(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202122745552.3 (22)申请日 2021.11.10 (73)专利权人 宣威市金龙福利锌业有限公司 地址 655402 云南省曲靖市宣 威市来宾镇 凤凰山工业园区 (72)发明人 杨华　邱成功　成鹄　 (51)Int.Cl. F26B 11/18(2006.01) F26B 21/14(2006.01) F26B 25/18(2006.01) F26B 25/02(2006.01) F26B 25/00(2006.01) F27D 17/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种制锌用电炉尾气干燥装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种制锌用电炉尾气干 燥装置， 涉及电炉炼锌技术领域。 本实用新型包 括干燥筒、 第一尾气进气管和离心组件， 干燥筒 的内部中心处设置有第一尾气进气管， 第一尾气 进气管的顶端固定套设有第一齿圈， 第一齿圈与 第一齿轮相啮合， 第一齿轮固定在第一电机的输 出轴上， 第一电机固定在干燥筒的顶部。 本实用 新型通过设置第一齿圈和第一齿轮， 使得第一尾 气进气管可转动， 通过设置第二齿圈和驱动机 构， 使得转板 可转动， 在离心力的作用下， 经导料 斗落入转板上的原料逐渐散开， 与高温电炉尾气 充分接触、 烘干， 干燥效果得到大大提高， 解决了 现有的电炉尾气干燥装置原料与尾气的接触不 够充分， 干燥效果 不够理想的问题。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 216115203 U 2022.03.22 CN 216115203 U 1.一种制锌用电炉尾气干燥装置， 包括干燥筒 （1） 、 第一尾气进气管 （2） 和离心组件 （3） ， 其特征在于： 所述干燥筒 （1） 的内部中心处设置有第一尾气进气管 （2） ， 所述第一尾气 进气管 （2） 的顶端固定套设有第一齿圈 （23） ， 所述第一齿圈 （23） 与第一齿轮 （24） 相啮合， 所 述第一齿轮 （24） 固定在第一电机 （25） 的输出轴上， 所述第一电机 （25） 固定在干燥筒 （1） 的 顶部； 所述第一尾气进气管 （2） 上设置有三组等间距分布的喷头组 （26） ， 每个所述喷头组 （26） 均包括上中下三层喷头， 且上中下三层喷头的喷射角度递增设置； 所述干燥筒 （1） 的内部竖直设置有三个等间距分布的离心组件 （3） ， 所述离心组件 （3） 包括导料斗 （31） 和转板 （32） ， 所述导料斗 （31） 固定在干燥筒 （1） 的内壁上， 所述转板 （32） 设 置在导料斗 （31） 的下 方； 三个所述离心组件 （3） 均通过驱动机构 （4） 实现转动。 2.根据权利要求1所述的一种制锌用电炉尾气干燥装置， 其特征在于， 所述干燥筒 （1） 的顶部一端设置有 进料斗 （1 1） ， 所述干燥筒 （1） 的顶部另一端设置有尾气出气管 （12） 。 3.根据权利要求1所述的一种制锌用电炉尾气干燥装置， 其特征在于， 所述第 一尾气进 气管 （2） 的顶端穿过干燥筒 （1） 的顶 面与旋转接头 （21） 的底部转动连接， 所述旋转接头 （21） 的顶部与第二尾气进气管 （22） 的端部固定连接， 所述第一尾气进气管 （2） 通过第一轴承座 （27） 支撑， 所述第一轴承座 （27） 固定在干燥筒 （1） 的顶部 。 4.根据权利要求1所述的一种制锌用电炉尾气干燥装置， 其特征在于， 所述转板 （32） 的 底部固定有第二齿圈 （321） ， 所述第二齿圈 （321） 的底部与支撑板 （322） 滑动配合， 所述支撑 板 （322） 亦固定在干燥筒 （1） 的内壁上。 5.根据权利要求4所述的一种制锌用电炉尾气干燥装置， 其特征在于， 所述驱动机构 （4） 包括第二齿轮 （41） 、 传动轴 （42） 、 第二轴承座 （43） 和第二电机 （44） ， 所述传动轴 （42） 上 固定套设有三个等间距分布的第二齿轮 （41） ， 所述第二齿轮 （41） 与第二齿圈 （321） 相啮合， 所述传动轴 （42） 的顶端与第二轴承座 （43） 转动连接， 所述传动轴 （42） 的底端与第二电机 （44） 的输出轴固定连接 。 6.根据权利要求5所述的一种制锌用电炉尾气干燥装置， 其特征在于， 所述驱动机构 （4） 设置在侧箱体 （5） 内的空腔中， 所述第二轴承座 （43） 和第二电机 （44） 均固定在侧箱体 （5） 内， 所述侧箱体 （5） 固定在干燥筒 （1） 的外侧面上。 7.根据权利要求5所述的一种制锌用电炉尾气干燥装置， 其特征在于， 所述第 一尾气进 气管 （2） 的转动方向与转板 （32） 的转动方向相反。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216115203 U 2一种制锌用电炉尾气干 燥装置 技术领域 [0001]本实用新型属于电炉炼锌技 术领域， 特别是 涉及一种制锌用电炉尾气干燥装置 。 背景技术 [0002]锌的冶炼有两种工艺： 火 法冶炼和湿法冶炼。 [0003]火法炼锌技术又分为竖罐炼锌、 密闭鼓风炉炼锌、 电炉炼锌和横罐炼锌。 前两种方 法是中国现行的主 要炼锌方法， 电炉炼锌仅为中小炼锌厂采用， 横罐炼锌已经淘汰。 [0004]电炉炼锌是以电能为热源直接加热含锌炉料连续还原蒸馏出金属锌的锌熔炼方 法。 电热法是直接在炉内加热炉料， 不需要燃烧室， 故电热法所用炉子占容积小， 热的损失 也小， 热利用率高， 电炉产生的尾气含有大量的热量， 白白排出会造成能源的浪费， 故现在 常采用电炉尾气对制锌原料进行烘干， 节约能源， 但是现有的电炉尾气干燥装置在实际使 用中仍存在以下弊端： [0005]1． 现有的干燥装置原料与尾气的接触不够充分， 干燥效果 不够理想； [0006]2． 现有的干燥装置连续 化生产较弱， 干燥效率有 待提高。 [0007]因此， 现有的电炉尾气干燥装置， 无法满足实际使用中的需求， 所以市面上迫切需 要能改进的技 术， 以解决上述问题。 实用新型内容 [0008]本实用新型的目的在于提供一种制锌用电炉尾气干燥装置， 通过设置第一齿圈和 第一齿轮， 使得第一尾气进气管可转动， 通过设置第二齿圈和驱动机构， 使得转板可转动， 在离心力的作用下， 经导料斗落入转板上的原料逐渐散开， 与高温电炉尾气充分接触、 烘 干， 干燥效果得到大大提高， 解决了现有的电炉尾气干燥装置原料与尾气的接触不够 充分， 干燥效果 不够理想的问题。 [0009]为解决上述 技术问题， 本实用新型 是通过以下技 术方案实现的： [0010]本实用新型为一种制锌用电炉尾气干燥装置， 包括干燥筒、 第一尾气进气管和离 心组件， 所述干燥筒的内部中心处设置有第一尾气进气管， 所述第一尾气进气管 的顶端固 定套设有第一齿圈， 所述第一齿圈与第一齿轮相啮合， 所述第一齿轮固定在第一电机的输 出轴上， 所述第一电机固定在干燥筒的顶部； [0011]所述第一尾气进气管上设置有三组等间距 分布的喷头组， 每个所述喷头组均包括 上中下三层喷头， 且上中下三层喷头的喷射角度递增设置； [0012]所述干燥筒的内部竖直设置有三个等间距 分布的离心组件， 所述离心组件包括导 料斗和转板， 所述 导料斗固定在干燥筒的内壁上， 所述 转板设置在导料斗的下 方； [0013]三个所述离心组件均通过驱动机构实现转动。 [0014]进一步地， 所述干燥筒的顶部一端设置有进料斗， 所述干燥筒的顶部另一端设置 有尾气出气管。 [0015]进一步地， 所述第一尾气进气管的顶端穿过干燥筒的顶面与旋转接头的底部转动说　明　书 1/4 页 3 CN 216115203 U 3