500N/m， 横向张力＜100N/ m； 或， 干法工艺包括以下步骤： 将聚烯烃树脂及添加剂原料按照配方比例预处理， 或直接输送至挤出系统， 原料在挤 出系统中， 经熔融塑化后从模头挤出熔体至流延辊降温， 冷却成型， 形成特定结晶结构的片 材， 将片材进行热处理后得到硬弹性薄膜， 随后进行冷拉伸和热拉伸后， 回缩、 定型形成基 膜； 其中， 干法制备 过程需满足条件1 ’和/或条件2 ’： 条件1’： 聚烯烃的粘均分子量/拉伸倍 率＞0.04； 聚烯烃的粘均分子量的单位 为万； 条件2’： 回缩步骤 控制回缩面积比例＞1%； 干法制备 过程还需要满足条件3 ’： 条件3’： 除去挤出、 拉伸段的工艺， 其它过程控制纵向张力＜1000N/m， 横向张力＜ 100N/m。 2.根据权利要求1所述的高弹性形变量隔膜， 其特征在于， 所述基膜的厚度为3~20μm； 和/或， 所述涂层的厚度为0.1~6 μm。 3.一种权利要求1或2所述的高弹性形变量隔膜的制备方法， 其特征在于， 所述基膜采 用湿法或干法工艺制备； 湿法工艺包括以下步骤： 将液态烃与聚烯烃树脂混合按照配方比例预处理， 或直接输送至挤出系统， 加热熔融 形成均匀的混合物； 混合熔体挤出至流延辊降温， 进 行相分离， 冷却成型， 制得膜片； 再将膜 片加热至接近熔点温度， 进行双向同步或者分步拉伸使分子链取向， 保温、 定型； 溶剂洗脱 残留的液态烃， 洗脱后将膜移出溶剂， 干燥， 然后再横向拉伸、 定型、 回缩， 制备出相互贯通权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 114243221 B 2的微孔膜； 其中， 湿法制备 过程需满足条件1和/或条件2： 条件1： 混合浆料中聚烯烃的固含量＜40%， 聚烯烃的粘均分子量/拉伸倍率＞0.04， 且 聚烯烃的粘均分子量/MD拉伸倍率＞0.04； 聚烯烃的粘均分子量/TD拉伸倍率＞1； 聚烯烃的 粘均分子量的单位 为万； 条件2： 回缩步骤 控制回缩面积比例＞1%； 或， 干法工艺包括以下步骤： 将聚烯烃树脂及添加剂原料按照配方比例预处理， 或直接输送至挤出系统， 原料在挤 出系统中， 经熔融塑化后从模头挤出熔体至流延辊降温， 冷却成型， 形成特定结晶结构的片 材， 将片材进行热处理后得到硬弹性薄膜， 随后进行冷拉伸和热拉伸后， 回缩、 定型形成基 膜； 其中， 干法制备 过程需满足条件1 ’和/或条件2 ’： 条件1’： 聚烯烃的粘均分子量/拉伸倍 率＞0.04； 聚烯烃的粘均分子量的单位 为万； 条件2’： 回缩步骤 控制回缩面积比例＞1%。 4.根据权利要求3所述的制备 方法， 其特 征在于， 湿法制备 过程还需要满足条件3： 条件3： 除去挤出、 拉伸段的工艺， 其它过程控制纵向张力＜500N/m， 横向张力＜100N/ m。 5.根据权利要求3所述的制备 方法， 其特 征在于， 干法制备 过程还需要满足条件3 ’： 条件3’： 除去挤出、 拉伸段的工艺， 其它过程控制纵向张力＜1000N/m， 横向张力＜ 100N/m。 6.根据权利要求3所述的制备方法， 其特征在于， 所述制备方法还包括： 在基膜单侧或 两侧增加涂层的步骤： 涂覆浆料涂覆在基膜表面， 经过干燥形成， 涂覆浆料由无机陶瓷颗 粒、 有机聚合物材 料中的一种或混合组成； 其中， 增加涂层的步骤需要满足条件4： 当无机陶瓷颗粒的重量占比＞80%时， 要求无机陶瓷颗粒0.1 μm≤D5 0≤2.0 μm； 当无机陶瓷颗粒的重量占比在3 0%‑80%时， 要求无机陶瓷颗粒0.01 μm≤D5 0≤4 μm； 当无机陶瓷颗粒的重量占比＜3 0%时， 要求无机陶瓷颗粒D5 0≤10 μm。 7.根据权利要求6所述的制备方法， 其特征在于， 增加涂层的步骤还需要满足条件5： 在 涂覆、 干燥过程控制纵向张力＜15 0N/m， 横向张力＜10 0N/m。 8.根据权利要求6所述的制备方法， 其特征在于， 无机陶瓷颗粒包括氧化铝、 勃姆石、 碳 酸钙、 水滑石、 蒙脱土、 尖晶石、 莫来石、 二氧化钛、 二氧化硅、 二氧化锆、 氧化镁、 氧化钙、 氧 化铍、 氢氧化镁、 氮化硼、 氮化硅、 氮化铝、 氮化 钛、 碳化硼、 碳化硅、 碳化锆中的一种或几种。 9.根据权利要求6所述的制