(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202121827341.8 (22)申请日 2021.08.0 6 (73)专利权人 偃师华科 管件有限责任公司 地址 471900 河南省洛阳市偃师市顾县镇 顾县村 (72)发明人 张利旭　张利莹　张同升　郭继锋　 范合斌　 (74)专利代理 机构 深圳市宾亚知识产权代理有 限公司 4 4459 代理人 毋军 (51)Int.Cl. B21D 7/06(2006.01) B21D 37/10(2006.01) (54)实用新型名称 一种Ti-75钛合金材质小口径带直管段弯头 成型模具 (57)摘要 本实用新型公开了一种Ti ‑钛合金材质小口 径带直管段弯头成型模具， 包括底板、 成模单元 和压模单元； 底板的上端安装有固定成模块； 成 模单元包含斜槽、 滑动成模块、 前端堵料板、 前端 固板螺栓、 右端堵料板、 右端固板螺栓和前后中 柱， 斜槽开设在底板的左上角， 滑动成模块的下 端滑动连接在斜槽内， 前端堵料板通过前端固板 螺栓螺纹连接在固定成模块的前端， 前端堵料板 的后端中心安装有前后中柱， 该Ti ‑75钛合金材 质小口径带直管段弯头成型模具， 可以根据Ti ‑ 75钛合金材质原料的特性进行很好的压合， 使 其 充分的充斥在模具的内部， 且取料更加方便， 适 用性更强。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 215391812 U 2022.01.04 CN 215391812 U 1.一种Ti ‑75钛合金材质小口径带直管段弯头成型模具， 其特征在于： 包括底板(1)、 成 模单元(3)和压模单 元(4)； 底板(1)： 的上端安装有固定成模块(2)； 成模单元(3)： 包含斜槽(31)、 滑动成模块(32)、 前端堵料板(33)、 前端固板螺栓(34)、 右端堵料板(35)、 右端固板螺栓(36)和前后中柱(37)， 所述斜槽(31)开设在底板(1)的左上 角， 所述滑动成模块(32)的下端滑动连接在斜槽(31)内， 所述前端堵料板(33)通过前端固 板螺栓(34)螺纹连接在固定成模块(2)的前端， 所述前端堵料板(33)的后端中心安装有前 后中柱(37)， 所述右端堵料板(35)通过右端固板螺栓(36)螺纹连接在固定成模块(2)的右 端， 所述右端堵料板( 35)的左端中心安装有水平中柱， 所述水平中柱的左端与前后中柱 (37)的后端贴合； 压模单元(4)： 安装在底板(1)的上端。 2.根据权利要求1所述的一种 Ti‑75钛合金材质小口径带直管段弯头成型模具， 其特征 在于： 所述 成模单元(3)还包含紧块座(38)和紧块条(39)， 所述滑动成模块(32)拐角处的上 端安装有紧块座(38)， 所述紧块条(39)的一端活动连接在紧块座(38)的上端， 所述紧块条 (39)的另一端安装有三角卡 块。 3.根据权利要求1所述的一种 Ti‑75钛合金材质小口径带直管段弯头成型模具， 其特征 在于： 所述压模单元(4)包含压模斜筒(43)、 联动中柱(44)、 弧形压块(45)、 中柱上圆盘 (46)、 复位弹簧(47)和压模活动座(48)， 所述压模斜筒(43)的下端安装在固定成模块(2)的 上端， 所述压模斜筒(43)的内部滑动连接有联动中柱(44)， 所述联动中柱(44)的上端安装 有中柱上圆盘(46)， 所述联动中柱(44)的下端安装有弧形压块(45)， 所述复位弹簧(47)的 上端连接在中柱上圆盘(46)的下端， 所述复位弹簧(47)的下端连接在压模斜筒(43)的上 端， 所述中柱上圆盘(46)的上端安装有压模活动座(48)。 4.根据权利要求3所述的一种 Ti‑75钛合金材质小口径带直管段弯头成型模具， 其特征 在于： 所述压模 单元(4)还包含固定立条(41)和活动压条(42)， 所述固定立条(41)的下端 连 接在底板(1)的上端， 所述固定立条(41)的上端与活动压条(42)的下端活动连接， 所述活动 压条(42)的中部开设有活动长槽， 所述压模活动座(48)的上端通过 活动座转轴活动连接在 活动长槽内。 5.根据权利要求1所述的一种 Ti‑75钛合金材质小口径带直管段弯头成型模具， 其特征 在于： 还包括注模管(5)， 所述注模管(5)的下端连接在固定成模块(2)的上端。 6.根据权利要求1所述的一种 Ti‑75钛合金材质小口径带直管段弯头成型模具， 其特征 在于： 还包括支撑柱(6)， 所述底板(1)的下端四角均安装有支撑柱(6)。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 215391812 U 2一种Ti‑75钛合金材质小口径带直 管段弯头成型模具 技术领域 [0001]本实用新型涉及小口径带直管段弯头成型模具技术领域， 具体为一种Ti ‑75钛合 金材质小口径带直管 段弯头成型模具。 背景技术 [0002]在对Ti‑75钛合金材质的原 料进行注模时， 引起材料特殊性， 需对加入的原 料进行 压合， 使其充分的充斥在模具中。 [0003]其中现在技术中申请 号为202010971400.2提出的一种活动弯头 成型模具， 利用上 模具和下模具 的组合和分离来实现模具 的安装与拆卸； 上模具内设置上弯型沟道， 下模具 内设置下弯型沟道， 上弯型沟道与下弯型沟道组合实现弯型通道， 工件坯从弯型通道的一 侧开口挤入弯型通道内， 顺着弯型通道的结构而挤压成弯管， 采用挤压方式一次成型， 避免 了传统工艺制备管子时对管子的拉伸变形， 简化了拐角处的管壁的应力状态， 避免了由于 受到拉力和压力不均匀而 呈现受压受拉情况复杂的状态， 特别是 受拉应力的管壁晶格被拉 伸变得较薄的问题， 提高了弯管外弧壁的致密度、 耐 高压能力和耐磨损性能， 使得管壁密度 均匀， 避免了微裂纹的产生， 提高了活动弯头的质量和延长 了其使用寿命。 [0004]其在注模时不能对加入的原料进行很好的压合， 不能针对Ti ‑75钛合金材质的原 料进行很好的注模。 实用新型内容 [0005]本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷， 提供一种Ti ‑75钛合金材质小 口径带直管段弯头成型模 具， 可以根据Ti ‑75钛合金材质原料的特性进 行很好的压合， 使其 充分的充斥在模具的内部， 且取料更加方便， 适用性更强， 可以有效解决背景技术中的问 题。 [0006]为实现上述目的， 本 实用新型提供如下技术方案： 一种Ti ‑75钛合金材质小口径带 直管段弯头成型模具， 包括底板、 成模单 元和压模单 元； [0007]底板： 的上端安装有固定成模块； [0008]成模单元： 包含斜槽、 滑动成模块、 前端堵料板、 前端固板螺栓、 右端堵料板、 右端 固板螺栓和前后中柱， 所述斜槽开设在底板的左上角， 所述滑动 成模块的下端滑动连接在 斜槽内， 所述前端堵料板通过前端固板螺栓螺纹连接在固定成模块的前端， 所述前端堵料 板的后端中心安装有 前后中柱， 所述右端堵料板通过右端固板螺栓螺纹连接在固定成模块 的右端， 所述右端堵料板的左端中心安装有水平中柱， 所述水平中柱的左端与前后中柱的 后端贴合； 通过前端固板螺栓和右端固板螺栓可分别对前端堵料板和右端堵料板固定， 可 提高该模具 的密封性， 利用前后中柱的后端和水平中柱左端的贴合， 可使带直管段 的弯头 很好的成型。 [0009]压模单元： 安装在底板的上端。 [0010]进一步的， 所述成模单元还包含紧块座和紧块条， 所述滑动成模块拐角处的上端说　明　书 1/4 页 3 CN 215391812 U 3