(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123296578.0 (22)申请日 2021.12.27 (73)专利权人 山东魏桥轻量 化材料有限公司 地址 256600 山东省滨州市邹平市经济开 发区会仙一路南侧铝电大厦10楼 (72)发明人 于承斌　王震　乔磊　刘建峰　 闫兴杰　 (51)Int.Cl. B21J 9/02(2006.01) B21J 13/00(2006.01) B21K 29/00(2006.01) B08B 5/02(2006.01) (54)实用新型名称 一种可降低粘附性的型材生产用挤压成型 装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种可降低粘附性的型 材生产用挤压成型装置， 设置有加工台， 所述加 工台的顶部安装有伸缩气缸， 且伸缩气缸的底部 连接有挤压板； 风机， 通过螺栓安装在所述加工 台的下端面， 所述加工台的上端面固定有成型 座， 且成型座的内部设置有加热丝； 包括： 出风管 和进风管， 分别设置在所述挤压板的两侧， 所述 进风管的底部连接有连接管； 固定块， 固定在所 述成型座的顶部， 所述固定块的侧面预留有进风 孔， 所述成型座的侧壁开设有连接通道。 该可降 低粘附性的型材生产用挤压成型装置， 不仅能够 对装置的成型座进行加热， 还能够将部分热量传 递至挤压板进行加热， 进而提升挤压效果， 还能 够避免型 材成型后出现粘附在挤压 板上的现象。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 217121612 U 2022.08.05 CN 217121612 U 1.一种可降低粘附性的型材生产用挤压成型装置， 设置有加工台 （1） ， 所述加工台 （1） 的顶部安装有伸缩气缸 （2） ， 且伸缩气缸 （2） 的底部连接有挤压 板 （3） ； 风机 （7） ， 通过螺栓安装在 所述加工台 （1） 的下端面， 所述加工台 （1） 的上端面 固定有成 型座 （8） ， 且成型座 （8） 的内部设置有加热丝 （9） ； 其特征在于， 包括： 出风管 （4） 和进风管 （5） ， 分别设置在所述挤压板 （3） 的两侧， 所述进风管 （5） 的底部连 接有连接管 （6） ； 固定块 （10）， 固定在所述成型座 （8） 的顶部， 所述固定块 （10） 的侧面预留有进风孔 （11） ， 所述成型座 （8） 的侧壁 开设有连接通道 （12） ， 且成型座 （8） 的内壁设置有出风 孔 （13） 。 2.根据权利要求1所述的一种可降低粘附性的型材生产用挤压成型装置， 其特征在于： 所述进风管 （5） 和连接管 （6） 为 纵向的滑动连接， 且 连接管 （6） 的一端通过进风管 （5） 和挤压 板 （3） 相连通， 并且连接管 （6） 的另一端和 加热丝 （9） 所处的空腔相连通。 3.根据权利要求1所述的一种可降低粘附性的型材生产用挤压成型装置， 其特征在于： 所述进风管 （5） 的下侧开设有 固定孔 （51） ， 且固定孔 （51） 的内部长宽等于固定块 （10） 的外 部长宽， 并且进风管 （5） 靠 近固定孔 （51） 的内部活动安装有活动风管 （52） 。 4.根据权利要求3所述的一种可降低粘附性的型材生产用挤压成型装置， 其特征在于： 所述活动风管 （52） 端部的进风管 （5） 内开设有固定槽 （53） ， 且固定槽 （53） 的内部固定有固 定杆 （54） ， 并且固定杆 （54） 的外侧缠绕有复位弹簧 （5 5） 。 5.根据权利要求4所述的一种可降低粘附性的型材生产用挤压成型装置， 其特征在于： 所述活动风管 （52） 和固定杆 （54） 组成滑动结构， 且活动风管 （52） 关于固定孔 （51） 的竖轴线 对称分布， 并且2个活动风管 （52） 相连接处为 “V”形结构。 6.根据权利要求1所述的一种可降低粘附性的型材生产用挤压成型装置， 其特征在于： 所述进风孔 （11） 通过连接通道 （12） 和出风孔 （13） 相互连通， 且进风孔 （11） 设置在固定块 （10） 靠近连接管 （6） 的一侧， 并且固定块 （10） 的顶部为尖头设置 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217121612 U 2一种可降低粘附性的型材生产用挤压成型装 置 技术领域 [0001]本实用新型涉及型材生产技术领域， 具体为一种可降低粘附性的型材生产用挤压 成型装置 。 背景技术 [0002]部分金属型材在加工过程中， 采用对坯料加热的方式， 让坯料处于可轻易变形的 状态， 然后通过挤压装置对坯料进行挤压， 并根据需求加工成不同形状， 例如公开号为 CN211990308U的一种稳定性高的铝型材挤压成型装置 …解决了现有铝型材挤压装置在对 铝型材挤压时， 由于没有对压板进行限位的装置， 有可能会发生在对铝柱进行压制时压板 发生晃动导致铝柱发生断裂的问题， 该稳定性高的铝型材挤压成型装置， 具备定位压板的 优点， 值得推广。 但是该稳定性高的铝型材挤压成型装置在实际使用过程中依旧存在以下 缺点： [0003]传统的挤压成型装置， 大多采用对装有坯料的成型装置进行加热， 而未对挤压结 构进行加热， 因此容易造成挤压效果差的现象， 并且部分产品在挤压成型后， 冷却速度较 慢， 出现型材粘附在挤压结构上， 不易取下的现象， 针对上述问题， 急需在原有型材生产用 挤压成型装置的基础上进行创新设计。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的在于提供一种可降低粘附性的型材生产用挤压成型装置， 以解 决上述背景技术提出大多采用对装有坯料的成型装置进行加热， 而未对挤压结构进行加 热， 因此容易造成挤压效果差的现象， 并且部分产品在挤压成型后， 冷却速度较慢， 出现型 材粘附在挤压结构上， 不 易取下的问题。 [0005]为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种可降低粘附性的型材生产 用挤压成型装置， 设置有加工台， 所述加工台的顶部安装有伸缩气缸， 且伸缩气缸的底部连 接有挤压 板； [0006]风机， 通过螺栓安装在所述加工台的下端面， 所述加工台的上端面固定有成型座， 且成型座的内部设置有加热丝； [0007]包括： [0008]出风管和进风管， 分别设置在所述挤压板 的两侧， 所述进风管的底部连接有连接 管； [0009]固定块， 固定在所述成型座的顶部， 所述固定块的侧面预留有进风孔， 所述成型座 的侧壁开设有连接通道， 且成型座的内壁设置有出风 孔。 [0010]优选的， 所述进风管和连接管为纵向的滑动连接， 且连接管的一端通过进风管和 挤压板相连通， 并且连接管的另一端和加热丝所 处的空腔相连通， 当挤压板升降时， 能够带 动进风管在连接管内滑动， 既不会影响挤压 板的升降， 又不会妨碍气体的传送。 [0011]优选的， 所述进风管的下侧开设有固定孔， 且固定孔的内部长宽等于固定块的外说　明　书 1/3 页 3 CN 217121612 U 3