(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123374043.0 (22)申请日 2021.12.3 0 (73)专利权人 浙江金洲管道科技股份有限公司 地址 313000 浙江省湖州市吴兴区东门十 五里牌 （318国道旁） (72)发明人 徐德茹　张跃武　陈戈　费海燕　 张宇宁　邹国荣　 (74)专利代理 机构 浙江千克知识产权代理有限 公司 33246 专利代理师 赵佳 (51)Int.Cl. B21D 41/04(2006.01) B21D 43/00(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明 专利 (54)实用新型名称 一种金属管双向自动缩口装置 (57)摘要 一种金属管双向自动缩口装置， 涉及金属管 端部加工技术领域， 包括有： 运送主线； 缩口机 构， 分别为右缩口机构及左缩口机构， 所述右缩 口机构设置于所述运送主线的右侧， 用于对所述 运送主线上运输的金属管的右端缩口； 所述左缩 口机构设置于所述运送主线的左侧， 用于对所述 运送主线上运输的金属管的左端缩口； 齐头挡 块， 设置于所述右缩口机构和所述左缩口机构 上， 用于整理金属管端部位置， 方便所述右缩口 机构或所述左缩口机构缩口； 齐头辊道， 设置于 所述运送主线的输送区域， 用于将位于运送主线 上的金属管向右或向左移动并抵靠在所述齐头 挡块上； 所述右缩口机构与所述左缩口机构位于 两个工区。 本装置能对金属管的两端进行缩口， 提高工作效率。 权利要求书1页 说明书5页 附图5页 CN 216575246 U 2022.05.24 CN 216575246 U 1.一种金属管双向 自动缩口装置， 其特 征在于， 包括有： 运送主线 （1） ， 用于运送金属管 逐步进入各个工序； 两个缩口机构 （2） ， 分别为右缩口机构 （2 ‑a） 及左缩口机构 （2 ‑b） ； 其中， 所述右缩口机 构 （2‑a） 设置于所述运送主线 （1） 的右侧， 用于对所述运送主线 （1） 上运输的金属管的右端 缩口； 所述左缩口机构 （2 ‑b） 设置于所述运送主线 （1） 的左侧， 用于对 所述运送主线 （1） 上运 输的金属管的左端缩口； 齐头挡块 （3） ， 设置于所述右缩口机构 （2 ‑a） 和所述左缩口机构 （2 ‑b） 上， 用于整 理金属 管端部位置， 方便所述右缩口机构 （2 ‑a） 或所述左缩口机构 （2 ‑b） 缩口； 齐头辊道 （4） ， 设置于所述运送主线 （1） 的输送区域， 用于将位于运送主线 （1） 上的金属 管向右/左移动并抵 靠在所述齐头挡块 （3） 上； 其中， 所述右缩口机构 （2 ‑a） 与所述左缩口机构 （2 ‑b） 位于两个工区， 金属管于所述右 缩口机构 （2 ‑a） 上完成一端缩口后经由所述运送主线 （1） 运送至所述左缩口机构 （2 ‑b） 的工 区完成金属管另一端的缩口； 或者所述金属管于所述左缩口机构 （2 ‑b） 上完成一端缩口后 经由所述 运送主线 （1） 运送至所述右缩口机构 （2 ‑a） 的工区完成金属管另一端的缩口。 2.根据权利要求1所述的一种金属管双向自动缩口装置， 其特征在于： 所述缩口机构包 括夹持部 （21） 及缩口部 （22） ， 所述夹持部 （21） 用于夹持所述金属管， 所述缩口部 （22） 包括 缩口模具 （221） 及进给结构 （222） ， 所述进 给结构 （222） 用于将缩口模具 （221） 推向所述金属 管并使所述金属管端部 部分进入所述缩口模具 （2 21） 中。 3.根据权利要求2所述的一种金属管双向自动缩口装置， 其特征在于： 所述夹持部 （21） 包括上动块 （211） 、 下定块 （212） 及升降气缸， 所述上动块 （211） 由所述升降气缸控制相对于 所述下定块 （212） 上下移动， 当所述上动块 （211） 抵靠所述下定块 （212） 时， 所述上动块 （211） 与所述下定块 （212） 之间形成夹持轮廓， 所述夹持轮廓内还设置有夹持叠层。 4.根据权利要求3所述的一种金属管双向自动缩口装置， 其特征在于： 所述上动块 （211） 上设置有调节半环 （213） ， 所述调节半环 （213） 设置于所述夹持轮廓内， 且， 所述调节 半环 （213） 与所述上动块 （21 1） 可拆卸式连接 。 5.根据权利要求3所述的一种金属管双向自动缩口装置， 其特征在于： 所述上动块 （211） 朝向及远离所述缩口部 （22） 的侧面上分别至少设置有一块限位板 （2111） ， 当所述上 动块 （211） 抵靠所述下定块 （212） 时， 所述限位板 （2111） 部分位于所述下定块 （212） 的侧面 上。 6.根据权利要求1所述的一种金属管双向自动缩口装置， 其特征在于： 所述运送主线 （1） 包括有若干个行进摆臂 （11） 及若干个金属管支撑架 （12） ； 每个所述金属管支撑架 （12） 用于所述金属管在缩口时的下支撑， 所述行进摆臂 （11） 做圆形摆动， 且所述行进摆臂 （11） 上开设有若干个置物凹槽 （11 ‑a） ； 所述行进摆臂 （11） 在摆动过程中， 位于所述齐头 辊道 （4） 或者所述金属管支撑架 （12） 上的金属管被抬升且所述金属管位于所述置物凹槽 （1 1‑a） 。 7.根据权利要求6所述的一种金属管双向自动缩口装置， 其特征在于： 所述金属管支撑 架 （12） 上设置有升降部件 （121） 。 8.根据权利要求2所述的一种金属管双向自动缩口装置， 其特征在于： 所述缩口机构上 还设置有副齐头辊轮 （5） ， 所述副齐头辊轮 （5） 与所述齐头辊道 （4） 位于同一条支撑线上。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216575246 U 2一种金属管双向自动缩口 装置 技术领域 [0001]本实用新型涉及金属管端部加工技术领域， 尤其涉及一种金属管双向自动缩口装 置。 背景技术 [0002]随着金属管制造工艺的提升， 金属管的应用领域得到进一步的拓宽， 因此孕育了 各种不同功能、 不同形状的管道； 管端开设有外螺纹的金属管就能用于连接其他具备内螺 纹的装置， 例如， 与水龙头连接的水管端部便开设有外螺纹， 该种管道需要通过套丝或者车 丝等方式加工出外螺纹， 但是， 金属管在车丝前， 需要 先经过缩口工艺使得管端 形成一定长 度的锥度， 同时减少管端的外径， 增大 车丝段金属管壁厚， 方便车丝 工具套入进行 车丝。 [0003]例如， 申请号为CN201811219561.5的中国发明公开一种 金属管管头缩口装置， 包 括底座、 缩口机构和夹紧组件， 所述缩口机构包括缩口模具、 以及与所述缩口模 具驱动连接 的模具驱动电机， 所述缩口模具包括呈辐 射状设置的多个缩口块， 每一缩口块的宽度沿缩 口模具的周缘向内逐渐减小， 每一缩口块朝向所述电主轴 呈阶梯设置有至少 两个阶梯段， 以形成由外 向内逐渐收缩的缩口槽， 所述夹紧组件包括气缸、 驱动连接于气缸 的推杆的上 夹紧块、 以及与上夹紧块相对设置的下夹紧块； 该实用新型提供的技术方案， 缩口操作简 单， 缩口成品质量 好， 噪音低， 生产效率高。 [0004]一些功能性金属管需要在两头进行套丝或者车丝做出螺纹 以方便连接连接件或 者其他功能部件 （例如水龙头） ， 若仅靠人工对 金属管的首尾端进 行的缩口操作， 效率低下， 且耗费大量劳动成本 。 实用新型内容 [0005]针对现有技术中存在的问题， 本实用新型提供一种金属管双向自动缩口装置， 本 装置能对金属管的两端 进行缩口， 提高工作效率。 [0006]一种金属管双向自动缩口装置， 包括有： 运送主线， 用于运送金属管逐步进入各个 工序； 两个缩口机构， 分别为右缩口机构及左缩口机构； 其中， 所述右缩口机构设置于所述 运送主线的右侧， 用于对所述运送主线上运输的金属管 的右端缩口； 所述左缩口机构设置 于所述运送主线的左侧， 用于对所述运送主线上运输的金属管的左端缩口； 齐头挡块， 设置 于所述右缩口机构和所述左缩口机构上， 用于整理金属管端部位置， 方便所述右缩口机构 或所述左缩口机构缩口； 齐头辊道， 设置于所述运送主线的输送区域， 用于将位于运送主线 上的金属管向右/左移动并抵靠在所述齐头挡块上； 其中， 所述右缩口机构与所述左缩口机 构位于两个工区， 金属管于所述右缩口机构上完成一端缩口后经由所述运送主线运送至所 述左缩口机构的工区完成金属管另一端的缩口； 或者所述金属管于所述左缩口机构上完成 一端缩口后经由所述 运送主线运送至所述右缩口机构的工区完成金属管另一端的缩口。 [0007]作为上述技术方案 的优选， 所述缩口机构包括夹持部及缩口部， 所述夹持部用于 夹持所述金属管， 所述缩口部包括缩口模具及进给结构， 所述进给结构用于将缩口模具推说　明　书 1/5 页 3 CN 216575246 U 3