ICS 25.160.20 J 33 黑 DB 23 龙 江 省 地 方 标 准 DB 23/T 2472—2019 焊接防飞溅剂检验方法 Test methods for welding anti-splash agent 文稿版次选择 （本稿完成日期：2019 年 9 月 18 日） 2019 - 11 - 04 发布 黑龙江省市场监督管理局 2019 - 12 - 03 实施 发 布 目  次 前言....................................................................................................................................................................... 1 1 范围................................................................................................................................................................. 1 2 规范性引用文件·............................................................................................................................................1 3 术语和定义..................................................................................................................................................... 1 4 检验方法......................................................................................................................................................... 2 5 检验记录......................................................................................................................................................... 6 6 包装、标志、运输和贮存............................................................................................................................. 6 附录 A（资料性附录） 检验报告示例........................................................................................................... 8 DB 23/T ××××—×××× 前  言 本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 本标准由黑龙江省焊接协会提出。 本标准由黑龙江省工业和信息化厅归口。 本标准起草单位：哈尔滨焊接研究院有限公司、哈尔滨职业技术学院、黑龙江省焊接协会、哈尔滨 华德学院、黑龙江科技大学、哈尔滨理工大学。 本标准主要起草人：方乃文、李连胜、崔元彪、林晓辉、郝亮、黄瑞生、王永东、刘洋、戴红、李 苏珊、王智新、杨义成、王博健。 I DB 23/T ××××—×××× 焊接防飞溅剂检验方法 1 范围 本标准规定了焊接防飞溅剂的检验方法。 本标准适用于碳钢焊接用防飞溅剂的检验。合金钢、不锈钢、铝合金等其他金属材料焊接用防飞溅 剂可参照此标准进行检验。 2 规范性引用文件· 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 190 危险货物包装标志 GB 18581 室内装饰装修材料 溶剂型木器涂料中有害物质限量 GB/T 616 化学试剂沸点测定通用方法 GB/T 2650 焊接接头冲击试验方法 GB/T 2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T 3965 熔敷金属中扩散氢测定方法（ISO 3690:2000，MOD） GB/T 9724 化学试剂PH值测定通则(ISO 6353-1:1982，NEQ） GB/T 23985 色漆和清漆 挥发性有机化合物(VOC)含量的测定 差值法（ISO 11890-1:2007，IDT） GB/T 23993 水性涂料中甲醛含量的测定 乙酰丙酮分光光度法 GB/T 25774.1 焊接材料的检验 第1部分：钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备及检验（ISO 15792-1：2000，MOD） GB/T 26955 金属材料焊缝破坏性试验 焊缝宏观和微观检验（ISO 17639:2003（E），MOD） 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 焊接防飞溅剂 welding anti-splash agent 指喷涂在金属工件表面，防止焊接过程中金属工件被焊接飞溅粘附的一种化学试剂。 3.2 挥发性有机化合物 volatile organic compound（VOC） 在101.3 kPa标准压力下，任何初沸点不高于250℃的有机化合物。 3.3 防飞溅时效 the timeliness of welding anti-splash 1 DB 23/T ××××—×××× 在焊接试板上预喷涂防飞溅剂，其有效防飞溅的作用时间（h）。 3.4 飞溅残余率 spatter residual rate 飞溅残余的质量与熔化的填充金属的质量比值（%）。 3.5 防飞溅剂的耐温等级 heat resistance level of welding anti-splash agent 指防飞溅剂具有一定防飞溅能力的极限温度。 4 检验方法 4.1 防飞溅剂化学成分 检测防飞溅剂中对人身健康造成伤害及影响焊接质量的化学成分含量，如重金属Cd、Cr、Hg、Pb， 非金属液态溴Br、挥发性有机化合物VOC、苯、甲苯、乙苯及游离TDI等，依据GB 18581、GB/T 23985 以及GB/T 23993进行检验。 4.2 防飞溅剂 pH 值 pH值过高或过低都会引起金属材料的腐蚀，检验防飞溅剂pH值是否处于中性，保证防飞溅剂对焊接 结构没有腐蚀，依据GB/T 9724进行检验。 4.3 防飞溅剂沸点 在焊接熔池区域外的防飞溅剂不应因焊接对工件的加热作用而挥发，否则焊接热源在移动过程中， 会对周围金属进行加热，而这个加热过程会使沸点低的防飞溅剂挥发从而失去防护效果，依据GB/T 616 进行检验。 4.4 4.4.1 熔敷金属力学性能 熔敷金属力学性能试验采用直径为 1.2 mm 的 ER50-6 焊丝，焊接规范应符合表 1 规定。 4.4.2 熔敷金属力学性能试验用母材应为 Q235B 或 Q345B。若采用其他母材，应采用试验焊丝在坡口 面和垫板面焊接隔离层，隔离层的厚度加工后不小于 3 mm。在确保熔敷金属不受母材影响的情况下， 也可采用其他方法。 4.4.3 试板尺寸和取样位置、试件类型应符合 GB/T 25774.1 标准 2.6 的规定。试板表面应光滑、无锈 蚀、氧化皮等，也不应有其他不利于焊接操作或对焊缝金属有不良影响的杂质。 4.4.4 依照不同焊接防飞溅剂的使用方法喷涂防飞溅剂在焊接飞溅可以到达的区域，静止 5 min 后进 行定位焊，启焊时试板温度应保持在室温。在焊接过程中保持 135 ℃～165 ℃的道间温度，试板温度 超过 165 ℃时，应在静态大气中冷却。 4.4.5 试板焊前应予以反变形或拘束，以防止角变形。试件焊后不允许矫正，角变形超过 5°的试件 应予作废。 4.4.6 焊接过程中不允许中断，如果中断焊接，该试板予以作废。 4.4.7 熔敷金属拉伸试样加工一个，尺寸及取样位置按 GB/T 25774.1 规定，熔敷金属拉伸试样不进行 去氢处理。熔敷金属拉伸试验依据 GB/T 2652 进行。 2 DB 23/T ××××—×××× 4.4.8 熔敷金属冲击试样加工五个，尺寸及取样位置按 GB/T 25774.1 规定，冲击试验温度选取-30 ℃。 其中至少应有一个试样测量 V 型缺口的形状尺寸，测量应在至少放大 50 倍的投影仪或金相显微镜上进 行。熔敷金属 V 型缺口冲击试验应依据 GB/T 2650 进行。在计算五个冲击吸收功的平均值时，应去掉一 个最大值和一个最小值。余下的三个值中要有两个大于 27J，另一个不得小于 20J，三个值的平均值应 不小于 27J。 4.5 焊缝射线探伤 4.5.1 焊缝射线探伤试验应在试件上截取拉伸试样和冲击试样之前进行，射线探伤前应去掉垫板。 4.5.2 焊缝射线探伤试验按 GB/T 3323 进行，也可由供需双方协商确认的其他方法进行。 4.5.3 在评定焊缝探伤检测结果时，试件两端 25 mm 应不予考虑。 4.6 焊缝金属金相 焊缝金属宏观及微观金相依据GB/T 26955规定进行检验，结果中应包含侵蚀剂名称、取样位置、照 片及放大倍数、检验面缺陷的描述。 4.7 焊接飞溅残余率 4.7.1 试验选用尺寸为 300 mm×200 mm×20 mm 的 Q235B 或 Q345B 钢板以及直径为 1.2 mm 的 ER50-6 焊丝。在钢板上均匀喷涂防飞溅剂 30 min 后堆焊一道焊缝，焊接工艺参数按照表 1 进行，焊道长度控 制在 200 mm 左右，分别在三块试板宽度中间位置施焊。 表1 推荐焊接规范 焊丝 型号 直径 mm 保护 气体 气体流量 L/min 电弧电压 V 焊接电流 A 极性 电极端与工 件距离 mm 焊接速度 mm/s ER50-6 1.2 CO2 20 27～32 260～290 直流反接 19±3 5.5±